Час на публикуване: 2024-05-29 Произход: Сайт
Действителното производство на клиента на интелигентни електромери PCBA като пример: общият размер на продукта от 240MM * 158MM.Според информацията за продукта и действителните изисквания на процеса за клиентите да конфигурират следната програмна линия, като вземат предвид трудностите и ефективността на производствения процес.
Преглед:
Март 2024 г., Южна Америка, SMT & DIP пълната доставка на монтажната линия приключи успешно.Област на електроенергийната система, действително производство и приложение на интелигентни електромери.
Решение:
I.C.T прие интегрирана линия за монтаж на SMT и DIP, като оптимизира и двата процеса, за да отговори на строгите цели за качество и производство на интелигентни измервателни уреди.
Процесен поток на SMT: Отпечатване на спояваща паста → инспекция на печата → поставяне на компоненти → запояване чрез пренареждане → оптична инспекция
DIP поток на процеса: Вмъкване на компоненти→запояване с вълна→ремонт и калайдисване
SMT Линия за сглобяване на Smart Meter
SMT Линия за сглобяване на Smart Meter
SMT Линия за сглобяване на Smart Meter
SMT Линия за сглобяване на Smart Meter
Машина за зареждане на печатни платки SMT ---------------- PCB зареждане
SMT печатна машина -------------------- Отпечатване на спояваща паста
PCB конвейер ----------------------------- PCB трансфер
Високоскоростен монтаж на чипове --------------- Разположение на компонентите
Изберете и поставете машина ------------------ Поставяне на компоненти
PCB конвейер ----------------------------- PCB трансфер
Пещ за претопяване ------------------------------- Reflow запояване
Охлаждащ буфер ----------------------------- PCB охлаждане, кеширане
Обърнете конвейера ---------------------------- Прехвърляне на PCB, обръщане
PCB конвейер ----------------------------- PCB трансфер
AOI ---------------------------------------- Оптичен преглед
Инспекционен конвейер --------------------- Пресяване на NG/OK продукти
Завъртете лентов транспортьор ----------------------- Прехвърляне на печатни платки, обръщане
Устройство за разтоварване на печатни платки ---------------------------- Поемане на печатни платки
Линия за прехвърляне на рамки --------------------- Връщане на използвани рамки
PCB конвейер ---------------------------- PCB трансфер
DIP Линия за сглобяване на Smart Meter
DIP Линия за сглобяване на Smart Meter
DIP Линия за сглобяване на Smart Meter
Линия за вмъкване ------------------------------ Ръчно вмъкване
Устройство за зареждане на вълнови спойки ------------------------ Снаждане на PCB трансфер
Машина за запояване на вълни ------------------ Запояване на допълнителни компоненти
Устройство за разтоварване на вълнови спойки --------------------- PCB получаване на трансфер
Според размера на работилницата, както и действителните нужди на клиента, ние безпроблемно свързваме тялото на SMT линията и тялото на DIP линията, за да реализираме напълно автоматичния процес между линията за сглобяване на SMT PC и линията за сглобяване на DIP, за да намалим времето на цикъла на ръчна обработка на печатни платки.
Според конфигурацията на производствената линия SMT & DIP, корекцията на продукта, цялата линия на целия персонал е както следва:
Инженер: 1 човек
Оператор: 5-6 души (SMT & DIP)
Контрол на качеството QC: 2 души (SMT & DIP)
Действителният персонал може да се регулира гъвкаво според продукта и търсенето
Напълно автоматизирана SMT и DIP производствена линия | ||
Оценка на капацитета | Интелигентен измервателен модул PCBA | Очакван капацитет 1000PCS/H |
Интелигентен измервателен уред PCBA | Очакван капацитет 450PCS/H | |
други | Изчислено според действителния брой компоненти и брой хора | |
Мощност | Максимална мощност на линията | прибл.80 kW |
Работна мощност | Прибл.26KW | |
други | Изчислено според действителното оборудване | |
Приложими продукти | Продуктите от среден и висок клас могат да бъдат удовлетворени.Максимална ширина на платката: 340 мм. | |
Размер на линията | L20m*W13m, обща площ 260 квадратни метра. |
1. Точност на монтаж на SMT разположение:
Процесът на поставяне трябва да гарантира много висока степен на точност.Компонентите трябва да бъдат точно поставени в печатната платка върху предварително определени подложки.С непрекъснатото намаляване на размера на компонентите и разстоянието между щифтовете продължава да се свива, точността на позициониране на машината за поставяне изисква все повече и повече.
-- Конфигурация на корпуса на кабела, добро използване на внесени високопрецизни устройства за монтаж на чипове, точност на поставяне от ± 30um;в същото време оборудването е оборудвано с високо прецизна камера за разпознаване, може ефективно да идентифицира различни BGA, QFP и други прецизни устройства.
2. Качество на печат с паста за запояване:
Процесът на SMT трябва да вземе предвид качеството на печат на спояващата паста, което е особено важна среда по време на производствения процес.
-- За да се гарантира качеството на печат на спояващата паста, преди отпечатване, пастата ще се затопли обратно до температурата и след това центробежно разбъркване с помощта на смесител за спояваща паста, така че пастата да играе максимална активност.В същото време, конфигурацията на високопрецизна машина за печат с паста за запояване, прецизността на машината за печат до ± 0,025 mm.
3. Качество на запояване:
За да се осигури дългосрочна надеждност, контролът на температурния профил на пещта и качеството на запояване трябва да отговарят на високи стандарти.
--Температурният профил на пещта се тества и регулира с помощта на професионално оборудване за изпитване на температурата на пещта;ние ще осигурим професионално обучение на клиентите и преди всяка смяна за започване на производство, температурата на претопяване ще бъде тествана и проверена, за да се гарантира стабилността и надеждността на температурата на пещта.
4. Инспекция и контрол на качеството:
След процеса на поставяне на SMT трябва да се извърши точна проверка, за да се гарантира, че няма несъответствия, късо съединение и други проблеми.
-- Smt линията е конфигурирана да използва инспекционна система за автоматична оптична инспекция (AOI) за качество на поставяне, за да подобри последователността и надеждността на производството.
I.C.T инженери ще пристигнат във фабриката на клиента, за да помогнат при настройването на фабриката и пълната SMT & DIP производствена линия.Предоставихме инсталационни и обучителни услуги, като гарантирахме, че работилницата за SMT в чисти помещения се придържа към стандартите ISO 14644.Температурата в работилницата се поддържаше на 24±2℃, а влажността се поддържаше между 40% и 60%, за да се осигури оптимална работа на оборудването.
За всякакви нужди от производствена линия на интелигентни измервателни уреди или свързани продукти, моля свържете се с нас.
I.C.T се ангажира с услугите за глобализация и локализация.
Да бъда Вашият надежден най-скъп партньор!
За повече информация, моля, свържете се с I.C.T на info@smt11.com