Прегледи:0 Автор:Редактор на сайта Час на публикуване: 2025-08-02 Произход:Сайт
Топ 5 машини AOI за 2025 г. са I.C.T-5146, AI-5146-3D, I.C.T-AI5146W, AI-4540 и MyPro I серия 3D AOI. Тези машини имат усъвършенствана 3D инспекция, софтуер, управляван от AI и силна надеждност. Те помагат на PCB линиите да намерят проблеми рано. Те също така правят технологията за монтиране на повърхността да работи по -добре и да понижава отпадъците. Серията на машината I.C.T AOI се нуждае от малко поддръжка и работи бързо през цялото време. Повече хора искат електроника с висока точност сега. Избирането на правилния AOI може да намали процента на дефекти от 5% до 1% . Това помага на фабриките да правят повече продукти и да се губят по -малко по целия свят.
· Автоматизирана оптична проверка (AOI) използва камери и AI, за да забележи проблеми в началото на сглобяването на SMT. Това помага да се направят по -добри продукти и да намалят отпадъците.
· Най -добрите AOI машини през 2025 г. имат усъвършенствана 3D инспекция. Те използват интелигентен софтуер и работят бързо и добре с много размери и видове PCB.
· AOI може да намали процента на дефекти от 5% до 1%. Той помага на повече продукти да преминат първия тест и могат да намалят разходите за преработка с до 60%. Това спестява както пари, така и време.
· Нови системи на AOI връзка с фабричен софтуер като MES. Те споделят данни веднага, така че екипите могат да отстранят проблемите бързо и да наблюдават за дефекти.
· Избирането на правилната машина на AOI зависи от това колко добре проверява, колко бързо работи, софтуерът му, как се вписва с други инструменти, поддръжка и цена.
· Поддържането на AOI машини чисти и актуализирането на техния софтуер им помага да работят добре. Това спира скъпи прекъсвания в производствената линия.
· AOI технологията помага на много области, като потребителската електроника, автомобили, медицински изделия и изработката на нови продукти. Това гарантира, че продуктите са висококачествени.
· Купуването на интелигентни AOI машини с AI и 3D проверки е добър избор за бъдещето. Те помагат за по -ниски грешки и помагат на фабриките да растат.
Автоматичната оптична проверка е много важна в технологията на повърхностно монтиране. Той използва камери и интелигентен софтуер, за да разгледа сглобките от печатна платка. Системата намира проблеми като липсващи или криви части, лошо запояване и неща, които не трябва да са там. Автоматизираната оптична проверка работи на различни стъпки в сглобяването на SMT . Той проверява след поставянето на пастата на спойка, преди и след презареждане на запояване и по време на вълново запояване. Тези системи помагат на производителите да поддържат електрониката високо качество, като забелязват проблеми рано. Автоматизираната оптична проверка гарантира, че всяка дъска е добра, преди да продължи.
Съвет: AOI системите могат да проверяват стотици дъски на всеки час. Това ги прави много полезни за натоварените технологични линии на повърхността.
Производителите използват автоматична оптична проверка, за да подобрят качеството и да спестят пари. Тези системи намират проблеми веднага, така че работниците могат да ги поправят бързо. AOI намира много видове грешки, като грешна полярност, лошо запояване и липсващи или криви части. Технологията използва различни начини за инспектиране, като 3D снимки и камери от много ъгли. Това помага при твърди неща като огънати дъски и лъскави повърхности. AOI системите също работят със системи за изпълнение на производството. Те дават бърза обратна връзка и проследяват всеки дефект на правилната стъпка.
Полза | Въздействие върху производството на SMT |
Скорост на изтичане на дефект | Намален с до 85% |
Добив на първи път | Нараства от 92% на 98% |
Преработете разходите | Понижени с 60% |
Проследяване | Пълно проследяване на дефекти |
Скорост на проверка | Стотици до хиляди части/минута |
Автоматичната оптична проверка прави резултатите по -стабилни и надеждни, отколкото хората могат. Той помага на фабриките да се подобряват през цялото време и да отговарят на нуждите на новата електроника.
През 2025 г. автоматизираните системи за оптична проверка ще станат още по -добри. Сега създателите използват изкуствен интелект и машинно обучение, за да намерят повече дефекти и да правят по -малко грешки. Новото 3D изображение, като структурирана светлина и лазерна триангулация, позволява на системата да види подробности от много страни. Облак, базиран на AOI, позволява на хората да гледат и изучават данни от далеч, така че екипите могат да работят заедно отвсякъде. Повече автоматизация означава по -малко работа за хора и по -бързи линии. Идеите от индустрията 4.0 , като IoT и Big Data, помагат да се направят технологичните линии на повърхността на повърхността да работят още по -добре. Компании като KOH Young Technology, Viscom и Mirtec водят тези промени. Тъй като електронните части стават по -малки и по -трудни за приготвяне, AOI системите се променят, за да поддържат качеството много високо.
