I.C.T-p3
I.C.T
| Наличност: | |
|---|---|
| Количество: | |

| SMT Line Starter Solder Paste Jet Printing Machine
В пълна линия за SMT, I.C.T-P3 SMT автоматична машина за печат на шаблони подава чиста паста към JUKI разпръсквачи и пещи L8 без мостове. Тайванските релси и сензорите на Omron издържат ±0,05 mm, така че първата стъпка на линията за сглобяване на печатни платки избягва дефекти на спойка надолу по веригата. Двойните цилиндри изтласкват пастата върху двойните релси за равномерен обем, който увеличава добива на префловане. Настолните щифтове заключват дъски с дебелина 0,2-6 мм – свързват се към конвейерни ленти за минути за непрекъснат поток на поточната линия за печатни платки. Английският панел учи полуавтоматичен режим, за да съответства на темпото на линията. При 200 W и 8-секундни разпечатки, ситопринтерът с паста за запояване поддържа SMT производствената линия да работи хладно и бързо за LED драйвери или медицински табла.
| Функция

Щифтове и блокове се захващат към стандартите SMEMA за директно предаване на колана към поставящите в SMT линията. Тайвански релси със скорост на синхронизиране на двигателя Leadshine към товарачи нагоре по веригата – без вибрации, разливане, паста преди поставяне. Ръчното повдигане се отваря за бързо разбъркване, докато сензорите автоматично съответстват на височината на конвейера. Тази настройка намалява смяната на монтажната линия на печатни платки до 20 секунди и спира изсъхването на пастата, което забавя цялата производствена линия на SMT.

Отделни цилиндри регулират налягането на всяка страна върху двойни релси за плоски отпечатъци от 0,01 мм, които подават перфектни подложки към чип стрелците. Манометър и заключване на копчето 0-200 мм/сек, за да съответства на времето на цикъла на поставяне в SMT линията. Сензорният екран съхранява рецепти за линии, показва отместване на живо към конвейера и автоматично стартира след подаване на дъската. Частите на Delta, SMC и FESTO позволяват на полуавтоматичния принтер с паста за запояване да работи на пълни смени без отпадъци от паста, които поддържат линията за монтаж на печатни платки.
| Спецификация
| Модел | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Точност | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм |
| Размер на печатни платки | 300 х 350 мм | 600 х 350 мм | 1200 х 350 мм | 1500 х 350 мм |
| Размер на платформата | 320 х 400 мм | 700 х 400 мм | 1350 х 400 мм | 1650 х 400 мм |
| Размер на шаблона (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Дебелина на печатни платки | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм |
| Позициониране на шаблона | Ръководство | Ръководство | Ръководство | Ръководство |
| Време за цикъл | < 10 сек. | < 10 сек. | < 12 сек. | < 12 сек. |
| Консумация на енергия | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Захранване | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Въздушно налягане | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см |
| Скорост на чистачката | 0-200 мм/сек | 0-1200 мм/сек | 0-200 мм/сек | 0-200 мм/сек |
| Измерение | 850x750x1650 мм | 1050x750x1650 мм | 1660x750x1650 мм | 2100х750х1650 мм |
| Тегло | 280 кг | 300 кг | 356 кг | 430 кг |
| Дължина на чистачката | 250 мм | 250 мм | 250 мм | 250 мм |
| Височина на платформата | 950 мм | 950 мм | 950 мм | 950 мм |
| Опция: Специален размер може да бъде персонализиран | ||||
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT

