 |
RX-7R
JUKI
| Количество: | |
|---|---|
| Автоматичен монтаж на чипове JUKI
Автоматичното устройство за монтаж на чипове JUKI служи като централна машина в производствените линии за SMT, монтира повърхностни компоненти върху печатни платки с висока скорост и постоянна прецизност, за да поддържа цялата система работеща без големи прекъсвания. Моделите от серията RS предлагат балансирана скорост и гъвкавост за различни размери платки, поставяйки малки чипове на по-големи части в смесени производствени серии. Моделите от серията RX постигат много висока производителност в ограничено пространство, осигурявайки най-високи нива на поставяне на квадратен метър при тесни условия. Тези машини се свързват директно с принтери за паста, фурни за преформатиране, AOI инспекция и конвейери, за да образуват цялостни линии, които намаляват дефектите и отпадъците. Те се справят с монтаж на светодиоди, печатни платки за смартфони, бар телефони, автомобилна електроника и стандартни платки. I.C.T изгражда пълни фабрични настройки около тях, от планиране до ежедневно управление, осигурявайки надеждна производителност и минимален престой в реални производствени среди.
| Характеристики на модела на машината за избор и поставяне на JUKI
Характеристики на серията RS-1R / RS-1XL
RS-1R и RS-1XL осигуряват надежден модулен монтаж за стандартни SMT операции. RS-1R работи при 47 000 CPH оптимално с точност на поставяне от ±35µm (Cpk ≥1) и обработва плоскости от 50×50 mm до 650×370 mm с единично затягане или до 1200×370 mm с двойно затягане. RS-1XL разширява ширината на дъската до 650 × 560 mm, подходяща за по-големи LED панели и подобна работа. И двете използват главата Takumi за поставяне на компоненти от 0201 метрични до 74 mm квадратни или 150 × 50 mm дълги форми. Те поддържат до 112 подаващи устройства за бързи преходи на работа. Компактният размер опростява интегрирането на линията, докато камерите за наблюдение и контролът на силата гарантират точно и внимателно поставяне. Тези модели се представят добре в съоръжения, които изискват гъвкавост в различни производствени серии и постоянни резултати за продължителни периоди на работа.
Характеристики на серията RX-7R / RX-8
RX-7R и RX-8 се концентрират върху поставянето на голям обем в ограничено фабрично пространство. RX-7R доставя 75 000 CPH с паралелни глави, поставяйки части от размер 03015 до 25 mm квадрат върху дъски до 510 × 450 mm единична лента. RX-8 достига 100 000 CPH оптимално с помощта на главата P20, проектирана за плътно сглобяване на малки компоненти при настройки с висока производителност. И двете поддържат тясна ширина от 998 мм, осигурявайки най-високите нива на поставяне на квадратен метър. Те включват коаксиално осветление за ясно разпознаване, разположение с ниско въздействие за защита на платките и наблюдение за намаляване на времето на престой. Опциите с две ленти и споделянето на данни с друго оборудване подобряват ефективността на линията. Тези машини са подходящи за интензивно производство на LED ленти, печатни платки за смартфони, автомобилни модули и подобни артикули, където пространството е ограничено и изходният обем е критичен.
| Спецификация
| Параметър | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорост на разположение (оптимално CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимален размер на платката (mm) | 650 × 370 (единично/двойно) | 650 × 560 | 510 × 450 (една лента) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимален размер на дъската (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Височина на компонента (макс. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (в зависимост от главата) | 3 |
| Най-малкият компонент | 0201 (метричен) | 0201 (метричен) | 03015 (метричен) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Най-голям компонент (mm) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 квадратни | 5 квадратни |
| Входове за фидер (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизително) |
| Точност на поставяне | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (прибл.) | Висока точност (зрение) |
| Ширина на машината (mm) | 1500 (приблизително) | 2,109 | 998 | 998 |
| Тип глава | Вградена глава Takumi | Вградена глава Takumi | Паралелни въртящи се глави (P16S) | Р20 ротационна глава |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T сглобява надеждни монтажни линии за PCBA, центрирани върху оборудването JUKI SMT за постоянна ежедневна производителност. Вакуумните товарачи въвеждат чисти дъски от самото начало. Автоматичните принтери нанасят паста с точен контрол. Монтажникът поставя всеки компонент здраво и вярно. Многозоналните фурни за претопяване свързват спойката равномерно и здраво. AOI системите инспектират внимателно, за да уловят всеки недостатък навреме. Конвейерите поддържат плавен, непрекъснат поток. Доходността нараства стабилно, докато разходите намаляват. Не се появяват ненужни паузи или преработка. Линиите управляват взискателна работа - автомобилни захранващи блокове, светодиодни модули и други. Завършените дъски излизат подготвени за окончателна употреба. I.C.T поддържа цялата верига от началото до края.
