 |
RX-7R
JUKI
| Количество: | |
|---|---|
| JUKI LED SMD SMT машина за избор и поставяне
JUKI LED SMD SMT машината за избор и поставяне функционира като основна станция в производствените линии за SMT, където монтира повърхностни компоненти върху печатни платки с постоянна скорост и прецизност. Моделите от серията RS осигуряват балансирана производителност за различни размери платки, докато моделите от серия RX постигат много висока производителност в ограничено пространство. Тези машини поставят малки чипове, интегрални схеми и по-големи части прецизно, свързвайки се директно с печатане с паста, запояване с преформатиране, инспекция на AOI и конвейерни системи, за да образуват цялостни, ефективни линии. Те поддържат производството на LED ленти, автомобилната електроника, бар телефоните и общата работа с печатни платки. I.C.T проектира пълни фабрични настройки около тях, като управлява планирането, инсталирането и текущите настройки. Фокусът остава върху практическите резултати - постоянна производителност, малко дефекти и гладка работа, която отговаря на реалните производствени изисквания.
| Характеристики на модела на машината за избор и поставяне на JUKI
Характеристики на серията RS-1R / RS-1XL
RS-1R и RS-1XL представляват практични, универсални монтажни устройства, проектирани за стандартни SMT изисквания. RS-1R работи при 47 000 CPH оптимално с точност на поставяне от ±35µm (Cpk ≥1) и побира дъски от 50×50 mm до 650×370 mm при единично затягане или до 1200×370 mm с двойно затягане. RS-1XL разширява ширината на дъската до 650 × 560 mm, подходяща за по-големи LED панели и подобна работа. И двата използват главата Takumi за обработка на компоненти от 0201 метрика до 74 mm квадрат или 150 × 50 mm дължина. Те поддържат максимум 112 захранващи устройства, което позволява бързи преходи на работа. Компактната конструкция улеснява интегрирането в съществуващи линии, докато системите за визуализация и контрол на силата гарантират точно и внимателно поставяне. Тези модели се представят ефективно при операции, които включват разнообразно производство и изискват надеждна ежедневна производителност.
Характеристики на серията RX-7R / RX-8
RX-7R и RX-8 подчертават максималната производителност при ограничено пространство. RX-7R доставя 75 000 CPH с паралелни глави, поставяйки части от размер 03015 до 25 mm квадрат върху дъски до 510 × 450 mm единична лента. RX-8 постига 100 000 CPH оптимално чрез главата P20, оптимизирана за плътно сглобяване на малки компоненти в среда с голям обем. И двата модела поддържат тясна ширина от 998 mm, предлагайки най-добрите нива на поставяне на квадратен метър. Те включват коаксиално осветление за прецизно разпознаване, разположение с ниско въздействие, за да се избегне напрежението на дъската, и функции за наблюдение за намаляване на периодите на бездействие. Възможността за двулентова работа и интегрирането на данни с друго оборудване подобряват производителността на линията. Тези машини са подходящи за интензивно производство на LED ленти, мобилни устройства, автомобилни компоненти и подобни артикули, където пространството е ограничено и обемът на продукцията е голям.
| Спецификация
| Параметър | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорост на разположение (оптимално CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимален размер на платката (mm) | 650 × 370 (единично/двойно) | 650 × 560 | 510 × 450 (една лента) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимален размер на дъската (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Височина на компонента (макс. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (в зависимост от главата) | 3 |
| Най-малкият компонент | 0201 (метричен) | 0201 (метричен) | 03015 (метричен) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Най-голям компонент (mm) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 квадратни | 5 квадратни |
| Входове за фидер (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизително) |
| Точност на поставяне | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (прибл.) | Висока точност (зрение) |
| Ширина на машината (mm) | 1500 (приблизително) | 2,109 | 998 | 998 |
| Тип глава | Вградена глава Takumi | Вградена глава Takumi | Паралелни въртящи се глави (P16S) | Р20 ротационна глава |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T сглобява надеждни монтажни линии за PCBA, центрирани върху оборудването JUKI SMT за постоянна ежедневна производителност. Вакуумните товарачи въвеждат чисти дъски от самото начало. Автоматичните принтери нанасят паста с точен контрол. Монтажникът поставя всеки компонент здраво и вярно. Многозоналните фурни за претопяване свързват спойката равномерно и здраво. AOI системите инспектират внимателно, за да уловят всеки недостатък навреме. Конвейерите поддържат плавен, непрекъснат поток. Доходността нараства стабилно, докато разходите намаляват. Не се появяват ненужни паузи или преработка. Линиите управляват взискателна работа - автомобилни захранващи блокове, светодиодни модули и други. Завършените дъски излизат подготвени за окончателна употреба. I.C.T поддържа цялата верига от началото до края.