{ [T0]}-5146 е надеждна AOI машина за SMT линии. Той използва специални лещи и интелигентен софтуер, за да провери внимателно таблата. Много компании го използват, защото работи добре и е лесен за използване. I.C.T-5146 могат да проверяват дъски преди и след запояване. Това го прави добре за много стъпки при създаването на електроника.
· Камерата прави ясни снимки с ярки светлини.
· Интелигентният софтуер намира проблеми, като се учи от минали работни места.
· Той проверява дъските бързо, така че отговаря на натоварените линии.
· Можете да го гледате и контролирате отдалеч.
· Работи с MES за споделяне на данни веднага.
· Промяната на работата и настройката е бърза и проста.
Плюсове | Минуси |
Намира добре дефекти | 3D проверките не са много силни |
Се нуждае от малко поправяне или грижа | Може да се наложи работниците да научат ИИ |
Лесен за настройка и превключване на заданията | Не за много големи ПХБ |
Работи добре с MES |
I.C.T-5146 е най-подходящ за натоварени фабрики с много работни места. Помага, когато трябва да превключите работата бързо и да намерите проблеми рано. Също така е добре, ако искате лесно споделяне на данни и дистанционно управление.
SAKI 3DI-LS2 използва Smart AI и 3D проверки за SMT работа. Ай се учи от много снимки на борда, както добри, така и лоши. Работниците не трябва да променят настройките на ръка. Това го прави просто за всеки да използва. Големите компании се доверяват на това, като Denso в автомобили. Саки направи този модел, за да помогне на интелигентните фабрики и да поддържа проверките с високо качество.
· AI намира проблеми и се нуждае от по -малко помощ от хората.
· Дълбокото обучение дава добри и стабилни резултати.
· Проверява дъските от 50 х 60 мм до 330 х 330 мм.
· Можете да изберете остротата на камерата и да я промените бързо.
· Проверява високите части до 40 мм високи.
· Проверява бързо, до 7000 mm² всяка секунда.
· Разглежда много петна и обработва данни наведнъж.
· Можете да сменяте светлините и камерите за вашите нужди.
· Можете да добавите куполни светлини, странични камери или UV светлини.
· Говори с други машини за плавна работа.
· Мрежата е проста и продължава да работи дори с проблеми.
Плюсове | Минуси |
AI проверява по -ниски грешки от хората | Машината е тежка, около 900 кг |
Можете да сменяте светлините и камерите | Първата настройка може да отнеме известно време |
Проверява както SMT, така и части за отвори | Заема много място |
Бързи и добри 3D проверки | |
Големите производители на автомобили се доверяват на него |
Saki 3DI-LS2 е чудесен за автомобилни дъски, малки части и умни фабрики. Помага, когато трябва да проверите както къси, така и високи части. Също така е добре за пълно проследяване и работа с други машини. Неговият интелигентен AI помага, когато сменяте работа често или имате нови работници.
Mirtec MV-6 Omni е топ 3D AOI за електроника. Той използва остри снимки и 3D проверки със Special Omni-Vision® Tech. Експерти като тази машина и тя спечели награди . Създателите го избират за своите силни проверки и по -добър контрол на качеството.
· Omni-Vision® 3D проверки Измервайте добре височината и размера.
· Системата на камерата е 15 мега пиксел за ясни детайли.
· Специалните лещи поддържат снимките прави и остри.
· Използва Quad Moiré Tech за истински 3D проверки.
· Осем цветни светлини помагат да получите най -добрите снимки.
· Две камери (15 MP и 25 MP) за остри изображения.
· Проверява бързо, около 0,77 секунди на място.
· Можете да отстраните проблеми далеч, без да спирате.
· Проверява всички петна с 12 цифрови 3D прожектори.
· Интелигентните инструменти помагат за управление на работни места и използване на IPC библиотеки.
· Странични камери разглеждат дъските от различни ъгли.
Плюсове | Минуси |
Проверява в 3D и 2D с остри изображения | Машината е тежка (950 кг) |
Намира проблеми бързо и добре | Се нуждае от квалифицирана настройка за някои инструменти |
Можете да поправите нещата, без да спирате | Може да е твърде голям за някои редове |
Известен с новите идеи и да бъде стабилен | |
Подхожда на много размери на дъската |
Mirtec MV-6 Omni е най-подходящ за големи фабрики за електроника. Помага най -много там, където скоростта и качеството имат значение. Той пасва на линии за телефони, коли и твърди дъски с много части. Създатели, които искат силни 3D проверки и по -малко престой като този модел.
