Прегледи:0 Автор:Винчи Джан Час на публикуване: 2026-10-05 Произход:Сайт
През първата седмица на септември 2026 г. I.C.T започна инсталация и обучение на място за машини JUKI RS-1XL за вземане и поставяне при производител на електрическо управление в Нова Зеландия. След доставката на оборудването инженер I.C.T работи с екипа на клиента, за да инсталира три машини, да подготви производствени програми и да пусне реални продукти. Услугата продължи до 18 септември с практическа производствена поддръжка и обучение, съобразени със съществуващия работен процес на фабриката.
Клиентът произвежда електрически продукти за управление, включително задвижвания с променлива честота. Неговите инженери вече имаха опит с оборудването на JUKI и установен процес за изготвяне на програми за сглобяване на печатни платки. Новото оборудване, необходимо, за да пасне на този процес, като същевременно поддържа ежедневното производство.
Проектът беше съсредоточен върху три машини за вземане и поставяне JUKI RS-1XL , с инсталиран и конфигуриран по време на посещението шкаф за тави MTC. Инженерът също помогна за интегрирането на машините за поставяне с шаблонен принтер на клиента, конвейери за печатни платки, пещ за преформатиране и разтоварващо устройство.
Клиентът искаше да използва повторно съществуващи данни за компоненти и да намали промените във фидера между продуктите. Тези практически изисквания оформиха настройката на софтуера, оптимизацията на програмата и обучението.
Посещението започна с запознаване с безопасността на клиента във фабриката. След това инженерът прегледа предложеното оформление на линията с производствения екип и потвърди позициите на оборудването и комуналните връзки.
Работейки заедно с инженерите на клиента, той инсталира и нивелира трите машини за поставяне и MTC шкафа. След свързване на захранването той провери работата на машината и настройките на параметрите. Когато конвейерите пристигнаха и клиентът коригира оформлението, той пренастрои машините и провери подравняването им спрямо принтера и пещта за преформатиране.
Инженерът инсталира софтуер за офлайн програмиране JaNets и Flexline CAD, координира IP настройките с ИТ екипа на клиента и свърза системата за програмиране към трите машини за поставяне.
След това той комбинира спецификацията на материалите (BOM) и CAD данните на клиента, за да създаде производствени програми. Съществуващите компонентни данни от по-стария IS софтуер бяха импортирани в новата база данни, като настройките на компонентите бяха проверени и коригирани, където е необходимо.
Настройката за преобразуване на CAD беше адаптирана към вече подготвените от клиента файлове. Това позволи на екипа да използва своя установен процес за подготовка на данни с новия софтуер за програмиране.
Първите производствени изпитания разкриха неправилни координати на поставяне и липсваща информация за компоненти. Инженерът работи с екипа на клиента, за да коригира координатите, да сравни версиите на BOM, да актуализира програмите и да обучи позициите на подаващо устройство.
Трите машини за поставяне завършиха производството на първия артикул. Допълнителни проверки и ревизии на програмата доведоха до успешен тест на първия артикул и пробна партида от 50 платки. Тези проверки помогнаха за разрешаването на проблеми с програмирането, преди да бъдат пуснати по-големи партиди.
За да се намалят промените във фидера между продуктите, инженерът помогна за създаването на база данни за позициите на фидера. Обучението включваше групиране на материали, задаване на позиции на подаващо устройство и използване на тези позиции по време на оптимизиране на програмата.
Операторите също се упражняваха в избора на програми, задаването на доверителните параметри на печатната платка, обучението на позициите на захранващото устройство и смяната и идентифицирането на дюзите. За компоненти, подавани от тава, инженерът коригира настройката на MTC и обучи операторите да калибрират позициите на прихващане и да задават началната точка на прихващане.
Обучението се проведе успоредно с действителното производство, давайки на операторите възможности да се справят с аларми с напътствията на инженера. Подходът беше коригиран, за да отговаря на отговорностите на производствения лидер и операторите.
Инструкциите за поддръжка следваха ръководството на JUKI и обхващаха ежедневни, седмични, месечни и тримесечни задачи. Темите включват почистване на дюзи, вътрешно почистване, смазване на релси и поддръжка на главата за поставяне и модула за смяна на дюзи.
Инженерът също така помогна с почистването и диагностиката на неизправности на по-стари машини JUKI. Когато ремонтът изисква подмяна на части или допълнително калибриране, той обяснява констатациите и следващите стъпки на клиента.
Инженерът на I.C.T подкрепи пробното производство, използвайки действителните продукти на клиента, провери работата на машината и фино настрои програмите за поставяне. По време на тези прогони той ръководи екипа през подготовката на материала, производствените проверки и алармите на оборудването, като им помага да се запознаят с новите машини при нормални работни условия.
До този етап ръководителят на производството можеше да подготви програми и да управлява превключванията, докато операторите боравеха по-уверено с алармите на оборудването. Последният запис от 18 септември записва, че клиентът е използвал оборудването нормално през предходните два дни, с гладка работа и без докладвани аномалии.
Посещението доведе до редовна употреба на новото оборудване за поставяне на JUKI и даде на екипа на клиента практически опит с програмиране, настройка на захранващо устройство, работа с тави и поддръжка. За този новозеландски производител техническата поддръжка на I.C.T свърза инсталирането на оборудване с работата, необходима за поддържане на производството.
