Европейски клиент посети I.C.T за приемане на персонализираната DIP производствена линия

В началото на декември I.C.T посрещна унгарски клиент в нашата фабрика за приемане на тяхната персонализирана автоматична DIP/THT производствена линия. Това посещение отбеляза крайъгълен камък в нашия ангажимент за предоставяне на персонализирани решения и удовлетворение на клиентите.

Разширена THT технология

Персонализираният DIP производствена линия включва три ключови части от оборудването:

• Машина за вмъкване на странни форми: Проектиран да обработва нестандартни компоненти с прецизност и ефективност.

• Машина за запояване с вълни: Осигуряване на надеждно качество на запояване за сложни възли.

• Машина за проверка на AOI: Оборудван с най-съвременна технология за изображения за откриване на потенциални дефекти в процеса на запояване.

I.C.T персонализира автоматизираните DIP решения, за да отговори на различни производствени нужди.

I.C.T Машина за вълново запояване ACRAB 350

DIP AOI машина

Тестване и настройка в реално време

За да демонстрира възможностите на системата, клиентът донесе свои собствени печатни платки за тестване. Нашият екип от квалифицирани инженери направи професионални корекции за фина настройка на оборудването за оптимална работа. Тестовете за запояване на място предоставиха демонстрация на живо на ефективността и прецизността на производствената линия.

Процесът на запояване, критичен аспект на производствената линия THT, беше щателно оценен. Резултатите не само отговарят, но и надминават очакванията на клиента, отразявайки надеждността и качеството на оборудването на I.C.T.

Тест за вмъкване на нечетна форма

Тест за запояване с вълна

Тест за проверка на DIP AOI

Като част от производствената линия, машината за вмъкване на странни форми демонстрира мощните си възможности:

• Високоскоростна работа: Постига до 50 000 CPH (компоненти на час), което го прави идеален за производство в голям обем.

• Гъвкаво управление на компонентите: Поддържа вмъкване под ъгли от 0 до 360 градуса на стъпки от 1 градус, осигурявайки съвместимост с различни типове компоненти.

• Разширен потребителски интерфейс: Интуитивните контроли позволяват лесна работа, диагностика и управление на данни. Офлайн програмирането подобрява използваемостта и гъвкавостта.

• Намалено ръчно сглобяване: Автоматизира сложни задачи, като подобрява производителността, качеството и ефективността на разходите.

Гъвкавостта и ефективността на тази машина са инструмент за посрещане на разнообразните нужди на съвременното производство на електроника, особено в приложения с печатни платки с висока плътност.

Клиентите изразиха голямо задоволство от процеса на тестване и цялостното представяне на производствената линия DIP. Тяхното признание е потвърждение на ангажимента на I.C.T да предоставя професионални и персонализирани SMT DIP решения, за да отговори на уникалните нужди на клиентите.

I.C.T расте на европейския пазар всеки ден, като предоставя персонализирани решения, цялостно тестване и професионална следпродажбена поддръжка, I.C.T продължава да се утвърждава като доверен световен доставчик на SMT и DIP производствени решения.

В I.C.T удовлетвореността на клиентите е в основата на всичко, което правим.

Ако искате да научите повече за нашите DIP производствени линии или други усъвършенствани производствени решения, свържете се с нас днес!