Koh Young Zenith 2 е топ машина за проверка на SMT дъски. Той използва специална истинска 3D технология , за да направи точни 3D форми на всеки PCB. Машината измерва колко високи, широки и плоски са спойващите стави и части. Zenith 2 проверява таблата, използвайки правилата на IPC-A-610, на които се доверява навсякъде за електроника. Системата има AI-захранващо автоматично програмиране, така че настройката е бърза и проста. Zenith 2 се свързва с системата за интелигентна фабрика на KSMART. Това го позволява да споделя данни веднага и бързо отстранява проблемите. Когато се използва с KPO Mounter, той прави система със затворен контур. Това помага да се поставят частите по -добре и прави линията да работи по -бързо.
Функция/спецификация | Описание |
Истинска 3D технология за проверка | Използва специални истински 3D проверки за части до 25 мм височина , включително стави за спойка и неща, които не трябва да са там. |
Стандартно съответствие на IPC-610 | Проверява таблата по IPC-610 правила за добро и справедливо набиране на дефекти. |
Възможности за откриване на дефекти | Намира липсваща спойка, грешни петна, грешки в полярността, части с главата надолу, OCV/OCR, филе за спойка, повдигнати клиенти, надгробни конституции, мостови и други. |
Висока точност и скорост | Използва интелигентни машини и измерване за бърза работа в натоварени линии. |
Опционална камера за страничен изглед | Проверява скрити или трудно да видите части със силна странична камера. |
Система за самодиагностика | Прогнозира кога са необходими грижи, за да се спре разбивката и да се поддържа добре да работи. |
AI-захранвани автоматични програми (KAP) | AI софтуерът използва форми, за да настрои бързо чекове и да спести пари. |
Интеграция с екосистемата KSMART | Свързва се с други машини и дава силни SPC инструменти за качество. |
Корекция на разположение в реално време | Работи с KPO Mounter, за да коригира частичните грешки веднага, като прави нещата по -правилни и прави по -добри дъски. |
ЗАБЕЛЕЖКА: Истинските 3D проверки на Zenith 2 и функциите на AI, които помагат на фабриките да получат по -малко фалшиви аларми и още добри дъски за първи път.
Плюсове | Минуси |
Най -добрите истински 3D проверки в индустрията | В началото струва повече |
Бързо, настройките на AI означава по -малко чакане | Някои функции се нуждаят от обучение, за да използват добре |
Фиксирането със затворен контур прави нещата по-правилни | Се нуждае от повече място в някои фабрики |
Прогнозира, че вниманието трябва да спре изненадващите разбивки | |
Следва много добре правилата на IPC |
Zenith 2 е чудесен за големи фабрики за електроника, които искат максимална скорост и качество. Най -добре работи, когато получаването на добри дъски за първи път и малко грешки са най -важни. Фабриките, които правят твърди дъски, като за автомобили, болници или фантастични джаджи, получават много от своите 3D проверки и бързо фиксиране. Zenith 2 също е добър за интелигентни фабрики, които искат лесно споделяне и грижи за данни, преди нещата да се счупят.
OMRON VT-S530 дава пълни 3D-AOI проверки за SMT линии. Тази машина използва интелигентни камери и смесва фазовото изместване с Color Quinal ™ 3D Shape Tech. VT-S530 получава висок добив от първи път, без пропуснати проблеми и много малко грешни отхвърляния. Той проверява дъските преди и след запояване. Той може да работи с една или две линии и проверява много големи PCB до 510x680 mm . Системата следва правилата на IPC и проверява дори Tiny 01005 части. Специалният 3D-SJI Combo Tech на Omron гарантира, че всяка дъска е проверена добре.
· Дава пълен 3D-AOI със силни проверки за всички SMT линии.
· Използва специалната 3D-SJI технология на Omron , смесване на фазата на смесване и цвета подчертаване ™ за по-добри проверки.
· Следва IPC правила в Real 3D.
· Има телецентричен обектив на камерата за ясни снимки.
· Позволява ви да изберете 10 μm или 15 μm разделителна способност.
· Може да използва две линии наведнъж, без да се нуждае от повече място.
· Проверява много големи дъски до 510x680 mm.
· Проверява мъничките 01005 части.
· Работи както преди, така и след запояване.
· Лесен софтуер с сензорен екран и офлайн настройка.
· Гледа линията в реално време и има ремонтна станция с пълен 3D изглед.
· Има инструменти за разглеждане на данни и проверка на качеството.
· Предлага се с най -добрата услуга и помощ на Omron.
Съвет: VT-S530 може да използва две линии и да провери големи дъски, така че е чудесен за натоварени фабрики с много работни места.
Плюсове | Минуси |
Пълен 3D-AOI със Smart 3D-SJI Tech | Струва повече от прости AOI |
Проверява големи и малки печатни платки, дори 01005 части | Се нуждае от повече място на линията |
Двуредовата употреба прави повече продукти | Някои функции се нуждаят от обучение |
Наблюдава линията и помага да се отстранят проблемите веднага | |
Лесен за използване и има силна поддръжка |
VT-S530 е добър за фабрики, които трябва да правят много и да променят работата си често. Той работи добре в редове с много размери на дъската или много промени. Колата, джаджата и производителите на фабрики го харесват, защото проверява както мънички, така и огромни дъски. VT-S530 също е добър за места, които искат да гледат линията, да разглеждат данни и да поддържат качеството много високо.
