This browser does not support the video element.
JUKI JM-20 е многофункционална машина за вмъкване на нестандартна форма, предназначена за по-големи платки, по-тежки компоненти и производство на електроника с висока смесица. Може да поддържа автоматично вмъкване, поставяне на SMT и ръчно свързване на линия за вмъкване в една гъвкава платформа. В сравнение с по-малките модели, JM-20 е по-добър за големи компоненти, големи печатни платки, конектори, радиални части, аксиални части, части на тави, части на пръчки и насипни компоненти. Поддържа размери на печатни платки до 410 × 560 mm с единична скоба и 800 × 560 mm с двойна скоба. Машината използва лазерно разпознаване и визуално разпознаване, за да провери позицията на тялото на компонента и върховете на проводниците преди вмъкване, което спомага за подобряване на точността на вмъкване и стабилността на производството.
| Характеристики на продукта
JUKI JM-20 поддържа широка гама от опции за захранване за различни компоненти със странна форма. Може да работи с радиални хранилки, аксиални хранилки, лентови хранилки, пръчкови хранилки, държачи за тави, сървъри за матрични тави, хранилки с купи и персонализирани хранилки. Това го прави подходящ за фабрики, които произвеждат много видове продукти на една и съща DIP или смесена поточна линия. Компоненти като алуминиеви електролитни кондензатори, конектори, намотки, релета, трансформатори, големи автомобилни части, PCI конектори и DIMM конектори могат да се обработват въз основа на действителните изисквания на проекта. Тази гъвкавост на захранващото устройство помага за намаляване на работата по ръчно вкарване и дава на клиентите повече свобода при изграждане на процес на автоматизация на THT.
JM-20 използва лазерен сензор за измерване на компонентите, докато се въртят на 360 градуса. Системата може да проверява очертанията на компонента, позицията, ъгъла и върховете на изхода, без да изпраща частта до отделна позиция на камерата. Това спестява време и поддържа по-точно вмъкване. Машината също така поддържа DFFP визуално разпознаване, което може прецизно да разпознае водещите върхове за сложни компоненти. Това е полезно за части със специални форми или дълги конектори, като DIMM, PCI и големи автомобилни компоненти. Чрез проверка както на тялото на компонента, така и на позицията на кабела, машината помага за намаляване на грешките при вмъкване и подобрява надеждността на процеса.
За радиални лентови алуминиеви кондензатори, функцията Lead 90° Bend може да изреже и оформи кабела във форма от 90 градуса преди поставяне. Това помага за намаляване на ръчния труд и поддържа образуването на олово по-последователно. JM-20 може също да използва модула за корекция на проводници, за да коригира проводници, които са извън толеранса преди поставяне. Ако проводникът е огънат или не е подравнен добре, коригиращият модул помага да го върнете в използваема позиция. Това е важно за намаляване на похабените компоненти и избягване на проблеми с вмъкването. За производствените екипи тези функции помагат да се направи вмъкването на странна форма по-стабилно и по-малко зависимо от ръчна настройка.
| Спецификация
| Модел | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Размер на дъската | 1 път натрупване | 410*360мм | 410*360мм | 410*360мм |
| 2 пъти натрупване | 800*360 мм | 800*360 мм | 800*360 мм | |
| Височина на компонента | макс.30мм | макс.50мм | ||
| Размер на компонента | 0603-50MM | |||
| Скорост на поставяне | 16 000 CPH | 9000 CPH | 1550 CPH | |
| Глава | 8 | 4 | 6 | |
| Размер на машината (Ш×Д×В) | 1500*1500*1450мм | 1454*1505*1450 мм | 1500*1657*1600мм | |
| Маса (приблизително) | 1300 кг | 1300 кг | 1760 кг | |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на DIP линията
I.C.T може да интегрира JUKI JM-20 в пълна DIP производствена линия въз основа на вида на продукта на клиента, размера на печатната платка, списъка с компоненти и целевия капацитет. Свързаното оборудване включва линии за ръчно вмъкване, автоматични машини за вмъкване, машини за вмъкване на странна форма, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, запояващи роботи, конвейери за печатни платки, товарачи, разтоварващи устройства и ремонтни станции. В типична THT линия, JM-20 се използва за автоматизиране на вмъкването на части, които са трудни или бавни за вмъкване на ръка. След вмъкване печатната платка може да премине към вълново запояване, охлаждане, проверка, ремонт и окончателно тестване. I.C.T помага на клиентите да планират целия процес, а не само една машина.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за сглобяване на колана | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T подкрепи клиент в Узбекистан за изграждането на голяма фабрика за производство на електроника за компютърни дънни платки, SSD продукти и продукти, свързани с паметта. Проектът включва както SMT, така и DIP производствени линии. SMT линията използва шаблонен принтер I.C.T-5151, четири SMT машини за избор и поставяне, фурни за преформатиране от серия Lyra, системи за обработка на SPI, AOI и печатни платки. DIP линията включва линия за ръчно вмъкване, машина за вмъкване на странна форма JUKI, машина за запояване с вълна I.C.T-Acrab350 и конвейерни системи. Инженерите на I.C.T помогнаха с планирането на проекта, инсталирането на машината, свързването на линията, отстраняването на грешки, производствените тестове и обучението на оператори. След тестването клиентът даде положителна обратна връзка за услугата I.C.T, бързата реакция, качеството на машината и производствената поддръжка.
