 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Основен SMT PCB буферен конвейер за модерни монтажни линии
SMT линиите изискват постоянен поток и внимателно управление на платката. SMT PCB буферният конвейер се намира естествено между процесите, за да поддържа производството балансирано. Фабриките избират този конвейер за монтаж на печатни платки, защото той съхранява платките безопасно, без да забавя изхода. Той дава на операторите ясни опции при работа с добри дъски или отделяне на NG такива. С тази машина линиите придобиват гъвкавост и поддържат високо качество през всяка смяна.
| Основни характеристики на SMT PCB буфер
Създаден за безопасност и безпроблемна работа
Инженерите са проектирали SMT PCB буферния конвейер с реални нужди на фабриката. Пневматичните скоби държат стелажа здраво отгоре и отдолу. Специалната газова верига премахва всяка възможност за повреда на платката. Операторите използват сензорния екран или контролите на PLC без усложнения. Шест режима на работа позволяват на машината да се адаптира незабавно. Съвместимостта със SMEMA го свързва безпроблемно с други конвейери за печатни платки за SMT машини, които вече са в линията.
Гъвкавите режими поддържат променящите се производствени нужди
Всяка SMT линия е изправена пред различни предизвикателства през деня. Smt Buffer Conveyor отговаря с шест ясни режима. Пуснете дъските в реда „първи влезли – първи излезли“ или ги обърнете, когато е необходимо. Станциите за товарене и разтоварване ускоряват ръчната работа. NG кеша бързо изолира дефектните платки. Режимът на преминаване поддържа добрите дъски да се движат напред. Тази гъвкавост помага на фабриките да балансират скоростта и качеството без допълнително оборудване.
| Спецификация
| Модел | B250 | B330 | B390 | B460 |
|---|---|---|---|---|
| Размер (mm) | 1150x 1150x1250 | 1350x 1350x1250 | 1550x 1550x1250 | 1550x 1780x1250 |
| Размер на PCB (mm) | 50x 80-330x250 | 50x 80-445x330 | 50x 80-530x390 | 50x 80-530x460 |
| Размер на багажника (mm) | 355x 320x563 | 460x 400x563 | 535x 460x570 | 535x 530x570 |
| Индексиращ терен | 10, 20, 30, 40 мм или посочете | 10, 20, 30, 40 мм или посочете | 10, 20, 30, 40 мм или посочете | 10, 20, 30, 40 мм или посочете |
| Система за управление | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Мощност | Макс. 250 VA | Макс. 250 VA | Макс. 250 VA | Макс. 250 VA |
| Захранване на въздух | 4-6 бара, 10 л/мин Макс | 4-6 бара, 10 л/мин Макс | 4-6 бара, 10 л/мин Макс | 4-6 бара, 10 л/мин Макс |
| Транспортна височина | 900±20 mm (или посочен от клиента) | 900±20 mm (или посочен от клиента) | 900±20 mm (или посочен от клиента) | 900±20 mm (или посочен от клиента) |
| Тегло (кг) | 160 | 240 | 300 | 320 |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение.
| Списък на оборудването на линията SMT
Ние проектираме нашата производствена линия за PCBA до ключ , за да предоставим напълно автоматично, високоскоростно и свръхнадеждно производство на PCBA. Доказаната настройка започва с нашия SMT PCB Loader Unloader, преминава към прецизен автоматичен принтер за перфектно нанасяне на спояваща паста, продължава с pick and place PCB машина за точно поставяне на компоненти, преминава през стабилна 8-зонова пещ за преформатиране на здрави спойки и завършва с оборудване за проверка на печатни платки за улавяне на всеки дефект. Всяка машина комуникира безпроблемно, намалявайки труда и повишавайки добивите при първо преминаване. Това цялостно решение отговаря на стандартите в автомобилната, медицинската, потребителската и светодиодната индустрия, като същевременно поддържа ниски оперативни разходи и изключително високо време за работа.
| История на успеха на клиента
Успешен проект в Сингапур
Развиваща се компания за електроника в Сингапур трябваше да увеличи капацитета на множество SMT линии. Те избраха I.C.T оборудване за обработка на печатни платки, включително товарачи, буфери, NG буфери и конвейери. Нашият технически екип пътува до обекта, завърши пълната инсталация, осигури практическо обучение и подкрепи стартирането, докато всичко вървеше гладко. Проектът завърши по график и помогна на клиента да постигне целите си за разширяване с надеждна производителност.
| Професионално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предлага повече от единични машини. Ние предлагаме цялостни фабрични решения, които обхващат планиране, избор на оборудване, монтаж, обучение на оператори и текуща оптимизация на процесите. Нашите инженери работят в тясно сътрудничество с клиентите, за да гарантират, че всяка част от производствената система работи заедно ефективно. Независимо дали изграждаме нова линия от нула или обновяваме съществуващ капацитет, ние предоставяме навременна поддръжка, която поддържа фабриките продуктивни и конкурентоспособни в продължение на много години.
| Какво казват нашите клиенти
Производителите, които работят с I.C.T, често споделят положителни отзиви за нашия подход. Те оценяват внимателната инсталационна работа, ясните обучения и бързите отговори на всякакви въпроси. Оборудването пристига добре защитено и започва да работи надеждно от първия ден. Един клиент от Сингапур отбеляза как новата система за обработка подобри баланса на линиите и подкрепи техните планове за растеж точно както се очакваше. Сега те разчитат на I.C.T за бъдещи фабрични подобрения.
| Сертифицирано качество, на което можете да се доверите
Цялото I.C.T оборудване отговаря на признатите международни стандарти. SMT PCB Buffer Conveyor носи сертификати CE, RoHS и ISO9001 заедно с няколко патента за дизайн. Всяка единица преминава през детайлно тестване и проверка на качеството преди изпращане. Тези стъпки гарантират постоянна производителност и дълъг експлоатационен живот в взискателни производствени среди. Клиентите по целия свят избират I.C.T, защото знаят, че нашите сертификати и производствен процес стоят зад всеки доставен конвейер.
| Относно I.C.T – Вашият надежден SMT партньор
I.C.T е специализирана в пълни SMT и DIP фабрични решения. Ние подкрепяме клиентите от първоначалния анализ на търсенето и проектирането на линията през доставката на оборудване, инсталирането, обучението и непрекъснатото подобряване. С нашия собствен екип за изследване и развитие, модерни производствени съоръжения и нарастващ персонал от квалифицирани професионалисти, ние изградихме силни връзки с повече от 1600 клиенти в 72 държави. Нашата фабрика следва стриктни процедури за управление на качеството на всеки етап. Тази пълна поддръжка помага на производителите успешно да настроят нови линии или да надстроят съществуващите с увереност и ефективност.