AOI машините през 2025 г. имат много нови функции. Таблицата по -долу показва първите пет модела. Той сравнява техния 3D инспекция, AI инструменти и скорост. Всяка машина има свои специални силни страни за SMT линии.
AOI машина | 3D функции за проверка | AI възможности | Скорост (скорост на проверка) |
Averroes.ai | Използва съществуващ оптичен хардуер за 3D; Липсва патентован 3D хардуер | Дълбоко обучение без код; Откриване на дефекти в реално време | Зависи от хардуера |
Koh Young Zenith | Вярно 3D с многопрофесионално Moiré; борави с високи части до 25 мм; Без сянка | AI-захранвани автоматични програми; Автоматична класификация на дефекти | 55.3 cm²/sec |
Saki 3DI | Платформа за мултитехнологична проверка за SMT, THT, IGBT; По -малко фокусирайте се върху 3D спецификата | AI подпомагано програмиране; Автоматична класификация на дефекти | Не е посочено |
TRI TR7700 | Адаптивна разделителна способност на височината; Програмируеми цифрови прогнози за 3D | AI подпомагано програмиране; Автоматична класификация на дефекти | До 80 cm²/sec |
Mirtec MV-6 | Син DLP Moiré за 3D 3D; Едновременна 2D/3D инспекция | Многофазно осветление; инспекция с многоъгълник | Турбо режим: 45% по -бърз (висока пропускателна способност) |
Koh Young Zenith и Mirtec MV-6 имат най-добрия 3D хардуер за проверка. TRI TR7700 е много бърз и използва интелигентно 3D измерване. Averroes.ai е силен в AI софтуера. Saki 3DI може да провери много видове дъски и части.
Показателите за производителност помагат на фабриките да изберат правилната машина на AOI. Скоростта, точността и гъвкавостта са най -важни за натоварените линии. TRI TR7700 е най -бързият, проверявайки до 80 cm² всяка секунда. Koh Young Zenith дава стабилни 3D проверки при 55,3 cm² в секунда . Mirtec MV-6 може да работи с 45% по-бързо в турбо режим, така че е добре за големи работни места.
Скоростта на Averroes.ai зависи от хардуера, който използва, така че може да се промени. Saki 3DI не изброява скорост, но може да провери много типове дъски. Всички тези машини работят бързо, но най -доброто зависи от това, от което се нуждае фабриката.
Съвет: Фабриките трябва да съответстват на скоростта на AOI със скоростта на линията им. Това помага да спрете забавянето и поддържа качеството високо.
Софтуерът и как AOI машините се свързват с други системи са важни. Koh Young Zenith използва AI за настройка на проверки и връзки с MES и ERP за споделяне на данни на живо. Mirtec MV-6 има системата Omni-Vision® , която смесва SPI и AOI с проверки на интелигентни дефекти. Saki 3DI и TRI TR7700 използват AI, за да помогнат за създаването и намирането на проблеми.
Новият AOI софтуер позволява на хората да гледат и контролират машини от далеч. Свързването с MES и ERP вече е нормално, така че фабриките могат да проследяват проблемите и да работят по -добре. Дълбокото обучение помага да се намерят повече реални дефекти и да понижат фалшивите аларми. Тези инструменти правят AOI машините по -умни и помагат на фабриките да използват данни за подобряване.
Забележка: Добрата проверка и силните връзки помагат на фабриките да поддържат качествени високи и да се справят с нови предизвикателства.
Избирането на правилната AOI машина не е само за цената. Трябва да помислите за повече от това, което плащате в началото. Всяка система има собствена комбинация от нужди от разходи, спестявания и грижи. Таблицата по -долу показва основните точки на разходите и стойността за най -добрите AOI машини през 2025 г .:
AOI машина | Ценови диапазон | Основни предимства | Съображения на разходите и ползите | Предизвикателства за поддръжка |
Omron VT-S530 | Премия (висок клас) | Висока скорост, AI програмиране, топ точност | Висока първоначална цена; силна възвръщаемост на инвестициите от по -малко дефекти и по -висока ефективност | Сложният AI се нуждае от експертна грижа; риск от престой |
Koh Young Zenith 2 | Премия | Бърза, прецизна (7км), надеждна 3D инспекция | Заслужава разходите за бързо, точно откриване в натоварени линии | По -бавно на големи печатни платки; ъпгрейдите могат да бъдат скъпи |
Viscom IS6059 | Високо, плюс поддържане | Бърза 3D камера, модулна, висока точност | Настройката е сложна; Поддръжката на модула на камерата добавя към разходите | Чувствителен към прах/влажност; Поддръжката е скъпо |
Mirtec MV-6 Omni | Висок клас | 3D AOI, 15MP камера, поддръжка на висок компонент | Висока поддръжка за оптика; Риск от престой в трудна среда | Скъпа оптика; Ограничения на размера на PCB |
I.C.T AI-5146D | Среден до висок край | Двойна, бърза, точна, достъпна 3D | По -достъпни от първокласни модели; Добро съотношение скорост / цена | Настройката е сложна; Не за много големи ПХБ |
Съвет: В началото AOI машините от висок клас струват повече, но те могат да спестят пари по-късно, като намерят проблеми рано и правят по-малко отпадъци.
