Прегледи:0 Автор:Редактор на сайта Час на публикуване: 2026-02-09 Произход:Сайт
През февруари 2026 г. I.C.T изпрати своя SMT инженерен екип в Узбекистан, за да осигури техническа поддръжка на място за клиент, произвеждащ дънни платки за персонални компютри, използвайки напълно интегрирана производствена линия Hanwha SMT + DIP. Посещението започна на 7 февруари и се фокусира върху оптимизирането на процесите, стабилизирането на производството и практическото обучение за местния екип на клиента, което помага да се гарантира надеждно и ефективно производство на дънни платки.
Клиентът инсталира цялостно SMT и решение за проходни отвори, интегрирано от I.C.T, проектирано за стабилно сглобяване на компютърна дънна платка с голям обем, където прецизността на поставяне, качеството на запояване и точността на проверката са от съществено значение.
SMT линията се захранва от четири машини за избор и поставяне на Hanwha – DECAN S1 , осигуряващи високоскоростно и високопрецизно поставяне за широка гама от компоненти на дънната платка, включително интегрални схеми с фина стъпка и компоненти на чипове. По време на посещението на място инженерите на I.C.T оптимизираха настройката на захранващото устройство, програмите за поставяне и калибрирането на машината, подобрявайки стабилността на поставянето и цялостната производствена ефективност.
За да се гарантира качество на печат, линията използва високо прецизна система SPI (Solder Paste Inspection) , която открива дефекти при печат като недостатъчна паста, офсет или промяна на височината преди поставяне. След запояване чрез повторно запояване системата AOI (Автоматизирана оптична инспекция) инспектира спойките и разположението на компонентите в дънната платка, като подобрява откриването на дефекти и засилва контрола на качеството.
Високопрецизен SMT шаблонен принтер осигурява последователно отлагане на паста за запояване, което формира основата на стабилния монтаж на дънната платка. Инженерите оптимизираха параметрите на печат по време на посещението, подобрявайки последователността на печат.
Линията е оборудвана с 10 пещи за преливане I.C.T- Lyra 733 за контролирана термична обработка и стабилно образуване на спойка. Инженерите на I.C.T извършиха термично профилиране и оптимизираха температурната крива въз основа на структурата на дънната платка и характеристиките на пастата за запояване, подобрявайки качеството на спойката и стабилността на процеса.
Производствената линия също така включва цялостно DIP решение за компоненти със сквозни отвори като конектори и захранващи устройства, използвани в дънни платки за компютри.
Машина за вмъкване на JUKI автоматизира вмъкването на компоненти през дупки, като подобрява последователността и ефективността. Машината за запояване на вълни осигурява надеждно запояване на тези компоненти. По време на посещението инженерите на I.C.T оптимизираха параметрите на вмъкване и запояване, което доведе до стабилна работа и чисти споени съединения.
В допълнение към оптимизацията на оборудването, инженерите на I.C.T предоставиха практическо обучение, обхващащо работата на машината, поддръжката, инспекцията и контрола на процеса. След подобрения производствената линия показа по-добра стабилност при поставяне, подобрена точност на проверката и по-постоянно качество на запояване, което спомага за намаляване на дефектите и поддържа стабилно производство.
Този проект в Узбекистан отразява ангажимента на I.C.T за предоставяне на цялостни производствени решения и дългосрочна техническа поддръжка. С надеждно оборудване и практически инженерни познания, I.C.T продължава да помага на клиентите да постигнат стабилно и ефективно производство на дънни платки за персонални компютри, осигурявайки плавна и последователна производствена производителност.
