 |
RS-1R
JUKI
| Количество: | |
|---|---|
| SMD машина за избор и поставяне със запояване
Машината за вземане и поставяне на SMD със запояване формира стабилния център на съвременните SMT линии, монтиращи повърхностни компоненти внимателно и бързо върху много видове печатни платки. Моделите на JUKI, като серията RS, предлагат балансирана гъвкавост за различни размери на платки, докато моделите RX осигуряват изключителна производителност в ограничено подово пространство. Всяка машина поставя малки чипове, интегрални схеми и по-големи части с постоянна точност, пасвайки гладко между етапите на печат, повторно запояване и проверка. Дизайнът набляга на практическата ефективност - бързи превключвания, системи за ясна визия и нежно боравене, което предпазва дъските. I.C.T изгражда цели производствени системи около тези машини, от първоначалното оформление до текущата операция. Фабриките разчитат на тях за LED ленти, автомобилна електроника, потребителски устройства и др. Резултатът е надеждна ежедневна продукция, която отговаря на изискванията за качество без ненужна сложност.
| Характеристики на модела на машината за избор и поставяне на JUKI
Характеристики на серията RS-1R / RS-1XL
RS-1R и RS-1XL са надеждни модулни монтажни устройства, създадени за ежедневните SMT нужди. RS-1R постига 47 000 CPH оптимално с точност на поставяне от ±35µm (Cpk ≥1) и управлява платки от 50×50 mm до 650×370 mm с единично затягане или до 1200×370 mm двойно. RS-1XL разширява капацитета до 650 × 560 mm платки, което го прави подходящ за по-широки приложения, като например LED модули. И двата използват главата Takumi за обработка на компоненти от 0201 метрични до 74 mm квадратни или 150 × 50 mm дълги форми. Те поддържат до 112 фидера за ефективни превключвания. Компактните размери позволяват лесна интеграция на линията, докато камерите за наблюдение и контролът на силата осигуряват прецизно, нежно поставяне. Тези модели се представят добре в съоръжения, които изискват гъвкавост при различни производствени серии и стабилна производителност в продължение на дълги часове.
Характеристики на серията RX-7R / RX-8
RX-7R и RX-8 се фокусират върху максимална производителност при малки размери. RX-7R достига 75 000 CPH с паралелни глави, поставяйки 03015 чипа до 25 mm квадрат върху дъски с размери до 510 × 450 mm в една лента. RX-8 напредва до 100 000 CPH оптимално с помощта на главата P20, проектирана за плътно поставяне на малки компоненти в настройки с голям обем. И двата поддържат тясна ширина от 998 mm, осигурявайки най-високите нива на поставяне на квадратен метър. Те разполагат с коаксиално осветление за ясно виждане, разположение с ниско въздействие за защита на дъските и наблюдение в реално време за намаляване на времето за престой. Опциите с две ленти и безпроблемната интеграция с оборудване нагоре и надолу по веригата подобряват цялостния поток на линията. Тези машини са подходящи за взискателна работа с мобилни устройства, LED ленти, автомобилни модули и други продукти, където пространството е ограничено и пропускателната способност има най-голямо значение.
| Спецификация
| Параметър | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорост на разположение (оптимално CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимален размер на платката (mm) | 650 × 370 (единично/двойно) | 650 × 560 | 510 × 450 (една лента) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимален размер на дъската (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Височина на компонента (макс. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (в зависимост от главата) | 3 |
| Най-малкият компонент | 0201 (метричен) | 0201 (метричен) | 03015 (метричен) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Най-голям компонент (mm) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 квадратни | 5 квадратни |
| Входове за фидер (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизително) |
| Точност на поставяне | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (прибл.) | Висока точност (зрение) |
| Ширина на машината (mm) | 1500 (приблизително) | 2,109 | 998 | 998 |
| Тип глава | Вградена глава Takumi | Вградена глава Takumi | Паралелни въртящи се глави (P16S) | Р20 ротационна глава |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T сглобява надеждни монтажни линии за PCBA, центрирани върху оборудването JUKI SMT за постоянна ежедневна производителност. Вакуумните товарачи въвеждат чисти дъски от самото начало. Автоматичните принтери нанасят паста с точен контрол. Монтажникът поставя всеки компонент здраво и вярно. Многозоналните фурни за претопяване свързват спойката равномерно и здраво. AOI системите инспектират внимателно, за да уловят всеки недостатък навреме. Конвейерите поддържат плавен, непрекъснат поток. Доходността нараства стабилно, докато разходите намаляват. Не се появяват ненужни паузи или преработка. Линиите управляват взискателна работа - автомобилни захранващи блокове, светодиодни модули и други. Завършените дъски излизат подготвени за окончателна употреба. I.C.T поддържа цялата верига от началото до края.