Omron VT-S530 и KOH Young Zenith 2 са и двата модела на най-високите цени. Тези машини са много бързи и много точни. Фабриките, които правят много дъски или се нуждаят от перфектно качество, често ги избират. В началото струват много, но помагат, като правят по -малко грешки и по -добри дъски. Smart AI на Omron също помага на работниците да правят по -малко, така че фабриките могат да спестят на работна ръка с течение на времето.
Viscom IS6059 и MIRTEC MV-6 OMNI също са направени за работни места на високо ниво. Те имат силни 3D проверки и могат да бъдат променени за различни нужди. Но те се нуждаят от повече грижи и това може да стане скъпо. Техните камери и лещи се нуждаят от почистване и фиксиране често. Прахът или топлината могат да ги накарат да спрат да работят, което се забавя по линията. Фабриките трябва да планират тези допълнителни разходи при закупуване на тези машини.
I.C.T AI-5146D е по-добра сделка за цената. Той е бърз и проверява добре, но не струва толкова, колкото най -добрите 3D AOI машини . Този модел е добър за фабрики, които искат силни проверки, но не искат да харчат твърде много. Дизайнът му с две писти помага бързо да се направят повече дъски, така че е добър за отглеждане на линии. Но не може да провери много големи дъски и настройването му може да бъде трудно.
Когато погледнете машините на AOI , помислете за всички разходи. Това означава цената, настройката, грижите и всеки път, когато машината не работи. Машините с интелигентни AI и 3D проверки могат да спестят пари с течение на времето, особено ако правите много дъски или много видове. Но всяка фабрика трябва да избере машината, която най -добре отговаря на неговите нужди и бюджет.
Забележка: Купуването на топ AOI машина може да помогне на фабрика да се справи по -добре, като направи по -добри дъски и спестява пари в дългосрочен план. Винаги мислете както за краткосрочна, така и за дългосрочна стойност, преди да изберете.
Избирането на правилните автоматизирани системи за оптична проверка за сглобяване на SMT внимава. Всяка фабрика е различна, така че хората трябва да разгледат няколко основни неща.
Точността на проверка е много важна. Камерите с висока разделителна способност и интелигентните програми помагат да се намерят дори малки проблеми. Системите с точност на подпиксела могат да забележат неща като части, които не са облицовани или лоши стави на спойка. Проверката на системата често и обучението на работниците помага да се запази добре.
Натоварените линии се нуждаят от AOI машини, които работят бързо. Скоростта на автоматична оптична проверка трябва да бъде толкова бърза, колкото линията или дори по -бърза. Това спира забавянето. Бързи машини, измерени в CM⊃2; в секунда, помагат на фабриките да останат бързи и да поддържат високо качество.
Съвременните автоматизирани системи за оптична проверка използват интелигентен софтуер. Функции като сортиране на дефекти в реално време, лесни контроли и отчети за SPC помагат на работниците бързо да отстранят проблемите. Свързването със системите за изпълнение на производството (MES) позволява на данните да се движат лесно и помага да се направи процесът по -добър.
AOI машините трябва да се поберат в SMT линии без проблеми. Те трябва да работят с MES и други системи за лесно споделяне на данни. Добрата помощ от компанията, като обучение и поправяне, поддържа системата да работи с малко престой. Опитването на AOI машини с истински дъски преди да купите показва колко добре работят.
Бюджетът е нещо повече от първата цена. Общата цена включва настройка, фиксиране и надстройки по -късно. Фабриките трябва да изберат това, което отговаря на техните нужди и бюджет. Започвайки с Simple AOI и добавянето на повече, тъй като нещата стават по -трудно, може да спести пари.
Съвет: Поставете AOI системи след важни стъпки като печат на пастата и презареждане на пастата . Това помага да се намерят повече проблеми и прави процеса по -добър.