I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
Проверява целостта на вътрешната спойка и открива скрити дефекти. | |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| PCB машина за рязане | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране / монтаж на етикети / мастиленоструен принтер |
| Казус за успех на клиента – Фабрика за светодиоди в Саудитска Арабия
Клиент от Саудитска Арабия закупи SMT линията до ключ от I.C.T с принтера I.C.T-P3 PCB като машина за струен печат на паста за запояване, JUKI RS-1R placer и L8 reflow за LED крушки. Нашите инженери отлетяха отвъд океана до фабриката в Рияд, закачиха полуавтоматичния принтер за спояваща паста към конвейери, настроиха паста за 300-милиметрови платки и обучиха оператори седем дни на балансиране на линията. Линията за сглобяване на печатни платки достигна 500 платки/час на следващия ден с нулево поставяне на пропускане на паста. Купувачът хареса докинг станцията в чужбина, каси, които оцеляха при пътуване и обучение, които синхронизираха цялата SMT производствена линия за една седмица.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T изгражда цели SMT линии без риск: безплатно оформление на конвейера, 48-часова симулация на линия, инсталация за свързване и работа, 7-10 дневен лагер за оператор на линия, резервни части за една година, отдалечено отстраняване на грешки в линията чрез камера и тримесечни одити на пропускателната способност. Двадесет инженери достигат до 72 държави с 4-часов отговор и 24/7 гореща линия. Всяка машина за струен печат с паста за запояване преминава цялостно изгаряне на нашия под от 12 000 m² ISO9001. Клиентите получават балансирани SMT производствени линии, по-висока UPH и партньори, които мащабират линиите за монтаж на печатни платки заедно.

| Отзиви на клиенти
1600+ SMT линии в 72 държави работят на I.C.T оборудване. Те хвалят безплатни чертежи на SMEMA, които пасват на тесни подове, каси, които се приземяват готови за док, едноседмични лагери, които обучават потока на линията, 1-часови дистанционни поправки, които премахват задръстванията на разпръсквачи и годишни посещения, които повдигат линията OEE 18%. Фабриките добавят принтери, защото грижата за линията на едно гише означава повече платки, по-малко преработка и истински екипни победи.

| Сертификати и стандарти
Всички единици на машината за струен печат с паста за запояване носят CE, RoHS, ISO9001:2015 и патенти. Лабораторните SMEMA тестове и 100% линейни проверки отговарят на правилата на ЕС/САЩ за безопасна паста в производствените линии за SMT. Те доказват зелен поток, без електромагнитни помпи към разпръсквачите, безопасен док и дълга рамка – доверие от първия борд.

| За компанията I.C.T и нашата фабрика
От 2012 г. I.C.T управлява 12 000 m² в Dongguan с 89 служители и 20 линейни инженери. Ние проектираме, свързваме и тестваме пълни линии за сглобяване на печатни платки по ISO9001. Над 1600 SMT производствени линии в 72 държави се развиват с нашите справедливи оферти, резервни части за следващия ден и надстройки на линиите. Осем офиса и запаси поддържат док помощ за 48 часа.


| SMT Line Starter Solder Paste Jet Printing Machine
В пълна линия за SMT, I.C.T-P3 SMT автоматична машина за печат на шаблони подава чиста паста към JUKI разпръсквачи и пещи L8 без мостове. Тайванските релси и сензорите на Omron издържат ±0,05 mm, така че първата стъпка на линията за сглобяване на печатни платки избягва дефекти на спойка надолу по веригата. Двойните цилиндри изтласкват пастата върху двойните релси за равномерен обем, който увеличава добива на префловане. Настолните щифтове заключват дъски с дебелина 0,2-6 мм – свързват се към конвейерни ленти за минути за непрекъснат поток на поточната линия за печатни платки. Английският панел учи полуавтоматичен режим, за да съответства на темпото на линията. При 200 W и 8-секундни разпечатки, ситопринтерът с паста за запояване поддържа SMT производствената линия да работи хладно и бързо за LED драйвери или медицински табла.
| Функция

Щифтове и блокове се захващат към стандартите SMEMA за директно предаване на колана към поставящите в SMT линията. Тайвански релси със скорост на синхронизиране на двигателя Leadshine към товарачи нагоре по веригата – без вибрации, разливане, паста преди поставяне. Ръчното повдигане се отваря за бързо разбъркване, докато сензорите автоматично съответстват на височината на конвейера. Тази настройка намалява смяната на монтажната линия на печатни платки до 20 секунди и спира изсъхването на пастата, което забавя цялата производствена линия на SMT.