| Видео за успеха на клиента
Видеото представя клиент, който описва техните пълни SMT и DIP линии, посветени на производството на автомобилни захранвания. SMT частта започва с вакуумно зареждане на чисти платки, последвано от почистване, прецизен пастообразен печат и SMD машина за вземане и поставяне с компоненти за запояване при висока скорост и ясна точност. Платките продължават през конвейери, многозоново повторно запояване, охлаждащи буфери, инспекция на AOI и разтоварване. DIP процесът включва вълново запояване, обръщане на платката, I.C.T тестване и сигурни връзки. Кадрите показват, че машините работят стабилно, дъските се движат плавно и разположението остава точно през цялото време. Клиентът обяснява как настройката намалява дефектите, поддържа последователно темпо и осигурява качество, подходящо за автомобилните изисквания. Престоят остава минимален по време на редовни производствени смени, което позволява надеждна продукция ден след ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага цялостна поддръжка за цели фабрични линии, оборудвани с SMD машина за вземане и поставяне със запояване и свързано оборудване. Квалифицирани инженери пътуват до обектите на клиента за прецизна инсталация и първоначално стартиране. Те предоставят подробно обучение за ежедневна работа, създаване на програми, рутинна поддръжка и основно отстраняване на проблеми. Дистанционната диагностика позволява бързо разрешаване на проблеми от всяко място. Планираните сервизни посещения запазват работата на машината за продължителни периоди. Техническите екипи помагат при корекции на линии, подобрения на процеси или разширяване на капацитета без големи спирания на производството. Глобалните сервизни центрове осигуряват навременна реакция навсякъде, където работят съоръжения. Това последователно партньорство помага за трансформирането на оборудването в надеждни активи, които поддържат дългосрочна ефективност, стабилна производителност и постепенно нарастване на производствените операции.
| Отзиви от клиенти
Клиентите редовно хвалят инженерите на I.C.T за техните познания, подготовка и бързо извършване на монтаж и ремонти. Те оценяват надеждната скорост и точност на SMD машината за вземане и поставяне със запояване по време на непрекъснати смени. Сигурното професионално опаковане гарантира, че машините пристигат неповредени след международна доставка. Отговорите на въпросите пристигат бързо, често в рамките на часове, предотвратявайки ненужни спирания на линията. Мнозина отбелязват, че цялата система надхвърля очакванията, произвеждайки по-чисти платки с по-малко прекъсвания. Доверието се изгражда от надеждната работа на оборудването, съчетана с внимателна, надеждна поддръжка. Фабриките гледат на I.C.T като на солиден партньор, който допринася пряко за по-гладко производство с по-високо качество.
| Сертификати и стандарти
Машината за вземане и поставяне на SMD с модели за запояване носи основни сертификати, включително CE за европейско съответствие на безопасността, RoHS за безопасни за околната среда материали и ISO9001 за структурирано управление на качеството. Допълнителни патенти защитават ключови иновации в главите за поставяне, визуалните системи и свързаните с тях технологии. Тези удостоверения потвърждават, че оборудването отговаря на строгите международни стандарти за безопасност, устойчивост и постоянна производствена производителност. Съоръжения по целия свят инсталират и експлоатират машините с увереност, че нормативните изисквания остават удовлетворени. Сертификатите отразяват ясен ангажимент за производство на издръжливи, високопроизводителни системи, които отговарят на глобалните очаквания без компромис.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T поддържа специализирани екипи за изследване и развитие, фокусирани върху усъвършенстване на SMT и оборудване за производство на електроника. Производството се извършва в голямо, модерно съоръжение със стриктни проверки на всеки етап, от входящите компоненти до окончателното сглобяване. От 2012 г. компанията се разраства бързо, като наема значителна работна сила и създава осем клона по целия свят. Той обслужва повече от 1600 клиенти в над 72 страни с цялостни решения. Строги системи за управление на качеството управляват всички процеси, осигурявайки постоянна надеждност и дълъг живот на всяка машина. I.C.T предоставя пълна поддръжка на фабрично ниво – от първоначално планиране на системата и доставка на пълна линия до текуща оптимизация и надстройки – помагайки на производителите на електроника да постигнат стабилни и ефективни операции в глобален мащаб.
