Час на публикуване: 2025-04-16 Произход: Сайт
I.C.T осигурява цялостно решение за пълна линия SMT & DIP и покритие, специално оптимизирано за производство на купчини за зареждане на купчини, което позволява на производителите да отговарят на нарастващите пазарни изисквания, като същевременно гарантират превъзходно качество, ефективност и автоматизация.
Основните контролни платки в рамките на зарядните станции обработват все по-сложни функции, включително преобразуване на висока мощност, интелигентно измерване, комуникационни модули и контрол на температурата. Тази сложност изисква прецизно производство на SMT & DIP & Coating с висока надеждност на спойката, ефективна проследимост и стабилно осигуряване на качеството.
I.C.T предлага модулна, напълно автоматизирана SMT производствена линия, персонализирана за платки за зарядни станции за електромобили с висока мощност. Типичните конфигурации включват:
Приготвяне на спояваща паста :
PM-500 S по-стара пастова миксера
Работа и почистване на дъската :
Печат и проверка :
Dek Stencil Printer, I.C.T-S400 3D SPI
Изберете и поставете системи :
Машини за разположение на Siemens SX2
Reflow запояване :
Оптична проверка :
AI-5146-3D Pre-Reflow AOI , OMRON VT-S1080 след отточка AOI
За да осигурите стабилността и прецизността, изисквани от компонентите за зареждане на електромобили с високо напрежение:
Рентгенова проверка : I.C.T x-7900 , xc3100
PCBA Почистване : I .CT-5600 за контрол на йонно замърсяване
Интелигентно съхранение : Siemens MSD Smart Material Tower
За компоненти със сквозни отвори като трансформатори, релета и големи конектори - често срещани в дизайните на PCBA за зареждане на EV - I.C.T осигурява усъвършенствана DIP линия със селективно запояване и системи за проверка.
Машини за запояване с препълване :
J UKI JM100 машина за вмъкване на нечетна форма , I.C.T SS550D-P1 Машина за запояване със селективна вълна
Ръчни инструменти за вмъкване и асистирани :
Платформи за автоматизирано вмъкване I.C.T-3000, Роботи за запояване I.C.T-OLSR300
Почистване след запояване и AOI :
Пълна проверка, за да се гарантира нулева доставка на дефекти
EV зарядните устройства често работят на открито или в индустриална среда, което изисква защита на околната среда за PCBA. I.C.T автоматизирана линия за конформно покритие осигурява:
Селективен спрей и филмово покритие
Автоматично UV втвърдяване
Проследимост на обратния поток
Резултатите от покритието и PCBA ID автоматично се свързват обратно към MES системата
Боравене с покритие
| гара | Брой на персонала |
SMT линия | 3 оператори (товарач, принтер, разположение) |
AOI + Reflow | 1 качествен техник |
Потапяща линия | 4–5 оператора (вмъкване + запояване) |
Линия за покритие | 1-2 оператора |
Зона за тестване на стареене | 1 тестер |
Инженеринг + QC | 1 инженер по процеси + 1 QC персонал |
Общо | 12–14 персонал на смяна |
Капацитет | Консумация на енергия | |
Размер на печатни платки: 400*300 мм, като пример | ||
Smt | БРОЙ SMD компоненти: 200 БР Въз основа на 47 000/CPH на машината, реалните точки за производствен опит се оценяват като 47 000*40% и могат да бъдат произведени 94 PCS на час. Тъй като производството на зареждащи купчини е тясно свързано с броя на новите енергийни превозни средства на пазара, то се изчислява въз основа на съотношението 1:1 на превозните средства към пилотите. Като се има предвид само зареждането на пилоти, годишното търсене на продукция няма да бъде много високо. | Обща мощност: около 70KW Консумация на енергия: 20kW/h Консумация на газ: 5-10m³/h. |
DIP | Брой компоненти на приставката: 35 компонента, Използвайте приспособление, за да преминете през пещта, Размер на фиксатора: 450*350 мм, Производствена скорост на вълново запояване: 1000 мм/мин. 100PCS/H могат да бъдат произведени за 1 час | Обща мощност: около 33kW Консумация на енергия: 10kW/h Консумация на газ: 3-5m³/h. |
Покритие | Скорост на покритие: 200 мм/с Ширина на пръскачката на лепилото: 5 мм. 30pcs/h може да се произвежда за 1 час | Обща мощност: около 25KW Консумация на енергия: 7kW/h Консумация на газ: 3-5m³/h. |
За да научите повече, моля, гледайте видеоклипа:
Китай, като втората по големина икономика в света, е в челните редици на EV революцията, с над 20 милиона нови енергийни превозни средства (NEVs) на пътя към 2023 г. Този растеж директно подхранва бързото внедряване на купчини за зареждане на EV, които сега наброяват над 7 милиона единици в цялата страна. Инфраструктурата за зареждане е крайъгълен камък на стратегията за „нова инфраструктура“ на Китай, допълнително подкрепена от политиките на националното и местното правителство.
Public vs. Private Engioyment : Publicing Piles представлява около 40%, концентрирани в големите източни градове. Частните инсталации са изправени пред бариери като стара инфраструктура и ограничения на собствеността.
Технологично изместване : Бързото и ултра бързо зареждане (≥350kW) се превръща в основно, заедно с иновации като оръжия за зареждане с течно охлаждане и взаимодействие V2G (превозно средство до мрежа).
Бъдещи тенденции : Интеграцията с интелигентни градове, виртуални електроцентрали и системи за съхранение на енергия позиционира зареждащите купчини като ключова технология в енергийния преход.
Тъй като глобалното търсене на станции за зареждане на електрически превозни средства продължава да се увеличава, производителите трябва да приемат автоматизирани производствени линии на SMT и DIP, за да поддържат конкурентоспособността, да гарантират надеждността на продукта и да отговарят на регулаторните стандарти. I.C.T Водещо в индустрията оборудване и решения за завъртане вече обслужват водещи производители на купчини в Азия и Европа.
Готови ли сте да надстроите производствената си линия за зареждане на EV?
Свържете се с I.C.T днес, за да обсъдите вашия персонализиран SMT & DIP решение >>>