Селективно запояване: частичен и прецизен процес на запояване подобрява вашето производство

Статус на разработка на машина за запояване със селективна вълна:

1. Технологична зрялост: След години на развитие и усъвършенстване, технологията за селективно вълново запояване има високо ниво на технологична зрялост.Модерен машина за запояване със селективна вълна разполага с високо прецизни системи за управление на запояване и усъвършенствани механизми за прехвърляне за постигане на ефективно и точно запояване.

2. Разширяване на обхвата на приложение: Селективното запояване с вълни се използва широко в индустрия за сглобяване на електроника, особено в платки с висока плътност и технология за повърхностен монтаж.Той може да се справи със сложни компонентни оформления, компоненти с малък размер и високоскоростни платки, като се адаптира към нуждите на електронната индустрия за по-малък размер и по-висока производителност.

Перспективи за развитие на машина за запояване със селективна вълна:

1. Автоматизация и интелигентност: Оборудването за селективно вълново запояване все повече се развива към автоматизация и интелигентност.Чрез интегриране на усъвършенствани сензори, системи за визуализация и алгоритми за управление, оборудването може автоматично да идентифицира, локализира и заварява електронни компоненти, подобрявайки ефективността и качеството на производството.

2. Точност и надеждност: С непрекъснатото развитие на електронните продукти, изискванията за точност и надеждност на запояване стават все по-високи и по-високи.Бъдещото оборудване за селективно вълново запояване допълнително ще подобри точността и стабилността на запояването, за да отговори на по-високите изисквания за електронните компоненти.

3. Опазване на околната среда и енергийна ефективност: По отношение на опазването на околната среда и енергийната ефективност, технологията за селективно вълново запояване също има потенциал за по-нататъшно развитие.Например, използването на по-щадящи околната среда спойващи сплави и оптимизирането на използването на енергия може да намали потреблението на ресурси и замърсяването на околната среда по време на процеса на запояване.

Област на приложение на машина за запояване със селективна вълна:

Технологията за селективно вълново запояване се използва широко в различни области на производството на електронно оборудване и е важно техническо средство за осигуряване на качеството на връзката и надеждността на електронните продукти.

Конфигурация на решение за селективно вълново запояване:

1. Вземане на силовата електроника PCBA като пример общият размер на продукта е 380MM*290MM;според информацията за продукта на клиента и производствения процес на продукта, 4-цилиндровото селективно вълново запояване е конфигурирано за клиента, като се вземат предвид трудностите на процеса и ефективността в производствения процес.

Поток на DIP процес: Plug-in → Запояване → Почистване

Процесен поток на оборудването:

2. Конфигурация на производствената линия:

6m линия за вмъкване | PCB конвейер | Машина за запояване със селективна вълна

Генератор на азот | Автоматично разтоварващо устройство за печатни платки | Машина за почистване на PCBA | DI индустриална машина за чиста вода

3. Персонал:

В зависимост от конфигурацията на производствената линия на DIP и настройката на продукта, се очаква да има 5-6 оператори на плъгини и 1 инженер.

4. Данни за решението:

Трудности в процеса и как да ги преодолеете:

1. Степен на проникване и пълнота на калай:

В производството на електронната промишленост проникването и пълнотата на калай в спойката са два важни показателя за измерване на качеството на запояване.Те са от решаващо значение за осигуряване на механичната якост и електрическата ефективност на спойката.Скоростта на проникване на калай и пълнотата на спойките са свързани главно със следните фактори:

1) Поддържайте материала на потока активен и чист без примеси

—— Що се отнася до пръскането на флюсовия материал, първият метод е да се добави азот с чистота 99,999% в резервоара за съхранение на флюсовия материал, за да се гарантира, че флюсът има дълготрайна активност.В същото време, преди материалът на потока да достигне дюзата, използвайки високопрецизни филтри за филтриране.

2) Поддържайте точността и еднаквостта на пръскането на флюсовия материал

—— По отношение на точността и равномерността на пръскане, оборудването използва 130um високопрецизна внесена дюза, така че точността на пръскане на спойка е по-малка от 0,1 mm;за ходовото движение на дюзата се използва серво мотор Panasonic за прецизен контрол.

3) Поддържайте материалите за запояване чисти, избягвайте окисляване и замърсяване и поддържайте стабилността на калаената вълна

—— В зоната за запояване оборудването също ще добавя азот с чистота 99,999% в пещта за калай.В същото време, по време на процеса на запояване, накрайникът за запояване също ще бъде покрит с азот, за да се гарантира, че спойката няма да се окислява, като по този начин се намалява калаената шлака.производство;за почистване на върховете за запояване и стабилността на калаените вълни, оборудването използва автоматизирано почистване и калибриране.

4) Контролирайте подходящата температура и време за запояване

—— За контрол на температурата използвайте PID+SSR.В допълнение, времето за запояване и скоростта на запояване могат да бъдат зададени индивидуално за всяка точка на запояване.

Използвайки 3D рентгенова снимка за инспекция на запояване може да отговори на изискванията на клиента и ефектът на запояване е почти неразличим от оборудването на европейската марка E, използвано в момента във фабриката на клиента.

2. Различни размери на спойката:

1) DIP продуктите имат вградени компоненти с различни размери на щифтовете, което означава, че трябва да се използват дюзи за запояване с различни размери.

—— За да се реши тази трудност на процеса, оборудването приема независима 4-цилиндрова механична конфигурация, която може да инсталира едновременно 4 различни спецификации на дюзи за запояване, а също така може да инсталира едновременно 4 вида дюзи със същите спецификации време.Има три режима на работа, които могат да се използват независимо, последователно и едновременно, което перфектно решава този проблем с процеса.В сравнение с определена европейска марка E, ние имаме определени предимства по отношение на гъвкавостта на оборудването.

3. Изисквания за производствен капацитет:

1) Клиентът не е имал ясно търсене на производствен капацитет в ранния етап.Въпреки това, клиентът възприе дизайн на джиг със същата посока и оформление от 4 части, което по-добре съответства на конфигурираното от нас 4-цилиндрово оборудване;по отношение на производствения капацитет, на този етап е достатъчно да съответства на европейското оборудване, използвано във фабриката на клиента.Определено оборудване с марка E;в същото време модулният дизайн на нашето оборудване означава, че дори ако трябва да увеличим производствения капацитет в бъдеще, трябва да закупим само отделни модули за свързване.

Случаи на изпълнение на доставката:

1）През юли 2023 г. в Европа беше завършена доставката на офлайн селективно вълново запояване;машината с малък модул отговаря на нуждите на клиентите за производство на малки партиди и решава проблема с високите изисквания на клиентите за качество на запояване на продукта.

2）През септември 2023 г. онлайн доставката на селективно вълново запояване беше завършена в Европа;интегрираната онлайн модулна машина отговаря на нуждите на клиентите за запояване и качество за централни контроли, задвижващи механизми, инструменти и други продукти в областта на автомобилната електроника.В същото време онлайн режимът допълнително подобрява производствения капацитет на клиента;

Вижте видео: