 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Конвейерът I.C.T PCB Reject Conveyor върши една работа наистина добре: премахва лошите печатни платки от линията, така че да не се смесват с добрите. Когато AOI или тестването открият проблем, този конвейер повдига дъската нагоре или я избутва към странична пътека, докато останалите продължават. Спестява време, намалява отпадъците и поддържа гладкото производство. Получавате регулиране на ширината с един бутон, което работи по цялата линия, плюс ярки светлини за състоянието, така че операторите да знаят какво се случва. Изберете версия с колан за ежедневна употреба или верига за по-тежки дъски. Всеки PCB Reject Conveyor се доставя с подобрени части, които издържат дълго и работят тихо. Навсякъде фабриките разчитат на това да откриват дефектите рано.
| Видове SMT конвейер за проверка на печатни платки
I.C.T прави цяла фамилия конвейери за различни задачи. Основните свързващи просто преместват дъските направо. Типовете инспекции добавят добри светлини за проверка на ръка. Телескопичните модели се плъзгат навътре и навън, за да спестят място. Полезният тук е конвейерът за отхвърляне на печатни платки, който се предлага в стил повдигаща се врата или стил със странично натискане. Някои версии буферират няколко лоши платки преди разтоварване. Моделите с тежка верига поемат горещи или натоварени дъски след преформатиране. Вие ни казвате вашите нужди от линия и ние я изграждаме по поръчка – дължина, скорост, посока на отхвърляне, всичко това. SMT PCB Inspection Conveyor стилът често се съчетава точно с това устройство за брак за пълно качество на потока.
| Функция
Рамката започва с добри алуминиеви релси, които остават прави, независимо колко дълго работят. Стоманените плочи отдолу добавят тежест, така че нищо не се тресе. Винтовете и съединенията са стегнати от самото начало и остават такива. Всичко следва правилата на ISO и CE. Механизмът за отхвърляне – независимо дали повдига или натиска – работи гладко всеки път. Нито една дъска не засяда и нищо не се износва бързо. Настройвате го веднъж и той работи като часовник с години.
Сензорите наблюдават всяка дъска, когато влезе. Когато удари сигнал за отхвърляне, те действат бързо. Светлините на кулата мигат червено за лошо, зелено за добро, жълто за чакане. Големите бутони за спиране се намират там, където ръцете могат да ги достигнат лесно. Проводниците остават чисти, а ESD защитата предпазва чиповете. Цялата система работи стабилно дори в натоварен магазин. Не е нужно да се притеснявате за пропуснати сигнали или фалшиви аларми.
Сензорният екран е голям и ясен – 7 инча. PLC отвътре се справя с логиката без проблеми. Променете скоростта или ширината с няколко докосвания. Добавете Industry 4.0 по-късно, ако искате да говорите с други машини. Актуализациите идват безплатно през интернет. Контролите остават прости, така че новите оператори се учат бързо, но достатъчно умни за големи линии.
Повечето хора започват с плоския ESD колан – тих, чист, добър за обикновени дъски. Когато дъските станат горещи или тежки, преминете към верига. Веригата хваща здраво и тегли без приплъзване. И двете работят добре с действието за отхвърляне. Смяната от един на друг отнема минути на място. Задвижването поддържа дъските да се движат стабилно ден след ден.
| Спецификация на SMT конвейера
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата висококачествена производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| I.C.T Инженери поддържат интелигентна линия за измерване в Уругвай
Двама I.C.T инженери опаковаха инструментите си и отлетяха за Уругвай. Компания за интелигентни измервателни уреди се нуждаеше от пълна SMT линия, работеща бързо. Те закупиха устройства за зареждане, принтери 471 и 481, монтажно устройство Lyra622, AOI, reflow W2, няколко конвейера за отхвърляне на печатни платки, ролкови линии и работни маси. Нашите момчета инсталираха всичко, настроиха отхвърлените продукти, обучиха операторите и проведоха тестове – всичко това за една седмица. Въдицата вече улавя бързо лошите дъски и поддържа добрите в движение. Шефът на фабриката каза, че системата за отхвърляне работи перфектно и нашата бърза помощ направи всичко различно.