Отделни цилиндри регулират налягането на всяка страна върху двойни релси за плоски отпечатъци от 0,01 мм, които подават перфектни подложки към чип стрелците. Манометър и заключване на копчето 0-200 мм/сек, за да съответства на времето на цикъла на поставяне в SMT линията. Сензорният екран съхранява рецепти за линии, показва отместване на живо към конвейера и автоматично стартира след подаване на дъската. Частите на Delta, SMC и FESTO позволяват на полуавтоматичния принтер с паста за запояване да работи на пълни смени без отпадъци от паста, които поддържат линията за монтаж на печатни платки.
| Спецификация
| Модел | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Точност | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм |
| Размер на печатни платки | 300 х 350 мм | 600 х 350 мм | 1200 х 350 мм | 1500 х 350 мм |
| Размер на платформата | 320 х 400 мм | 700 х 400 мм | 1350 х 400 мм | 1650 х 400 мм |
| Размер на шаблона (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Дебелина на печатни платки | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм |
| Позициониране на шаблона | Ръководство | Ръководство | Ръководство | Ръководство |
| Време за цикъл | < 10 сек. | < 10 сек. | < 12 сек. | < 12 сек. |
| Консумация на енергия | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Захранване | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Въздушно налягане | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см |
| Скорост на чистачката | 0-200 мм/сек | 0-1200 мм/сек | 0-200 мм/сек | 0-200 мм/сек |
| Измерение | 850x750x1650 мм | 1050x750x1650 мм | 1660x750x1650 мм | 2100х750х1650 мм |
| Тегло | 280 кг | 300 кг | 356 кг | 430 кг |
| Дължина на чистачката | 250 мм | 250 мм | 250 мм | 250 мм |
| Височина на платформата | 950 мм | 950 мм | 950 мм | 950 мм |
| Опция: Специален размер може да бъде персонализиран | ||||
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT

I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
Проверява целостта на вътрешната спойка и открива скрити дефекти. | |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| PCB машина за рязане | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране / монтаж на етикети / мастиленоструен принтер |
| Казус за успех на клиента – Фабрика за светодиоди в Саудитска Арабия
Клиент от Саудитска Арабия закупи SMT линията до ключ от I.C.T с принтера I.C.T-P3 PCB като машина за струен печат на паста за запояване, JUKI RS-1R placer и L8 reflow за LED крушки. Нашите инженери отлетяха отвъд океана до фабриката в Рияд, закачиха полуавтоматичния принтер за спояваща паста към конвейери, настроиха паста за 300-милиметрови платки и обучиха оператори седем дни на балансиране на линията. Линията за сглобяване на печатни платки достигна 500 платки/час на следващия ден с нулево поставяне на пропускане на паста. Купувачът хареса докинг станцията в чужбина, каси, които оцеляха при пътуване и обучение, които синхронизираха цялата SMT производствена линия за една седмица.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T изгражда цели SMT линии без риск: безплатно оформление на конвейера, 48-часова симулация на линия, инсталация за свързване и работа, 7-10 дневен лагер за оператор на линия, резервни части за една година, отдалечено отстраняване на грешки в линията чрез камера и тримесечни одити на пропускателната способност. Двадесет инженери достигат до 72 държави с 4-часов отговор и 24/7 гореща линия. Всяка машина за струен печат с паста за запояване преминава цялостно изгаряне на нашия под от 12 000 m² ISO9001. Клиентите получават балансирани SMT производствени линии, по-висока UPH и партньори, които мащабират линиите за монтаж на печатни платки заедно.

| Отзиви на клиенти
1600+ SMT линии в 72 държави работят на I.C.T оборудване. Те хвалят безплатни чертежи на SMEMA, които пасват на тесни подове, каси, които се приземяват готови за док, едноседмични лагери, които обучават потока на линията, 1-часови дистанционни поправки, които премахват задръстванията на разпръсквачи и годишни посещения, които повдигат линията OEE 18%. Фабриките добавят принтери, защото грижата за линията на едно гише означава повече платки, по-малко преработка и истински екипни победи.