| Видео за успеха на клиента
видеото включва клиент, описващ техните пълни SMT и DIP линии, използвани за производство на автомобилни захранвания. SMT секцията започва с вакуумно зареждане на чисти платки, последвано от почистване, прецизно печатане с паста и компонентите за монтиране на автоматичния монтаж на чипове JUKI при висока скорост и постоянна точност. Платките преминават през конвейери към многозоново повторно запояване, охлаждащи буфери, инспекция на AOI и станции за разтоварване. DIP процесът включва вълново запояване, обръщане на платката, I.C.T тестване и сигурни връзки. Кадрите показват, че машините работят стабилно, дъските се движат плавно и разположението остава точно през цялото време. Клиентът отбелязва намалени дефекти, поддържан темп на производство и качество, което отговаря на автомобилните изисквания. Престоят остава минимален по време на редовни смени, което позволява надеждна производителност във времето.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T осигурява цялостна поддръжка за цели фабрични производствени линии, които включват автоматични машини за монтиране на чипове JUKI и свързано оборудване. Инженерите извършват монтаж на място и първоначална настройка за работа. Те предлагат подробно обучение за ежедневни процедури, разработване на програми, превантивна поддръжка и основно отстраняване на проблеми. Дистанционната диагностика позволява бързо разрешаване на проблема от всяко място. Планираните сервизни посещения поддържат работата на оборудването за дълги периоди от време. Техническите екипи помагат при корекции на линии, подобрения на процеси или разширяване на капацитета без големи прекъсвания. Глобалните сервизни центрове осигуряват бърз отговор в регионите. Това продължаващо партньорство помага за трансформирането на машините в надеждни компоненти на по-широки производствени системи, поддържайки последователна производителност и дългосрочна оперативна стабилност.
| Отзиви от клиенти
Клиентите редовно подчертават уменията и готовността на инженерите на I.C.T по време на монтажни и сервизни работи. Те изразяват задоволство от надеждната скорост и прецизност на оборудването за автоматично монтиране на чипове JUKI чрез разширени производствени серии. Сигурното, професионално опаковане гарантира, че машините пристигат в отлично състояние след изпращане на дълги разстояния. Въпросите получават бързи, подробни отговори, които предотвратяват ненужни спирания на линията. Мнозина съобщават, че цялата система работи по-гладко от очакваното, с по-високи добиви и по-малко прекъсвания. Доверието се изгражда от надеждни машини, съчетани с внимателна, надеждна поддръжка. Фабриките гледат на I.C.T като на солиден партньор, който допринася пряко за ефективно, висококачествено производство.
| Сертификати и стандарти
Автоматичните модели на JUKI за монтаж на чипове притежават ключови сертификати, включително CE за европейско съответствие на безопасността, RoHS за безопасни за околната среда материали и ISO9001 за структурирано управление на качеството. Множество патенти защитават иновациите в главите за поставяне, визуалните системи и свързаните с тях технологии. Тези удостоверения потвърждават спазването на международните стандарти за безопасна работа, отговорност към околната среда и постоянно качество на производството. Съоръжения по целия свят инсталират и управляват оборудването с увереност, че нормативните изисквания остават удовлетворени. Сертификатите отразяват ясен ангажимент за производство на издръжливи, високоефективни системи, които отговарят на очакванията на глобалната индустрия.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T провежда вътрешни изследвания и разработки за усъвършенстване на SMT и оборудване за производство на електроника. Производството се извършва в голямо, модерно съоръжение със строги проверки на всеки етап, от получаването на компонентите до окончателното сглобяване. От 2012 г. компанията се разраства бързо, като наема значителна работна сила и поддържа осем клона в международен план. Той обслужва повече от 1600 клиенти в над 72 държави с цялостни фабрични решения. Строгите системи за управление на качеството контролират всички процеси, осигурявайки надеждна работа и дълъг живот на оборудването. I.C.T предоставя пълна поддръжка – от първоначално системно планиране и пълна доставка на линия до текуща оптимизация и надстройки – помагайки на производителите на електроника да постигнат стабилни и ефективни операции в глобален мащаб.