| Професионално обучение и поддръжка
Ние помагаме от първата скица на вашата линия до деня, в който производството набира пълна скорост. Обучението се провежда на място или онлайн – каквото работи най-добре. Софтуерните актуализации не струват нищо завинаги. Дистанционната поддръжка работи денонощно. Ако нещата станат трудни, нашите инженери се качват на самолет след 48 часа. Резервните части чакат в осем склада по целия свят. Оставаме, докато не сте доволни.
| Похвала на клиента
Истински разговор от клиенти
'Този PCB Reject Conveyor улавя всяка лоша платка – няма повече изненади надолу по веригата.' 'Опаковката беше толкова добра, че касите изглеждаха чисто нови след изпращане.' 'Инженерите останаха търпеливи и ни накараха да работим безпроблемно за нула време.' 'Въпросите отговарят бързо, дори през уикендите.' 'Страхотно оборудване и страхотни хора - ще купим отново.'
| Нашата сертификация
Всяка машина има печати CE, RoHS и ISO9001. Ние също притежаваме много патенти. Преди изпращането на който и да е PCB Reject Conveyor, той провежда пълен 48-часов тест под натоварване. Проверяваме скоростта, безопасността, всичко. Качеството не е късмет – това е, което правим всеки ден.
| За нас и фабриката
Още през 2012 г. започнахме. Сега имаме около 90 души, които работят усилено във фабрика от 12 000 квадратни метра в Донгуан, Китай. Ние проектираме и изграждаме основните части сами. Стриктни проверки се извършват на всяка единица. Над 1600 клиенти в 72 държави използват нашето оборудване. Растежът продължава с осем офиса в чужбина. Ние се фокусираме върху надеждни машини и честно обслужване.
Конвейерът I.C.T PCB Reject Conveyor върши една работа наистина добре: премахва лошите печатни платки от линията, така че да не се смесват с добрите. Когато AOI или тестването открият проблем, този конвейер повдига дъската нагоре или я избутва към странична пътека, докато останалите продължават. Спестява време, намалява отпадъците и поддържа гладкото производство. Получавате регулиране на ширината с един бутон, което работи по цялата линия, плюс ярки светлини за състоянието, така че операторите да знаят какво се случва. Изберете версия с колан за ежедневна употреба или верига за по-тежки дъски. Всеки PCB Reject Conveyor се доставя с подобрени части, които издържат дълго и работят тихо. Навсякъде фабриките разчитат на това да откриват дефектите рано.
| Видове SMT конвейер за проверка на печатни платки
I.C.T прави цяла фамилия конвейери за различни задачи. Основните свързващи просто преместват дъските направо. Типовете инспекции добавят добри светлини за проверка на ръка. Телескопичните модели се плъзгат навътре и навън, за да спестят място. Полезният тук е конвейерът за отхвърляне на печатни платки, който се предлага в стил повдигаща се врата или стил със странично натискане. Някои версии буферират няколко лоши платки преди разтоварване. Моделите с тежка верига поемат горещи или натоварени дъски след преформатиране. Вие ни казвате вашите нужди от линия и ние я изграждаме по поръчка – дължина, скорост, посока на отхвърляне, всичко това. SMT PCB Inspection Conveyor стилът често се съчетава точно с това устройство за брак за пълно качество на потока.
| Функция
Рамката започва с добри алуминиеви релси, които остават прави, независимо колко дълго работят. Стоманените плочи отдолу добавят тежест, така че нищо не се тресе. Винтовете и съединенията са стегнати от самото начало и остават такива. Всичко следва правилата на ISO и CE. Механизмът за отхвърляне – независимо дали повдига или натиска – работи гладко всеки път. Нито една дъска не засяда и нищо не се износва бързо. Настройвате го веднъж и той работи като часовник с години.