Съпоставянето на функциите на AOI с това, което фабриката се нуждае, помага да работи най -добре. Таблицата по -долу показва как основните неща съответстват на нуждите на SMT:
Фактор | Описание | Значение за производствените изисквания на SMT |
Обем на производството и микс | Бързият AOI е добър за натоварени линии; Гъвкавите програми помагат при много промени в продукта. | Уверете се, че скоростта и гъвкавостта на AOI отговарят на размера и вида на работата. |
Възможности за проверка | Камерите с висока разделителна способност и точността на подпиксела намират много видове проблеми. | Съвпада с AOI проверка на мощността на детайлите на PCB и типовете проблеми. |
Скорост и пропускателна способност | Бързи проверки до 100 cm²/sec спиране на забавянето. | Прави скоростта на AOI да отговаря на скоростта на линията. |
Софтуер и интеграция | Проверките на проблемите в реално време и връзките на MES улесняват контрола на качеството. | Помага на данните да се движат бързо и прави процеса по -добър. |
Бюджет и цена на собственост | Помислете за закупуване, поправяне и надграждане на разходите. | Спира да харчи твърде много или твърде малко за необходимото. |
Поддръжка на доставчика | Тествайте AOI с истински дъски и изберете силна поддръжка. | Уверете се, че системата работи добре и е лесна за поправяне. |
Автоматизираните системи за оптична проверка винаги трябва да отговарят на типа PCB, колко дъски са направени и необходимото качество. За твърди дъски или важни работни места използването на AOI с други проверки може да направи нещата още по -надеждни.
Много фабрики забравят за съвместимостта на софтуера при избора на AOI система. Не всяка AOI машина работи добре с целия фабричен софтуер. Някои системи не се свързват лесно с MES или ERP платформи. Това може да забави споделянето на данни и да затрудни проследяването на дефектите. Фабриките може да се нуждаят от допълнителен софтуер или специално кодиране, което струва повече и затруднява нещата.
Съвет: Винаги проверявайте дали софтуерът AOI работи с текущите ви производствени инструменти. Помолете продавача да покаже демонстрация, използвайки вашите собствени данни.
Актуализациите на софтуера също са важни. Някои AOI машини се нуждаят от актуализации често, за да останат в безопасност и точни. Ако пропуснете актуализации, системата може да пропусне нови дефекти или да получи грешки. Фабриките трябва да планират редовни актуализации и да видят дали доставчикът помага при проблеми с настройките и отстраняването.
AOI машините се нуждаят от редовни грижи, за да продължат да работят добре. Много купувачи не осъзнават колко време и поддръжка на пари и пари. Пропускането на проверките може да доведе до разбивка и да спре производството.
Типичните задачи за поддръжка включват :
· Чисти конвейерни релси, работни пейки и външната страна на машината всеки ден
· Проверете и почистете лещите и сензорите
· Потърсете течове във въздушните вериги
· Почиствайте светлините и движещите се части всяка седмица и добавете масло
· Дълбоко чисто, калибриране и проверете електрическите части всеки месец
· Вземете професионалист, който да проверява и сменя стари части веднъж годишно
Разходите могат да се увеличат бързо . Повечето фабрики харчат от 5000 до 15 000 долара всяка година за поддръжка . Месечните разходи са от 1000 до 3000 долара. Софтуерните лицензи могат да струват от 2000 до 12 000 долара всяка година. Обучението на нови работници струва от 1000 до 5000 долара на човек. Когато машината се настрои или фиксира, производството се забавя и разходите се покачват.
Задача за поддръжка | Честота | Типично въздействие на разходите |
Почистване и проверка | Ежедневно/седмично | Труд, почистващи консумативи |
Калибриране | Месечно | Техник време |
Подмяна на части | Ежегодно | Консумативи, резервни части |
Лицензиране на софтуер | Годишно | 2 000 - 12 000 долара |
Обучение | Според нуждите | 1000 - 5000 долара на служител |
Редовната грижа поддържа автоматичните оптични системи за проверка да работят добре и да проверяват правилно. Пренебрегването на поддръжката може да причини скъп престой.
Мащабируемостта е друг проблем, който хората пропускат. Някои AOI машини не могат да продължат, когато производството стане по -голямо . Бързите линии се нуждаят от AOI системи, които могат да проверяват хиляди дъски всеки ден, без да се забавят. Машините с гъвкав хардуер и софтуер могат да се променят с нарастването на нуждите.
AOI машините, направени за мащабируемост, използват бързи камери, интелигентни програми и настройки, които можете да промените. Те се справят с различни размери на дъската и трудни оформления. Тези системи лесно се вписват в линии и намират дефекти веднага. С нарастването на производството, мащабируемите AOI машини продължават да проверяват бързо и добре. Те също така записват дефекти и спомагат за подобряване на процеса.
AOI системи, които мащабират добре, че фабриките запълват големи поръчки и поддържат качеството високо, тъй като стават все по -големи.
Много хора започват с разглеждане на цената при избора на AOI машина за SMT монтаж. Те често искат най -евтината. Но реалната стойност на AOI машина е повече от това, което плащате в началото. Тези машини могат да струват много, но те помагат да спестят пари по -късно. Те правят качеството по -добро и спират загубеното време на линията. Намирането на проблеми рано означава, че фабриките не трябва да поправят или изхвърлят толкова дъски.
