 |
RS-1R
JUKI
| Количество: | |
|---|---|
| JUKI SMT Pick
JUKI SMT Pick стои като централна машина в SMT линиите, където монтира повърхностни компоненти върху печатни платки с постоянна скорост и точност ден след ден. RS модели като RS-1R осигуряват надеждна производителност при различни размери платки, боравейки с всичко - от малки чипове до по-големи части, без забавяне. Моделите RX осигуряват по-висока производителност в тесни фабрични пространства, което ги прави практични за тиражи с голям обем. Тези машини се свързват безпроблемно с принтери, фурни за преформатиране, AOI инспекция и конвейери, за да образуват цялостни, ефективни линии. Те поставят малки компоненти 0201 до по-големи интегрални схеми, поддържащи LED платки, автомобилна електроника, бар телефони и др. I.C.T проектира цялостни системи около тях, от планиране на оформлението до ежедневна работа, като помага на фабриките да поддържат постоянно качество и да намалят времето за престой в реални производствени среди.
| Характеристики на модела на машината за избор и поставяне на JUKI
Характеристики на серията RS-1R / RS-1XL
RS-1R и RS-1XL осигуряват солиден, гъвкав монтаж за типични SMT производствени нужди. RS-1R достига 47 000 CPH оптимално с точност на поставяне от ±35µm (Cpk ≥1) и обработва плоскости от 50×50 mm до 650×370 mm с единично затягане или до 1200×370 mm с двойно затягане. RS-1XL разширява боравенето с платки до 650×560 mm, идеално за по-широки LED панели или подобни приложения. И двата модела използват главата Takumi за поставяне на части от 0201 метрични до 74 mm квадратни или 150 × 50 mm продълговати форми. Те поддържат максимум 112 захранващи устройства за ефективна смяна на работата. Компактният размер позволява лесна интеграция в съществуващи линии, докато камерите за наблюдение и контролът на силата поддържат прецизно, нежно разположение. Тези машини са подходящи за съоръжения, които се справят със смесени производствени серии и изискват надеждна скорост при продължителни смени.
Характеристики на серията RX-7R / RX-8
RX-7R и RX-8 се концентрират върху предоставянето на максимална производителност в рамките на ограничено фабрично пространство. RX-7R постига 75 000 CPH с паралелни глави, поставяйки компоненти от размер 03015 до 25 mm квадрат върху платки с големина до 510 × 450 mm единична лента. RX-8 достига 100 000 CPH оптимално с помощта на главата P20, проектирана специално за плътно сглобяване на малки компоненти в настройки с голям обем. И двете поддържат тясна ширина от 998 mm, осигурявайки най-високите налични нива на поставяне на квадратен метър. Те включват коаксиално осветление за ясно разпознаване на компонентите, разположение с ниско въздействие за предотвратяване на повреда на платката и наблюдение в реално време за минимизиране на времето на престой. Поддръжката на две ленти и споделянето на данни с друго линейно оборудване подобрява общата ефективност. Тези модели работят най-добре за взискателно производство на мобилни устройства, LED ленти, автомобилни части и подобни продукти, където ограниченията на пространството и производителността са критични.
| Спецификация
| Параметър | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорост на разположение (оптимално CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимален размер на платката (mm) | 650 × 370 (единично/двойно) | 650 × 560 | 510 × 450 (една лента) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимален размер на дъската (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Височина на компонента (макс. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (в зависимост от главата) | 3 |
| Най-малкият компонент | 0201 (метричен) | 0201 (метричен) | 03015 (метричен) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Най-голям компонент (mm) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 квадратни | 5 квадратни |
| Входове за фидер (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизително) |
| Точност на поставяне | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (прибл.) | Висока точност (зрение) |
| Ширина на машината (mm) | 1500 (приблизително) | 2,109 | 998 | 998 |
| Тип глава | Вградена глава Takumi | Вградена глава Takumi | Паралелни въртящи се глави (P16S) | Р20 ротационна глава |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T сглобява надеждни монтажни линии за PCBA, центрирани върху оборудването JUKI SMT за постоянна ежедневна производителност. Вакуумните товарачи въвеждат чисти дъски от самото начало. Автоматичните принтери нанасят паста с точен контрол. Монтажникът поставя всеки компонент здраво и вярно. Многозоналните фурни за претопяване свързват спойката равномерно и здраво. AOI системите инспектират внимателно, за да уловят всеки недостатък навреме. Конвейерите поддържат плавен, непрекъснат поток. Доходността нараства стабилно, докато разходите намаляват. Не се появяват ненужни паузи или преработка. Линиите управляват взискателна работа - автомобилни захранващи блокове, светодиодни модули и други. Завършените дъски излизат подготвени за окончателна употреба. I.C.T поддържа цялата верига от началото до края.