Сензорите наблюдават всяка дъска, когато влезе. Когато удари сигнал за отхвърляне, те действат бързо. Светлините на кулата мигат червено за лошо, зелено за добро, жълто за чакане. Големите бутони за спиране се намират там, където ръцете могат да ги достигнат лесно. Проводниците остават чисти, а ESD защитата предпазва чиповете. Цялата система работи стабилно дори в натоварен магазин. Не е нужно да се притеснявате за пропуснати сигнали или фалшиви аларми.
Сензорният екран е голям и ясен – 7 инча. PLC отвътре се справя с логиката без проблеми. Променете скоростта или ширината с няколко докосвания. Добавете Industry 4.0 по-късно, ако искате да говорите с други машини. Актуализациите идват безплатно през интернет. Контролите остават прости, така че новите оператори се учат бързо, но достатъчно умни за големи линии.
Повечето хора започват с плоския ESD колан – тих, чист, добър за обикновени дъски. Когато дъските станат горещи или тежки, преминете към верига. Веригата хваща здраво и тегли без приплъзване. И двете работят добре с действието за отхвърляне. Смяната от един на друг отнема минути на място. Задвижването поддържа дъските да се движат стабилно ден след ден.
| Спецификация на SMT конвейера
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата висококачествена производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| I.C.T Инженери поддържат интелигентна линия за измерване в Уругвай
Двама I.C.T инженери опаковаха инструментите си и отлетяха за Уругвай. Компания за интелигентни измервателни уреди се нуждаеше от пълна SMT линия, работеща бързо. Те закупиха устройства за зареждане, принтери 471 и 481, монтажно устройство Lyra622, AOI, reflow W2, няколко конвейера за отхвърляне на печатни платки, ролкови линии и работни маси. Нашите момчета инсталираха всичко, настроиха отхвърлените продукти, обучиха операторите и проведоха тестове – всичко това за една седмица. Въдицата вече улавя бързо лошите дъски и поддържа добрите в движение. Шефът на фабриката каза, че системата за отхвърляне работи перфектно и нашата бърза помощ направи всичко различно.
| Професионално обучение и поддръжка
Ние помагаме от първата скица на вашата линия до деня, в който производството набира пълна скорост. Обучението се провежда на място или онлайн – каквото работи най-добре. Софтуерните актуализации не струват нищо завинаги. Дистанционната поддръжка работи денонощно. Ако нещата станат трудни, нашите инженери се качват на самолет след 48 часа. Резервните части чакат в осем склада по целия свят. Оставаме, докато не сте доволни.
| Похвала на клиента
Истински разговор от клиенти
'Този PCB Reject Conveyor улавя всяка лоша платка – няма повече изненади надолу по веригата.' 'Опаковката беше толкова добра, че касите изглеждаха чисто нови след изпращане.' 'Инженерите останаха търпеливи и ни накараха да работим безпроблемно за нула време.' 'Въпросите отговарят бързо, дори през уикендите.' 'Страхотно оборудване и страхотни хора - ще купим отново.'
| Нашата сертификация
Всяка машина има печати CE, RoHS и ISO9001. Ние също притежаваме много патенти. Преди изпращането на който и да е PCB Reject Conveyor, той провежда пълен 48-часов тест под натоварване. Проверяваме скоростта, безопасността, всичко. Качеството не е късмет – това е, което правим всеки ден.
| За нас и фабриката
Още през 2012 г. започнахме. Сега имаме около 90 души, които работят усилено във фабрика от 12 000 квадратни метра в Донгуан, Китай. Ние проектираме и изграждаме основните части сами. Стриктни проверки се извършват на всяка единица. Над 1600 клиенти в 72 държави използват нашето оборудване. Растежът продължава с осем офиса в чужбина. Ние се фокусираме върху надеждни машини и честно обслужване.