| Пълна сервизна поддръжка
I.C.T поддържа клиентите от ранното планиране на проекта до реалното производство. Преди изпращане нашият екип проверява конфигурацията на машината, оформлението на линията, плана на захранващото устройство, потока на PCB, електрическата връзка, подаването на въздух, състоянието на опаковката и пълното съвпадение на DIP линията. По време на обслужване на място инженерите на I.C.T помагат за свързването на JUKI JM-20 с машини нагоре и надолу по веригата, включително линии за вмъкване, конвейери, машини за вълново запояване, AOI и ремонтни станции. Обучението обхваща основни операции, използване на захранващо устройство, смяна на компоненти, подготовка на програмата, проверка на разпознаване, тестване на вмъкване, ежедневна поддръжка и често срещано отстраняване на неизправности. За Клиенти, които използват вмъкване на странна форма за първи път, тази поддръжка помага на операторите да разберат процеса по-бързо и да намалят грешките при настройка по време на производството.
| Какво казват клиентите
Клиентите често хвалят инженерите на I.C.T за ясно обучение, внимателен монтаж и бърза реакция по време на проекти в чужбина. Те също така дават добра обратна връзка за практичното оформление на линията, стабилната работа на оборудването и пълната техническа поддръжка. За машини като JUKI JM-20 правилната настройка на захранващото устройство и тестването на вмъкването са много важни, така че клиентите ценят практическото обучение от опитни инженери. I.C.T също използва здрави опаковки за износ за защита на оборудването по време на превоз на дълги разстояния. Когато клиентите имат въпроси относно свързването на линията, работата на машината, производствените тестове или поддръжката, нашият екип се свързва бързо, докато проблемът бъде решен.
| Сертификати и стандарти
I.C.T се фокусира върху контрола на качеството за цялостни проекти за SMT и DIP линии. Нашата компания работи с оборудване и системи, поддържани от CE, RoHS, ISO9001, патенти и други свързани документи за качество. За DIP автоматизацията контролът на качеството не се отнася само до външния вид на машината. Той също така включва стабилност на фидера, разпознаване на компоненти, точност на вмъкване, линейно свързване, електрическа безопасност и производствено тестване. Преди доставката машините и свързаното с тях линейно оборудване преминават през проверка, тестване и потвърждение на опаковането. I.C.T обръща внимание на стабилната производствена производителност, тъй като вмъкването на нестандартна форма влияе пряко върху качеството на запояване, резултатите от проверката и надеждността на крайния продукт.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на решения за SMT и DIP линия със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване. Компанията се разраства бързо през годините и е обслужвала много клиенти в различни страни и индустрии. I.C.T се фокусира върху цялостни фабрични решения, включително SMT линии, DIP линии, линии за нанасяне на покрития, машини за автоматизация, системи за инспекция и фабрично планиране. В нашата фабрика машините преминават стриктна проверка преди изпращане, включително механична проверка, електрически тестове, функционални тестове и преглед на опаковката. С глобален опит в проекти и силна техническа поддръжка, I.C.T помага на клиентите да изградят производствени линии за електроника от ранно планиране до стабилно производство.