| Автоматичен монтаж на чипове JUKI
Автоматичното устройство за монтаж на чипове JUKI служи като централна машина в производствените линии за SMT, монтира повърхностни компоненти върху печатни платки с висока скорост и постоянна прецизност, за да поддържа цялата система работеща без големи прекъсвания. Моделите от серията RS предлагат балансирана скорост и гъвкавост за различни размери платки, поставяйки малки чипове на по-големи части в смесени производствени серии. Моделите от серията RX постигат много висока производителност в ограничено пространство, осигурявайки най-високи нива на поставяне на квадратен метър при тесни условия. Тези машини се свързват директно с принтери за паста, фурни за преформатиране, AOI инспекция и конвейери, за да образуват цялостни линии, които намаляват дефектите и отпадъците. Те се справят с монтаж на светодиоди, печатни платки за смартфони, бар телефони, автомобилна електроника и стандартни платки. I.C.T изгражда пълни фабрични настройки около тях, от планиране до ежедневно управление, осигурявайки надеждна производителност и минимален престой в реални производствени среди.
| Характеристики на модела на машината за избор и поставяне на JUKI
Характеристики на серията RS-1R / RS-1XL
RS-1R и RS-1XL осигуряват надежден модулен монтаж за стандартни SMT операции. RS-1R работи при 47 000 CPH оптимално с точност на поставяне от ±35µm (Cpk ≥1) и обработва плоскости от 50×50 mm до 650×370 mm с единично затягане или до 1200×370 mm с двойно затягане. RS-1XL разширява ширината на дъската до 650 × 560 mm, подходяща за по-големи LED панели и подобна работа. И двете използват главата Takumi за поставяне на компоненти от 0201 метрични до 74 mm квадратни или 150 × 50 mm дълги форми. Те поддържат до 112 подаващи устройства за бързи преходи на работа. Компактният размер опростява интегрирането на линията, докато камерите за наблюдение и контролът на силата гарантират точно и внимателно поставяне. Тези модели се представят добре в съоръжения, които изискват гъвкавост в различни производствени серии и постоянни резултати за продължителни периоди на работа.
Характеристики на серията RX-7R / RX-8
RX-7R и RX-8 се концентрират върху поставянето на голям обем в ограничено фабрично пространство. RX-7R доставя 75 000 CPH с паралелни глави, поставяйки части от размер 03015 до 25 mm квадрат върху дъски до 510 × 450 mm единична лента. RX-8 достига 100 000 CPH оптимално с помощта на главата P20, проектирана за плътно сглобяване на малки компоненти при настройки с висока производителност. И двете поддържат тясна ширина от 998 мм, осигурявайки най-високите нива на поставяне на квадратен метър. Те включват коаксиално осветление за ясно разпознаване, разположение с ниско въздействие за защита на платките и наблюдение за намаляване на времето на престой. Опциите с две ленти и споделянето на данни с друго оборудване подобряват ефективността на линията. Тези машини са подходящи за интензивно производство на LED ленти, печатни платки за смартфони, автомобилни модули и подобни артикули, където пространството е ограничено и изходният обем е критичен.
| Спецификация
| Параметър | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорост на разположение (оптимално CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимален размер на платката (mm) | 650 × 370 (единично/двойно) | 650 × 560 | 510 × 450 (една лента) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимален размер на дъската (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Височина на компонента (макс. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (в зависимост от главата) | 3 |
| Най-малкият компонент | 0201 (метричен) | 0201 (метричен) | 03015 (метричен) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Най-голям компонент (mm) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 квадратни | 5 квадратни |
| Входове за фидер (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизително) |
| Точност на поставяне | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (прибл.) | Висока точност (зрение) |
| Ширина на машината (mm) | 1500 (приблизително) | 2,109 | 998 | 998 |
| Тип глава | Вградена глава Takumi | Вградена глава Takumi | Паралелни въртящи се глави (P16S) | Р20 ротационна глава |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T сглобява надеждни монтажни линии за PCBA, центрирани върху оборудването JUKI SMT за постоянна ежедневна производителност. Вакуумните товарачи въвеждат чисти дъски от самото начало. Автоматичните принтери нанасят паста с точен контрол. Монтажникът поставя всеки компонент здраво и вярно. Многозоналните фурни за претопяване свързват спойката равномерно и здраво. AOI системите инспектират внимателно, за да уловят всеки недостатък навреме. Конвейерите поддържат плавен, непрекъснат поток. Доходността нараства стабилно, докато разходите намаляват. Не се появяват ненужни паузи или преработка. Линиите управляват взискателна работа - автомобилни захранващи блокове, светодиодни модули и други. Завършените дъски излизат подготвени за окончателна употреба. I.C.T поддържа цялата верига от началото до края.