| Видео за успеха на клиента
Видеото показва клиент, който обяснява своите пълни SMT и DIP производствени линии, използвани за производство на автомобилни захранвания. Процесът на SMT започва с вакуумно зареждане на чисти платки, последвано от почистване, прецизен печат с паста и JUKI LED SMD SMT избира и поставя бързо и правилно компонентите за машинен монтаж. Платките преминават през конвейери към многозоново повторно запояване, охлаждащи буфери, инспекция на AOI и разтоварване. Разделът DIP включва вълново запояване, обръщане на платката, I.C.T тестване и надеждни връзки. Кадрите демонстрират стабилна работа на машината, плавно движение на дъската и точно поставяне на всяка стъпка. Клиентът подчертава намалените дефекти, поддържаната производствена скорост и качеството, което отговаря на автомобилните спецификации. Времето на престой остава ниско по време на стандартни смени, което позволява надеждна производителност за продължителни периоди.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълна, практическа поддръжка за цялостни фабрични производствени системи, които включват JUKI LED SMD SMT машинни модули и свързано оборудване. Инженерите извършват инсталационни и стартиращи процедури на място. Те провеждат структурирани програми за обучение, обхващащи ежедневни операции, разработване на програми, превантивна поддръжка и първоначално отстраняване на проблеми. Инструментите за отдалечена диагностика позволяват бързо разрешаване на проблеми от всяко място. Обслужването по график поддържа ефективността на оборудването за дълги периоди. Техническият персонал помага при модификации на линията, подобрения на ефективността или разширяване на капацитета без продължителни спирания на производството. Сервизните центрове по целия свят гарантират бърза помощ, независимо от местоположението на клиента. Този всеобхватен подход гарантира, че оборудването функционира като надеждни компоненти на по-широки производствени операции, поддържайки постоянни резултати и оперативна стабилност.
| Отзиви от клиенти
Клиентите често отбелязват компетентността и готовността на инженерите на I.C.T по време на монтажни и сервизни дейности. Те изразяват признателността си за постоянната скорост и прецизност на JUKI LED SMD SMT машинното оборудване за избор и поставяне по време на редовното производство. Внимателното опаковане и сигурният транспорт водят до пристигането на машините в перфектно състояние. Отговорите на запитванията пристигат незабавно, свеждайки до минимум всяко потенциално време на престой. Много посочват, че цялостната система работи по-добре от първоначалните очаквания, с подобрени добиви и намалени оперативни прекъсвания. Увереността се поражда от надеждни машини, съчетани с отзивчива, надеждна поддръжка. Фабриките гледат на I.C.T като на надежден сътрудник в постигането на ефективни, висококачествени производствени процеси.
| Сертификати и стандарти
JUKI LED SMD SMT машини за вземане и поставяне включват стандартни сертификати като CE за европейски изисквания за безопасност, RoHS за ограничени опасни вещества и ISO9001 за системи за управление на качеството. Множество патенти обхващат основни технологии в механизми за поставяне, системи за зрение и свързани компоненти. Тези сертификати потвърждават съответствието с международните стандарти за оперативна безопасност, екологична отговорност и последователност на производството. Съоръженията в световен мащаб инсталират и използват оборудването с увереност, че регулаторните задължения са изпълнени. Сертификатите отразяват съзнателното наблягане върху производството на издръжливи системи с висока производителност, които отговарят на критериите на световната индустрия.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T напреднали SMT и технологии за производство на електроника. Производството се извършва в мащабно съоръжение със строги проверки на качеството през всеки производствен етап. Създадена през 2012 г., компанията претърпя бърз растеж, наемайки значителна работна сила и управлявайки осем клона в международен план. Той обслужва над 1600 клиенти в повече от 72 държави чрез цялостни фабрични решения. Строги процедури за управление на качеството контролират всички дейности, гарантирайки надеждна работа и издръжливост на оборудването. I.C.T предоставя поддръжка от край до край - от първоначалния дизайн на системата и цялостното внедряване на линията до непрекъсната оптимизация и надстройки - което позволява на производителите на електроника да поддържат стабилни, продуктивни операции на различни глобални пазари.
