 |
XC-3100
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Устройството използва рентгенови изображения, комбинирани с AI алгоритми, за да открие точно всеки компонент, включително части 0201 и 01005. Анализът в реално време предотвратява грешни отброявания и гарантира надеждно подаване за събиране и поставяне на машини, поддържайки постоянен добив на продукция и точност на материала.
Оборудвана с четири тави, машината брои няколко ролки едновременно, подобрявайки производителността и намалявайки намесата на оператора. Конфигурацията на тавата е регулируема, за да поеме различни размери на макари и изисквания на производствената линия, оптимизирайки ефективността на работния процес.
Системата поддържа и двете посоки на броене, позволявайки гъвкавост, когато барабаните се презареждат или преместват. Това поддържа точен инвентар, предотвратява неправилно поставяне и поддържа плавни SMT операции на линията, осигурявайки непрекъснатост на производството и минимални грешки.
Скоростта на броене и настройките на партидата могат да бъдат конфигурирани според производствените изисквания. Допълнителна интеграция на баркод и принтер позволява безпроблемна връзка с MES/ERP системи, осигуряване на проследим инвентар и подобряване на производственото планиране за сглобяване на голям обем електроника.
Система за броене на компоненти
Приложете оптимизирания от AI алгоритъм за броене, за да реализирате проверка на място на различни материали: стандартен SMD, лента за нарязване, JEDEC/Matrix тава, MELF, алуминиеви капачки, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, филтър и други части. Четири палета с материали могат да бъдат преброени едновременно и отнема само 8 секунди за завършване, което съкращава времето за преброяване на палети с части, автоматично качва данни в облака, редовно актуализира базата данни и се свързва с фабричната ERP/MES система, което значително спестява време и разходи. Лесен за управление.
| Спецификации
| Модел | XC-3100 |
| Тип тръба | Затворена тръба |
| Пространствена резолюция | 30 μm |
| Напрежение на тръбата | 50кв |
| Тръбен ток | 1000μA |
| Метод за заснемане на изображение | Цифрови изображения с плосък панел |
| Точност на изображенията | 139 μm |
| Размер на изображението | 430*430мм |
| Резолюция | 3072*3072 пиксела |
| Точност на пикселите | ≤2μm |
| Скорост на изображения | 5 EDS/s |
| Четене на пиксели | 20 милиона/инч |
| Коефициент на фалшиви положителни резултати (0201) | ≤0,01% |
| Точност | 99,99% (0201) |
| Мощност | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Размер (с принтер) | 950*1460*1960 мм |
| Тегло | 450 кг |
| Списък на оборудването на линията SMT
SMD рентгеновият брояч на чипове се интегрира с SMT захранващи устройства, машини за вземане и поставяне и системи за проверка, за да поддържа прецизно снабдяване с компоненти. Чрез осигуряване на преброяване в реално време и автоматизирано разпределение на партиди, той намалява недостига на материали и предотвратява спиране на линия. Като част от цялостно производствено решение I.C.T, той осигурява плавно сглобяване на печатни платки в множество линии, като същевременно подобрява производителността и намалява оперативните рискове.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
За клиент от САЩ, произвеждащ USB модули за зареждане за системи за сядане в самолети, I.C.T внедри SMD рентгенов чип брояч, за да осигури високоточно броене за машини за избор и поставяне. Работата с множество тави и подпомогнато от AI откриване гарантират прецизно управление на инвентара, намалявайки грешките и материалните отпадъци. Инженерите предоставиха насоки за интегриране, калибриране и обучение на оператори, осигурявайки последователно сглобяване от аерокосмически клас в SMT линиите.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Интегрирането на машини за броене на рентгенови лъчи в SMT линии позволява управление на материалите в реално време и намалява производствените затруднения. Чрез синхронизиране на наличността на компонентите на макарата с подаващи устройства и машини за поставяне, I.C.T помага на фабриките да поддържат непрекъснато производство. Броене на множество тави, режими напред/назад и регулируема скорост осигуряват ефективна производителност, като минимизират намесата на оператора, поддържайки широкомащабни операции по сглобяване на печатни платки.
| Отзиви от клиенти
SMD X-Ray Chip Counter предоставя критични данни за управление на инвентара и производствения поток. Чрез анализиране на броя на компонентите в реално време и състоянието на захранване, операторите могат динамично да коригират производствените графици. Интеграцията между множество SMT линии гарантира точно снабдяване с материали, намалявайки времето на престой и подобрявайки цялостната производствена ефективност. Това поддържа голям обем, производство на множество продукти с постоянно качество.
| Сертификати и стандарти
Всяка машина за броене е калибрирана, за да осигури висока прецизност, възпроизводимост и надеждност. Сертифицирана по стандартите CE, RoHS и ISO9001, системата осигурява възможност за проследяване, готова за одит. Интегрирането с баркод или ERP системи позволява пълно документиране на компонентите на макарата. Точното броене гарантира минимални грешки при сглобяване, намалява материалните отпадъци и поддържа постоянно качество в SMT производствените линии.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T предоставя решения за производство на електроника с над 25 години опит. Компанията разработва SMT, DIP, системи за нанасяне на покрития, роботи, сглобяване и броене на компоненти. С независими екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство и инженеринг I.C.T подкрепя клиентите от планирането, доставката на оборудване, инсталирането, обучението до оптимизацията на процесите. Обслужвайки повече от 1600 клиенти в 72 страни, I.C.T помага на производителите на електроника да постигнат прецизни, ефективни и надеждни производствени системи в цели SMT линии.