| Видео за успеха на клиента
Видеоклипът включва клиент, описващ техните пълни SMT и DIP линии, използвани за производство на захранващи устройства за автомобили. SMT секцията започва с вакуумно зареждане на чисти плоскости, последвано от почистване, прецизен печат с паста и компонентите за монтиране на JUKI SMT Pick при висока скорост и постоянна точност. Платките се движат през конвейери до многозонови станции за повторно оформяне, охлаждащи буфери, инспекция на AOI и станции за разтоварване. DIP частта включва вълново запояване, обръщане на платката, I.C.T тестване и сигурни връзки. Кадрите показват, че машините работят стабилно, дъските се движат гладко и разположението остава точно през целия процес. Клиентът обяснява как настройката поддържа ниско ниво на дефектите, поддържа стабилно темпо на производство и осигурява качество, подходящо за автомобилните стандарти. Времето на престой остава минимално по време на нормални фабрични смени, поддържайки надеждна продукция във времето.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T осигурява цялостна, практична поддръжка за пълни фабрични производствени линии, които включват JUKI SMT Pick машини и друго оборудване. Инженерите пристигат на място за внимателен монтаж и първоначална настройка за работа. Те провеждат ясни сесии за обучение относно ежедневието, изграждането на програма, задачите по поддръжката и основното решаване на проблеми. Дистанционните инструменти позволяват бърза диагностика и корекции от отдалечени места. Редовните сервизни посещения поддържат машините в най-добрата им работа в продължение на много години. Техническият персонал помага при настройването на линиите за нови продукти, по-добра ефективност или увеличен капацитет без големи прекъсвания. Със сервизни центрове, разположени по целия свят, времето за реакция остава кратко, където и да са базирани клиентите. Това надеждно партньорство превръща оборудването в надеждни инструменти, които поддържат последователно производство и постепенен бизнес растеж.
| Отзиви от клиенти
Клиентите говорят добре за I.C.T инженерите, които пристигат подготвени и решават проблемите ефективно по време на инсталация и сервизни обаждания. Те хвалят стабилната производителност и точността на машините JUKI SMT Pick при дълги производствени серии. Сигурното, професионално опаковане гарантира, че оборудването достига до фабриките в отлично състояние след транспортиране на дълги разстояния. Запитванията получават бързи и полезни отговори, които предотвратяват ненужни спирания на линии. Мнозина съобщават, че цялата система работи по-гладко от очакваното, с по-високи добиви и по-малко прекъсвания. Доверието се развива от надеждни машини, комбинирани с последователна, внимателна поддръжка. Фабриките смятат I.C.T за надежден партньор, който помага да се поддържа ефективно, висококачествено производство ден след ден.
| Сертификати и стандарти
Машините JUKI SMT Pick притежават ключови сертификати, включително CE маркировка за европейско съответствие на безопасността, RoHS за екологично отговорни материали и ISO9001 за структурирани системи за управление на качеството. Няколко патента защитават важни иновации в главите за поставяне, визуалната технология и свързаните с тях функции. Тези сертификати потвърждават, че оборудването отговаря на строгите международни стандарти за безопасна работа, опазване на околната среда и постоянно качество на производство. Съоръжения по целия свят инсталират и управляват машините с увереност, че нормативните изисквания са напълно удовлетворени. Сертификатите демонстрират сериозен ангажимент за производство на издръжливи, високопроизводителни системи, които отговарят на очакванията на глобалната индустрия.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T управлява свои собствени екипи за изследване и развитие за непрекъснато подобряване на SMT и оборудването за производство на електроника. Производството се извършва в голямо, модерно съоръжение, оборудвано със строги процеси на инспекция на всяка стъпка, от суровините до крайното тестване. От създаването си през 2012 г. компанията се разраства бързо, като сега наема голяма работна сила и поддържа осем клона по целия свят. Той обслужва повече от 1600 клиенти в над 72 държави с цялостни фабрични решения. Строги системи за управление на качеството контролират всички операции, осигурявайки постоянна надеждност и дългосрочна производителност на всяка машина. I.C.T предоставя пълна поддръжка – от първоначално планиране на линията и цялостна доставка на оборудване до текуща оптимизация и надстройки – помагайки на производителите на електроника да постигнат стабилно, ефективно производство в глобален мащаб.