| JUKI LED SMD SMT машина за избор и поставяне
JUKI LED SMD SMT машината за избор и поставяне функционира като основна станция в производствените линии за SMT, където монтира повърхностни компоненти върху печатни платки с постоянна скорост и прецизност. Моделите от серията RS осигуряват балансирана производителност за различни размери платки, докато моделите от серия RX постигат много висока производителност в ограничено пространство. Тези машини поставят малки чипове, интегрални схеми и по-големи части прецизно, свързвайки се директно с печатане с паста, запояване с преформатиране, инспекция на AOI и конвейерни системи, за да образуват цялостни, ефективни линии. Те поддържат производството на LED ленти, автомобилната електроника, бар телефоните и общата работа с печатни платки. I.C.T проектира пълни фабрични настройки около тях, като управлява планирането, инсталирането и текущите настройки. Фокусът остава върху практическите резултати - постоянна производителност, малко дефекти и гладка работа, която отговаря на реалните производствени изисквания.
| Характеристики на модела на машината за избор и поставяне на JUKI
Характеристики на серията RS-1R / RS-1XL
RS-1R и RS-1XL представляват практични, универсални монтажни устройства, проектирани за стандартни SMT изисквания. RS-1R работи при 47 000 CPH оптимално с точност на поставяне от ±35µm (Cpk ≥1) и побира дъски от 50×50 mm до 650×370 mm при единично затягане или до 1200×370 mm с двойно затягане. RS-1XL разширява ширината на дъската до 650 × 560 mm, подходяща за по-големи LED панели и подобна работа. И двата използват главата Takumi за обработка на компоненти от 0201 метрика до 74 mm квадрат или 150 × 50 mm дължина. Те поддържат максимум 112 захранващи устройства, което позволява бързи преходи на работа. Компактната конструкция улеснява интегрирането в съществуващи линии, докато системите за визуализация и контрол на силата гарантират точно и внимателно поставяне. Тези модели се представят ефективно при операции, които включват разнообразно производство и изискват надеждна ежедневна производителност.
Характеристики на серията RX-7R / RX-8
RX-7R и RX-8 подчертават максималната производителност при ограничено пространство. RX-7R доставя 75 000 CPH с паралелни глави, поставяйки части от размер 03015 до 25 mm квадрат върху дъски до 510 × 450 mm единична лента. RX-8 постига 100 000 CPH оптимално чрез главата P20, оптимизирана за плътно сглобяване на малки компоненти в среда с голям обем. И двата модела поддържат тясна ширина от 998 mm, предлагайки най-добрите нива на поставяне на квадратен метър. Те включват коаксиално осветление за прецизно разпознаване, разположение с ниско въздействие, за да се избегне напрежението на дъската, и функции за наблюдение за намаляване на периодите на бездействие. Възможността за двулентова работа и интегрирането на данни с друго оборудване подобряват производителността на линията. Тези машини са подходящи за интензивно производство на LED ленти, мобилни устройства, автомобилни компоненти и подобни артикули, където пространството е ограничено и обемът на продукцията е голям.
| Спецификация
| Параметър | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорост на разположение (оптимално CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимален размер на платката (mm) | 650 × 370 (единично/двойно) | 650 × 560 | 510 × 450 (една лента) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимален размер на дъската (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Височина на компонента (макс. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (в зависимост от главата) | 3 |
| Най-малкият компонент | 0201 (метричен) | 0201 (метричен) | 03015 (метричен) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Най-голям компонент (mm) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 квадратни | 5 квадратни |
| Входове за фидер (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизително) |
| Точност на поставяне | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (прибл.) | Висока точност (зрение) |
| Ширина на машината (mm) | 1500 (приблизително) | 2,109 | 998 | 998 |
| Тип глава | Вградена глава Takumi | Вградена глава Takumi | Паралелни въртящи се глави (P16S) | Р20 ротационна глава |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T сглобява надеждни монтажни линии за PCBA, центрирани върху оборудването JUKI SMT за постоянна ежедневна производителност. Вакуумните товарачи въвеждат чисти дъски от самото начало. Автоматичните принтери нанасят паста с точен контрол. Монтажникът поставя всеки компонент здраво и вярно. Многозоналните фурни за претопяване свързват спойката равномерно и здраво. AOI системите инспектират внимателно, за да уловят всеки недостатък навреме. Конвейерите поддържат плавен, непрекъснат поток. Доходността нараства стабилно, докато разходите намаляват. Не се появяват ненужни паузи или преработка. Линиите управляват взискателна работа - автомобилни захранващи блокове, светодиодни модули и други. Завършените дъски излизат подготвени за окончателна употреба. I.C.T поддържа цялата верига от началото до края.