AOI машините работят най -добре в натоварените фабрики, които правят много едно и също нещо. На тези места настройването на машината се изплаща бързо. Ако фабриката прави същия продукт за дълго време, той получава парите си по -бързо. Машината AOI намира проблеми рано, така че по -малко лоши дъски продължават. Това означава повече добри дъски и по -малко отпадъци.
Съвет: Ако фабриката смени продуктите много или прави тестови цикъла, настройката на машината AOI може да отнеме време. Може да отнеме повече време, за да си върнете парите в тези случаи.
Новите AOI машини имат готини неща като остри камери и Smart AI софтуер. Тези неща помагат да се намерят повече проблеми, но също така правят машината да струва повече. Тъй като AOI машините се подобряват, те струват повече да притежават. Фабриките трябва да помислят дали новите функции си струват цената. Понякога най -новите неща не помагат много, ако не правите много дъски или не сменяте продукти често.
Ето една проста таблица, която да покаже цена и стойност:
Фактор | Еой с ниска цена | AOI от висок клас |
Предварителни разходи | По -ниско | По -високо |
Точност на откриване на дефекти | Основни | Разширено (AI, 3D, HD) |
Време за настройка | По -къса | По -дълго (повече функции) |
Най -доброто за | Малки писти, прости печатни платки | Масово производство, сложни печатни платки |
Дългосрочна възвръщаемост на инвестициите | Умерен | Високо (в стабилни линии) |
Някои AOI машини, направени за плоски SMT дъски, може да не работят добре с трудни конструкции. Това може да бъде проблем, ако фабриката иска да направи нови неща по -късно. По -новите AOI машини с AI и по -добри инструменти за данни могат да отстранят тези проблеми и да помогнат да се върне повече пари.
Когато избирате AOI машина , не гледайте само цената. Помислете как отговаря на работата ви, колко бързо ще плати за себе си и дали може да се промени, докато бизнесът ви расте. Най -добрата стойност идва от машина, която пасва на вашата фабрика и продължава да прави качеството по -добре.
Умните купувачи се грижат за общата стойност, а не само цената. Правилната машина на AOI може да спести пари, да прави по -добри дъски и да помогне на бизнеса ви да расте за дълго време.
AOI машините са много важни за създаването на потребителска електроника. Компаниите ги използват за проверка на смартфони, таблети, лаптопи и носими. AOI търси липсващи части, лошо запояване и неща, които не са подредени правилно. Тези машини помагат на фабриките да правят много продукти и да поддържат високо качество.
· Една голяма компания за електроника постави AOI система на своята линия. След това компанията е 3изпратена обратно с 0% по -малко продукти . Това им спести 2 милиона долара всяка година.
· AOI намира проблеми рано, така че по -малко лоши продукти отиват на клиенти. Това помага да се защити марката и кара клиентите да се доверят на компанията повече.
· AOI машините също помагат на компаниите да завършат работата навреме. Те могат да проверяват стотици дъски на всеки час, така че линията продължава да се движи бързо.
Забележка: AOI системите помагат на производителите на електроника да губят по -малко и да получат повече добри продукти за първи път.
Автомобилната електроника трябва да е много безопасна и да работи добре. AOI системите помагат на производителите на автомобили да проверят печатни платки за контролни единици, сензори и екрани. Тези машини търсят мостове за спойка, липсващи части и грешна полярност. AOI също така проверява дали важни части за безопасност са на правилното място.
Производителите на автомобили използват AOI , за да спазват строги правила. AOI машините дават подробни отчети за всяка дъска, която проверяват. Тези доклади помагат да се намерят къде са започнали проблемите. Това е важно за припомнянето и фиксирането на продуктите под гаранция.
AOI системите също помагат, когато фабриките правят много различни дъски в малки количества. AOI машините могат да променят работата си бързо и все още да проверяват добре.
· AOI помага на фабриките за автомобили да харчат по -малко за коригиране на грешки и прави продуктите по -безопасни.
· Данните от AOI проверките помагат на фабриките да продължават да се подобряват в правенето на нещата.
Извършването на медицински изделия трябва да бъде точно и винаги едно и също. AOI системите проверяват неща като контактни лещи, стентове, химикалки с инсулин и спринцовки. Тези машини използват специални камери, светлини и AI, за да намерят малки проблеми.
· Intelgic премина от стари микроскопи към AI AOI системи за проверка на контактните лещи и стентове. Системата използва остри лещи, специални светлини, 3D-отпечатани държачи и роботи. AI намира дефекти, така че проверките са по -правилни и хората правят по -малко грешки.
· Koya Medical започна да използва AOI, за да провери продуктите си. Системата намери повече проблеми, отколкото хората можеха. Проверките преминаха от минути до само секунди. Компанията завърши тримесечна купчина работа за една седмица и иска да използва повече AOI системи.
· Дълбоко обучение AOI системи сега проверете инсулиновите химикалки и спринцовки . Тези системи се уверяват, че продуктите отговарят на правилата на FDA, като разглеждат съветите на иглата и как се вписват пъпките. Dovideq Medical Systems направи LightControl AOI за ендоскопи, използвайки невронни мрежи, за да провери качеството по време на приготвяне и фиксиране.
