Напълно SMT решение за производство на интелигентни измервателни уреди

Казус: SMT & DIP монтажна линия за производство на интелигентни електрически измервателни уреди

Преглед:

Март 2024 г., Южна Америка, SMT & DIP пълната доставка на монтажната линия приключи успешно. Област на електроенергийната система, действително производство и приложение на интелигентни електромери.

Решение:

I.C.T прие интегрирана линия за сглобяване на SMT и DIP, оптимизирайки и двата процеса, за да изпълнят строгите мишени за качество и производството на интелигентни измервателни уреди.

• Процесен поток на SMT: Печат на паста за запояване → инспекция на печата → поставяне на компоненти → запояване чрез пренареждане → оптична инспекция

• Поток на процеса на потапяне: Вмъкване на компоненти → Вълново запояване → Ремонт и калайнг

  
  

1. Конфигуриране на SMT монтажна линия за конфигурация на Smart Meter:

• SMT PCB MACHINE MACHACE ---------------- PCB Зареждане

• SMT печатна машина -------------------- Печат на паста за запояване

• PCB конвейер ---------------------------------- PCB трансфер

• Високоскоростен монтаж на чипове --------------- Поставяне на компоненти

• Изберете и поставете машината ------------------ Поставяне на компоненти

• PCB конвейер ---------------------------------- PCB трансфер

• Фурна за повторно оформяне -------------------------------- Запояване с повторно запояване

• Охлаждащ буфер ----------------------------- Охлаждане на PCB, кеширане

• Завъртете транспортьора ---------------------------- Прехвърляне на PCB, обръщане

• PCB конвейер ----------------------------- PCB трансфер

• AOI ---------------------------------------- Оптичен преглед

• Конвейер за проверка --------------------- скрининг на NG/OK продукти

• Завъртете колана на ремъка ----------------------- трансфер на PCB, заден ход

• Устройство за разтоварване на печатни платки ---------------------------- Поемане на печатни платки

• Линия за прехвърляне на кадър --------------------- Връщане на използвани рамки

• PCB конвейер ---------------------------- PCB трансфер

2. Конфигуриране на DIP монтажна линия за конфигурация на интелигентен измервателен уред:

• Линия за вмъкване ------------------------------ Ръчно вмъкване

• Устройство за зареждане на вълнови спойки ------------------------ Прехвърляне на печатни платки

• Машина за запояване на вълни ------------------ Запояване на компоненти с плъгини

• Устройство за разтоварване на вълнови спойки --------------------- Прехвърляне на печатни платки

Според размера на работилницата, както и действителните нужди на клиента, ние безпроблемно свързваме тялото на линията SMT и тялото на линията DIP, за да реализираме напълно автоматичния процес между линията за сглобяване на SMT PC и линията за сглобяване на DIP, за да намалим времето за цикъл на ръчно боравене с печатни платки.

3. Персонал на SMT и DIP производствена линия:

Според конфигурацията на производствената линия SMT & DIP, корекцията на продукта, цялата линия на целия персонал е както следва:

Инженер: 1 човек

Оператор: 5-6 души (SMT & DIP)

Контрол на качеството QC: 2 души (SMT & DIP)

Действителният персонал може да бъде гъвкаво коригиран според продукта и търсенето

4. Програмни данни за производствената линия SMT & DIP:

За да научите повече за пълните решения за SMT и DIP линии за интелигентен измервателен уред, моля, вижте видеоклипа:

Трудностите на процеса и преодоляването на SMT производствената линия:

1. Точност на монтаж на поставяне на SMT:

Процесът на поставяне трябва да гарантира много висока степен на точност. Компонентите трябва да бъдат точно поставени в печатната платка върху предварително определени подложки. С непрекъснатото намаляване на размера на компонентите и разстоянието между щифтовете продължава да се свива, точността на позициониране на машината за поставяне изисква все повече и повече.

-- Нашата производствена линия използва внесени високопрецизни монтажни устройства за чипове с точност на поставяне от ±30 μm. Оборудван с усъвършенствани камери за разпознаване, бъговете на оборудването ефективно идентифицират и поставят различни прецизни устройства, като BGA и QFP, осигурявайки безупречно подравняване. За специализирани възли, компоненти като PCB уплътнения са точно поставени, за да подобрят структурната стабилност.

2. Качество на печат с паста за запояване:

Процесът на SMT трябва да вземе предвид качеството на печат на пастата за спойка, което е особено важна среда през целия производствен процес.

-- За да се гарантира качеството на печат на спояващата паста, преди отпечатване, пастата ще се затопли обратно до температурата и след това центробежно разбъркване с помощта на смесител за спояваща паста, така че пастата да играе максимална активност. В същото време, конфигурацията на високопрецизна машина за печат с паста за запояване, прецизността на машината за печат до ± 0,025 mm.

3. Качество на запояване:

За да се осигури дългосрочна надеждност, контролът на температурния профил на пещта и качеството на запояване трябва да отговарят на високи стандарти.

-Ние използваме професионално оборудване за тестване на температурата на пещта, за да регулирате и проверите профила на температурата на пещта. Преди всяко производствено изместване температурата на преосмисляне се тества, за да се осигури стабилност, гарантирайки надеждно запояване във всички компоненти. При производството на интелигентни измервателни уреди са включени подложки за термични празнини , за да се подобри разсейването на топлината.

4. Инспекция и контрол на качеството:

След процеса на поставяне на SMT трябва да се извърши точна проверка, за да се гарантира, че няма несъответствия, късо съединение и други проблеми.

-- Smt линията е конфигурирана да използва инспекционна система за автоматична оптична инспекция (AOI) за качество на поставяне, за да се подобри последователността и надеждността на производството.

I.C.T услуга след продажбата:

I.C.T инженери ще пристигнат във фабриката на клиента, за да помогнат при настройването на фабриката и пълната SMT & DIP производствена линия. Предоставихме инсталационни и обучителни услуги, като гарантирахме, че работилницата за SMT в чисти помещения се придържа към стандартите ISO 14644. Температурата в работилницата се поддържаше на 24±2℃, а влажността се поддържаше между 40% и 60%, за да се осигури оптимална работа на оборудването.

За всякакви нужди от производствена линия на интелигентни измервателни уреди или свързани продукти, моля свържете се с нас.

I.C.T се ангажира с услугите за глобализация и локализация.

Да бъде вашият надежден най -скъп партньор!

За повече информация, моля, свържете се с I.C.T на info@smt11.com