| Видео за успеха на клиента
Видеото показва клиент, който обяснява своите пълни SMT и DIP производствени линии, използвани за производство на автомобилни захранвания. Процесът на SMT започва с вакуумно зареждане на чисти платки, последвано от почистване, прецизен печат с паста и JUKI LED SMD SMT избира и поставя бързо и правилно компонентите за машинен монтаж. Платките преминават през конвейери към многозоново повторно запояване, охлаждащи буфери, инспекция на AOI и разтоварване. Разделът DIP включва вълново запояване, обръщане на платката, I.C.T тестване и надеждни връзки. Кадрите демонстрират стабилна работа на машината, плавно движение на дъската и точно поставяне на всяка стъпка. Клиентът подчертава намалените дефекти, поддържаната производствена скорост и качеството, което отговаря на автомобилните спецификации. Времето на престой остава ниско по време на стандартни смени, което позволява надеждна производителност за продължителни периоди.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълна, практическа поддръжка за цялостни фабрични производствени системи, които включват JUKI LED SMD SMT машинни модули и свързано оборудване. Инженерите извършват инсталационни и стартиращи процедури на място. Те провеждат структурирани програми за обучение, обхващащи ежедневни операции, разработване на програми, превантивна поддръжка и първоначално отстраняване на проблеми. Инструментите за отдалечена диагностика позволяват бързо разрешаване на проблеми от всяко място. Обслужването по график поддържа ефективността на оборудването за дълги периоди. Техническият персонал помага при модификации на линията, подобрения на ефективността или разширяване на капацитета без продължителни спирания на производството. Сервизните центрове по целия свят гарантират бърза помощ, независимо от местоположението на клиента. Този всеобхватен подход гарантира, че оборудването функционира като надеждни компоненти на по-широки производствени операции, поддържайки постоянни резултати и оперативна стабилност.
| Отзиви от клиенти
Клиентите често отбелязват компетентността и готовността на инженерите на I.C.T по време на монтажни и сервизни дейности. Те изразяват признателността си за постоянната скорост и прецизност на JUKI LED SMD SMT машинното оборудване за избор и поставяне по време на редовното производство. Внимателното опаковане и сигурният транспорт водят до пристигането на машините в перфектно състояние. Отговорите на запитванията пристигат незабавно, свеждайки до минимум всяко потенциално време на престой. Много посочват, че цялостната система работи по-добре от първоначалните очаквания, с подобрени добиви и намалени оперативни прекъсвания. Увереността се поражда от надеждни машини, съчетани с отзивчива, надеждна поддръжка. Фабриките гледат на I.C.T като на надежден сътрудник в постигането на ефективни, висококачествени производствени процеси.
| Сертификати и стандарти
JUKI LED SMD SMT машини за вземане и поставяне включват стандартни сертификати като CE за европейски изисквания за безопасност, RoHS за ограничени опасни вещества и ISO9001 за системи за управление на качеството. Множество патенти обхващат основни технологии в механизми за поставяне, системи за зрение и свързани компоненти. Тези сертификати потвърждават съответствието с международните стандарти за оперативна безопасност, екологична отговорност и последователност на производството. Съоръженията в световен мащаб инсталират и използват оборудването с увереност, че регулаторните задължения са изпълнени. Сертификатите отразяват съзнателното наблягане върху производството на издръжливи системи с висока производителност, които отговарят на критериите на световната индустрия.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T напреднали SMT и технологии за производство на електроника. Производството се извършва в мащабно съоръжение със строги проверки на качеството през всеки производствен етап. Създадена през 2012 г., компанията претърпя бърз растеж, наемайки значителна работна сила и управлявайки осем клона в международен план. Той обслужва над 1600 клиенти в повече от 72 държави чрез цялостни фабрични решения. Строги процедури за управление на качеството контролират всички дейности, гарантирайки надеждна работа и издръжливост на оборудването. I.C.T предоставя поддръжка от край до край - от първоначалния дизайн на системата и цялостното внедряване на линията до непрекъсната оптимизация и надстройки - което позволява на производителите на електроника да поддържат стабилни, продуктивни операции на различни глобални пазари.