| Видео за успеха на клиента
видеото включва клиент, описващ техните пълни SMT и DIP линии, използвани за производство на автомобилни захранвания. SMT секцията започва с вакуумно зареждане на чисти платки, последвано от почистване, прецизно печатане с паста и компонентите за монтиране на автоматичния монтаж на чипове JUKI при висока скорост и постоянна точност. Платките преминават през конвейери към многозоново повторно запояване, охлаждащи буфери, инспекция на AOI и станции за разтоварване. DIP процесът включва вълново запояване, обръщане на платката, I.C.T тестване и сигурни връзки. Кадрите показват, че машините работят стабилно, дъските се движат плавно и разположението остава точно през цялото време. Клиентът отбелязва намалени дефекти, поддържан темп на производство и качество, което отговаря на автомобилните изисквания. Престоят остава минимален по време на редовни смени, което позволява надеждна производителност във времето.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T осигурява цялостна поддръжка за цели фабрични производствени линии, които включват автоматични машини за монтиране на чипове JUKI и свързано оборудване. Инженерите извършват монтаж на място и първоначална настройка за работа. Те предлагат подробно обучение за ежедневни процедури, разработване на програми, превантивна поддръжка и основно отстраняване на проблеми. Дистанционната диагностика позволява бързо разрешаване на проблема от всяко място. Планираните сервизни посещения поддържат работата на оборудването за дълги периоди от време. Техническите екипи помагат при корекции на линии, подобрения на процеси или разширяване на капацитета без големи прекъсвания. Глобалните сервизни центрове осигуряват бърз отговор в регионите. Това продължаващо партньорство помага за трансформирането на машините в надеждни компоненти на по-широки производствени системи, поддържайки последователна производителност и дългосрочна оперативна стабилност.
| Отзиви от клиенти
Клиентите редовно подчертават уменията и готовността на инженерите на I.C.T по време на монтажни и сервизни работи. Те изразяват задоволство от надеждната скорост и прецизност на оборудването за автоматично монтиране на чипове JUKI чрез разширени производствени серии. Сигурното, професионално опаковане гарантира, че машините пристигат в отлично състояние след изпращане на дълги разстояния. Въпросите получават бързи, подробни отговори, които предотвратяват ненужни спирания на линията. Мнозина съобщават, че цялата система работи по-гладко от очакваното, с по-високи добиви и по-малко прекъсвания. Доверието се изгражда от надеждни машини, съчетани с внимателна, надеждна поддръжка. Фабриките гледат на I.C.T като на солиден партньор, който допринася пряко за ефективно, висококачествено производство.
| Сертификати и стандарти
Автоматичните модели на JUKI за монтаж на чипове притежават ключови сертификати, включително CE за европейско съответствие на безопасността, RoHS за безопасни за околната среда материали и ISO9001 за структурирано управление на качеството. Множество патенти защитават иновациите в главите за поставяне, визуалните системи и свързаните с тях технологии. Тези удостоверения потвърждават спазването на международните стандарти за безопасна работа, отговорност към околната среда и постоянно качество на производството. Съоръжения по целия свят инсталират и управляват оборудването с увереност, че нормативните изисквания остават удовлетворени. Сертификатите отразяват ясен ангажимент за производство на издръжливи, високоефективни системи, които отговарят на очакванията на глобалната индустрия.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T провежда вътрешни изследвания и разработки за усъвършенстване на SMT и оборудване за производство на електроника. Производството се извършва в голямо, модерно съоръжение със строги проверки на всеки етап, от получаването на компонентите до окончателното сглобяване. От 2012 г. компанията се разраства бързо, като наема значителна работна сила и поддържа осем клона в международен план. Той обслужва повече от 1600 клиенти в над 72 държави с цялостни фабрични решения. Строгите системи за управление на качеството контролират всички процеси, осигурявайки надеждна работа и дълъг живот на оборудването. I.C.T предоставя пълна поддръжка – от първоначално системно планиране и пълна доставка на линия до текуща оптимизация и надстройки – помагайки на производителите на електроника да постигнат стабилни и ефективни операции в глобален мащаб.