| JUKI SMT Pick
JUKI SMT Pick стои като централна машина в SMT линиите, където монтира повърхностни компоненти върху печатни платки с постоянна скорост и точност ден след ден. RS модели като RS-1R осигуряват надеждна производителност при различни размери платки, боравейки с всичко - от малки чипове до по-големи части, без забавяне. Моделите RX осигуряват по-висока производителност в тесни фабрични пространства, което ги прави практични за тиражи с голям обем. Тези машини се свързват безпроблемно с принтери, фурни за преформатиране, AOI инспекция и конвейери, за да образуват цялостни, ефективни линии. Те поставят малки компоненти 0201 до по-големи интегрални схеми, поддържащи LED платки, автомобилна електроника, бар телефони и др. I.C.T проектира цялостни системи около тях, от планиране на оформлението до ежедневна работа, като помага на фабриките да поддържат постоянно качество и да намалят времето за престой в реални производствени среди.
| Характеристики на модела на машината за избор и поставяне на JUKI
Характеристики на серията RS-1R / RS-1XL
RS-1R и RS-1XL осигуряват солиден, гъвкав монтаж за типични SMT производствени нужди. RS-1R достига 47 000 CPH оптимално с точност на поставяне от ±35µm (Cpk ≥1) и обработва плоскости от 50×50 mm до 650×370 mm с единично затягане или до 1200×370 mm с двойно затягане. RS-1XL разширява боравенето с платки до 650×560 mm, идеално за по-широки LED панели или подобни приложения. И двата модела използват главата Takumi за поставяне на части от 0201 метрични до 74 mm квадратни или 150 × 50 mm продълговати форми. Те поддържат максимум 112 захранващи устройства за ефективна смяна на работата. Компактният размер позволява лесна интеграция в съществуващи линии, докато камерите за наблюдение и контролът на силата поддържат прецизно, нежно разположение. Тези машини са подходящи за съоръжения, които се справят със смесени производствени серии и изискват надеждна скорост при продължителни смени.
Характеристики на серията RX-7R / RX-8
RX-7R и RX-8 се концентрират върху предоставянето на максимална производителност в рамките на ограничено фабрично пространство. RX-7R постига 75 000 CPH с паралелни глави, поставяйки компоненти от размер 03015 до 25 mm квадрат върху платки с големина до 510 × 450 mm единична лента. RX-8 достига 100 000 CPH оптимално с помощта на главата P20, проектирана специално за плътно сглобяване на малки компоненти в настройки с голям обем. И двете поддържат тясна ширина от 998 mm, осигурявайки най-високите налични нива на поставяне на квадратен метър. Те включват коаксиално осветление за ясно разпознаване на компонентите, разположение с ниско въздействие за предотвратяване на повреда на платката и наблюдение в реално време за минимизиране на времето на престой. Поддръжката на две ленти и споделянето на данни с друго линейно оборудване подобрява общата ефективност. Тези модели работят най-добре за взискателно производство на мобилни устройства, LED ленти, автомобилни части и подобни продукти, където ограниченията на пространството и производителността са критични.
| Спецификация
| Параметър | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорост на разположение (оптимално CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимален размер на платката (mm) | 650 × 370 (единично/двойно) | 650 × 560 | 510 × 450 (една лента) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимален размер на дъската (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Височина на компонента (макс. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (в зависимост от главата) | 3 |
| Най-малкият компонент | 0201 (метричен) | 0201 (метричен) | 03015 (метричен) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Най-голям компонент (mm) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 квадратни | 5 квадратни |
| Входове за фидер (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизително) |
| Точност на поставяне | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (прибл.) | Висока точност (зрение) |
| Ширина на машината (mm) | 1500 (приблизително) | 2,109 | 998 | 998 |
| Тип глава | Вградена глава Takumi | Вградена глава Takumi | Паралелни въртящи се глави (P16S) | Р20 ротационна глава |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T сглобява надеждни монтажни линии за PCBA, центрирани върху оборудването JUKI SMT за постоянна ежедневна производителност. Вакуумните товарачи въвеждат чисти дъски от самото начало. Автоматичните принтери нанасят паста с точен контрол. Монтажникът поставя всеки компонент здраво и вярно. Многозоналните фурни за претопяване свързват спойката равномерно и здраво. AOI системите инспектират внимателно, за да уловят всеки недостатък навреме. Конвейерите поддържат плавен, непрекъснат поток. Доходността нараства стабилно, докато разходите намаляват. Не се появяват ненужни паузи или преработка. Линиите управляват взискателна работа - автомобилни захранващи блокове, светодиодни модули и други. Завършените дъски излизат подготвени за окончателна употреба. I.C.T поддържа цялата верига от началото до края.