| Сертификати и стандарти
Всички единици на машината за струен печат с паста за запояване носят CE, RoHS, ISO9001:2015 и патенти. Лабораторните SMEMA тестове и 100% линейни проверки отговарят на правилата на ЕС/САЩ за безопасна паста в производствените линии за SMT. Те доказват зелен поток, без електромагнитни помпи към разпръсквачите, безопасен док и дълга рамка – доверие от първия борд.

| За компанията I.C.T и нашата фабрика
От 2012 г. I.C.T управлява 12 000 m² в Dongguan с 89 служители и 20 линейни инженери. Ние проектираме, свързваме и тестваме пълни линии за сглобяване на печатни платки по ISO9001. Над 1600 SMT производствени линии в 72 държави се развиват с нашите справедливи оферти, резервни части за следващия ден и надстройки на линиите. Осем офиса и запаси поддържат док помощ за 48 часа.

Въпрос: Какво представлява машината за струен печат с паста за запояване?
Отговор: Машината за струен печат с паста за запояване е иновативна технология, използвана в производството на технология за повърхностен монтаж (SMT) за прецизно нанасяне на паста за запояване върху печатни платки (PCB). За разлика от традиционните методи, базирани на шаблони, които използват чистачки за разпръскване на спояваща паста, машините за струен печат използват струен механизъм за точно дозиране на спояваща паста в контролирани количества върху специфични области на печатната платка. Тази усъвършенствана технология предлага по-висока гъвкавост, прецизност и производителност, което я прави подходяща за производство на големи обеми на сложни електронни модули.
Въпрос: Какви са предимствата от използването на машина за струен печат с паста за спояване?
Отговор: Използването на машина за струен печат с паста за запояване предлага няколко предимства:
Висока прецизност: Осигурява прецизен контрол върху отлагането на спояваща паста, което води до постоянни и точни спояващи съединения, дори при компоненти с фина стъпка.
Намален разход на материали: Намалява до минимум потреблението на спояваща паста чрез отлагане само на необходимото количество, намалявайки разходите за материали и въздействието върху околната среда.
Подобрена гъвкавост: Поддържа бързи смени и настройки за различни дизайни на печатни платки, което позволява по-голяма производствена гъвкавост и ефективност.
Подобрена надеждност: Създава спойки с превъзходно качество и последователност, което води до повишена надеждност и производителност на електронните модули.
Бърза пропускателна способност: Предлага възможности за високоскоростен печат, позволявайки бързи производствени цикли и повишена обща производителност в поточните линии за SMT.
Въпрос: Какво представлява машината за струен печат с паста за запояване?
Отговор: Машината за струен печат с паста за запояване е иновативна технология, използвана в производството на технология за повърхностен монтаж (SMT) за прецизно нанасяне на паста за запояване върху печатни платки (PCB). За разлика от традиционните методи, базирани на шаблони, които използват чистачки за разпръскване на спояваща паста, машините за струен печат използват струен механизъм за точно дозиране на спояваща паста в контролирани количества върху специфични области на печатната платка. Тази усъвършенствана технология предлага по-висока гъвкавост, прецизност и производителност, което я прави подходяща за производство на големи обеми на сложни електронни модули.
Въпрос: Какви са предимствата от използването на машина за струен печат с паста за спояване?
Отговор: Използването на машина за струен печат с паста за запояване предлага няколко предимства:
Висока прецизност: Осигурява прецизен контрол върху отлагането на спояваща паста, което води до постоянни и точни спояващи съединения, дори при компоненти с фина стъпка.
Намален разход на материали: Намалява до минимум потреблението на спояваща паста чрез отлагане само на необходимото количество, намалявайки разходите за материали и въздействието върху околната среда.
Подобрена гъвкавост: Поддържа бързи смени и настройки за различни дизайни на печатни платки, което позволява по-голяма производствена гъвкавост и ефективност.
Подобрена надеждност: Създава спойки с превъзходно качество и последователност, което води до повишена надеждност и производителност на електронните модули.
Бърза пропускателна способност: Предлага възможности за високоскоростен печат, позволявайки бързи производствени цикли и повишена обща производителност в поточните линии за SMT.