AOI системите помагат на производителите на медицински изделия да спазват правилата и да дават безопасни, добри продукти на пациентите.
Прототипирането и производството на малки партиди са важни за електрониката. Компаниите използват тези стъпки, за да изпробват нови идеи или да правят специални продукти. Автоматичните системи за оптична проверка (AOI) помагат на хората да проверяват дъските бързо и с добри резултати.
AOI машините дават бърза обратна връзка по време на прототипиране. Инженерите могат да намерят проблеми рано и да ги поправят, преди да направят повече дъски. Това спестява както времето, така и парите. AOI също така помага на отборите да спрат големи грешки, които биха могли да се случат по -късно.
Малките партидни работни места често се променят много. Всяка група дъски може да изглежда различно или да използва нови части. AOI системите с интелигентен софтуер могат да се справят с тези промени. Работниците могат да настроят нови проверки само за няколко минути. Някои машини AOI използват AI, за да научат нови проблеми и модели. Това помага, когато екипите работят с нови или специални дизайни.
Съвет: AOI системи, които са лесни за програмиране и превключване на работа най -добре за лаборатории и малки партидни линии.
Много стартъпи и лаборатории използват AOI за проверка на качеството. Те нямат големи екипи, които да проверяват дъски на ръка. AOI машините търсят липсващи части, грешна посока и проблеми с спойка. Тези проверки помагат на екипите да дадат добри прототипи на клиенти или инвеститори.
Ето някои начини, по които AOI помага за прототипиране и малки партидни работни места:
· По -бърза итерация на дизайна: AOI дава бърза обратна връзка, така че екипите могат да направят промени бързо.
· Намалена човешка грешка: Машините намират малки проблеми, които хората може да не виждат.
· По -добра документация: AOI прави отчети и снимки за всяка дъска. Екипите могат да ги използват за проследяване на промените и споделяне на резултати.
· Спестяване на разходите: Намиране на проблеми Ранните спирки скъпи фиксира или пропилени дъски.
AOI полза | Въздействие върху прототипирането/малката партида |
Бърза настройка | Помага при много промени в дизайна |
Висока точност | Гарантира, че резултатите от теста са правилни |
Събиране на данни | Добре за проследяване и проверка |
Лесна интеграция | Подхожда добре в малки лаборатории или тестови линии |
AOI системите помагат на малките екипи да работят като големи фабрики. Те носят силни проверки за качество на всяка стъпка на сграда. Това означава, че компаниите могат да пускат нови продукти по -бързо и с по -малко проблеми.
AOI технологията дава на стартъпите и изобретателите голям тласък. Те могат да тестват, учат и да се подобряват, без да забавят работата си.
Топ 5 AOI машини са Omron VT-S530, Koh Young Zenith 2, Mirtec MV-6 Omni, Saki 3DI-LS2 и I.C.T-5146. Всеки от тях е добър в различни неща като скорост, точност и интелигентни AI инструменти. Всяка линия SMT се нуждае от нещо малко по -различно. Екипите трябва да разгледат подробностите и да помислят какво може да се нуждаят по -късно. Умно е да поискате демонстрация от компанията, преди да купите.
Съвет: Проверете таблицата за сравнение, за да видите коя машина AOI отговаря на вашите цели. Можете също да говорите с експерти или да споделяте свои собствени истории за повече помощ.
AOI означава автоматизирана оптична проверка. Това използва камери и софтуер за проверка на печатни платки. Той търси проблеми, докато дъските се правят.
3D AOI проверява колко високи и оформени части и спомени. 2D AOI прави само плоски снимки. 3D AOI намира повече проблеми и проверява по -добре.
Фабриките използват AI в AOI машини , за да намерят по -добри проблеми. AI се учи от стари проверки и прави по -малко фалшиви аларми. Това помага да се направят продуктите по -добри и спестяват време.
Повечето AOI машини могат да проверяват много видове PCB. Те работят с единични, двойни и многослойни дъски. Някои машини са по -добри за големи или дебели дъски.
Създателите казват да почистват AOI машини всеки ден и да ги проверяват всеки месец. Един професионалист трябва да ги гледа веднъж годишно. Редовната грижа поддържа AOI машините да работят добре.
MES означава система за изпълнение на производството. AOI машините с MES могат да споделят данни за проверка веднага. Това помага за проследяване на проблемите и прави цялата линия по -добра.
Новите AOI машини имат лесен софтуер и AI, които да помогнат за настройка. Повечето работници могат да започнат нови проверки бързо, обикновено след по -малко от 30 минути.
Фабриките често получават парите си след една или две години. AOI машините по -ниски грешки, намаляване на разходите за фиксиране и ускоряване на работата. Това спестява много пари с течение на времето.