| Видео за успеха на клиента
Видеоклипът включва клиент, описващ техните пълни SMT и DIP линии, използвани за производство на захранващи устройства за автомобили. SMT секцията започва с вакуумно зареждане на чисти плоскости, последвано от почистване, прецизен печат с паста и компонентите за монтиране на JUKI SMT Pick при висока скорост и постоянна точност. Платките се движат през конвейери до многозонови станции за повторно оформяне, охлаждащи буфери, инспекция на AOI и станции за разтоварване. DIP частта включва вълново запояване, обръщане на платката, I.C.T тестване и сигурни връзки. Кадрите показват, че машините работят стабилно, дъските се движат гладко и разположението остава точно през целия процес. Клиентът обяснява как настройката поддържа ниско ниво на дефектите, поддържа стабилно темпо на производство и осигурява качество, подходящо за автомобилните стандарти. Времето на престой остава минимално по време на нормални фабрични смени, поддържайки надеждна продукция във времето.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T осигурява цялостна, практична поддръжка за пълни фабрични производствени линии, които включват JUKI SMT Pick машини и друго оборудване. Инженерите пристигат на място за внимателен монтаж и първоначална настройка за работа. Те провеждат ясни сесии за обучение относно ежедневието, изграждането на програма, задачите по поддръжката и основното решаване на проблеми. Дистанционните инструменти позволяват бърза диагностика и корекции от отдалечени места. Редовните сервизни посещения поддържат машините в най-добрата им работа в продължение на много години. Техническият персонал помага при настройването на линиите за нови продукти, по-добра ефективност или увеличен капацитет без големи прекъсвания. Със сервизни центрове, разположени по целия свят, времето за реакция остава кратко, където и да са базирани клиентите. Това надеждно партньорство превръща оборудването в надеждни инструменти, които поддържат последователно производство и постепенен бизнес растеж.
| Отзиви от клиенти
Клиентите говорят добре за I.C.T инженерите, които пристигат подготвени и решават проблемите ефективно по време на инсталация и сервизни обаждания. Те хвалят стабилната производителност и точността на машините JUKI SMT Pick при дълги производствени серии. Сигурното, професионално опаковане гарантира, че оборудването достига до фабриките в отлично състояние след транспортиране на дълги разстояния. Запитванията получават бързи и полезни отговори, които предотвратяват ненужни спирания на линии. Мнозина съобщават, че цялата система работи по-гладко от очакваното, с по-високи добиви и по-малко прекъсвания. Доверието се развива от надеждни машини, комбинирани с последователна, внимателна поддръжка. Фабриките смятат I.C.T за надежден партньор, който помага да се поддържа ефективно, висококачествено производство ден след ден.
| Сертификати и стандарти
Машините JUKI SMT Pick притежават ключови сертификати, включително CE маркировка за европейско съответствие на безопасността, RoHS за екологично отговорни материали и ISO9001 за структурирани системи за управление на качеството. Няколко патента защитават важни иновации в главите за поставяне, визуалната технология и свързаните с тях функции. Тези сертификати потвърждават, че оборудването отговаря на строгите международни стандарти за безопасна работа, опазване на околната среда и постоянно качество на производство. Съоръжения по целия свят инсталират и управляват машините с увереност, че нормативните изисквания са напълно удовлетворени. Сертификатите демонстрират сериозен ангажимент за производство на издръжливи, високопроизводителни системи, които отговарят на очакванията на глобалната индустрия.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T управлява свои собствени екипи за изследване и развитие за непрекъснато подобряване на SMT и оборудването за производство на електроника. Производството се извършва в голямо, модерно съоръжение, оборудвано със строги процеси на инспекция на всяка стъпка, от суровините до крайното тестване. От създаването си през 2012 г. компанията се разраства бързо, като сега наема голяма работна сила и поддържа осем клона по целия свят. Той обслужва повече от 1600 клиенти в над 72 държави с цялостни фабрични решения. Строги системи за управление на качеството контролират всички операции, осигурявайки постоянна надеждност и дългосрочна производителност на всяка машина. I.C.T предоставя пълна поддръжка – от първоначално планиране на линията и цялостна доставка на оборудване до текуща оптимизация и надстройки – помагайки на производителите на електроника да постигнат стабилно, ефективно производство в глобален мащаб.
