В много DIP работилници компонентите на аксиалните проводници все още се вкарват от операторите един по един. Този метод може да работи за малки поръчки, но става трудно, когато фабриката се нуждае от по-висока производителност, по-малко грешки и по-стабилно качество. Машината за аксиално вмъкване е създадена за този вид надграждане на производството. Той помага за автоматичното поставяне на аксиални водещи части в отворите на печатни платки, така че линията да може да се движи към по-бърз и по-контролиран процес на сглобяване през отвора.
Това оборудване е подходящо за резистори, диоди, индуктори, предпазители, джъмпери, кондензатори, транзистори и други аксиални компоненти, използвани в електронни платки. Може да се използва преди вълново запояване, селективно запояване, DIP AOI, ремонт и тестване. За клиенти, произвеждащи контролни табла, захранващи платки, LED продукти, платки за домакински уреди, индустриална електроника и комуникационни продукти, тази машина за автоматично вмъкване помага за намаляване на повтарящата се ръчна работа и поддържа по-организиран поток на сглобяване на печатни платки.
| Характеристики на продукта
Системата на вложките е направена за многократно, точно поставяне на аксиални компоненти на оловото. Той използва стабилно механично движение и прецизно позициониране, за да помогне на всеки компонент да влезе по-последователно в отвора на печатната платка. Това е важно за фабрики, които работят с един и същ продукт в продължение на дълги часове, а също и за клиенти, които сменят различни модели печатни платки. Стабилната структура на вложката може да намали зависимостта от оператора и да направи процеса по-лесен за управление.
Конвейерната система поддържа печатната платка да се движи през зоната за вмъкване по контролиран начин. Позиционирането на платката, спирането на сензора, прехвърлянето на колана и механичното фиксиране работят заедно, за да намалят грешката при движение по време на вмъкване. За машина за вмъкване на аксиални водещи компоненти транспортната стабилност не е малък детайл. Ако печатната платка се движи зле, точността на вмъкване и по-късното качество на запояване може да бъдат засегнати. Тази система помага за по-гладкото свързване на платката, вмъкването и следващия процес.
След като компонентът е поставен, процесът на формоване на олово помага да се запази стабилността на частта върху платката. Системата за огъване е проектирана да формира проводниците, без да поврежда печатната платка или тялото на компонента. Това помага да се подготви платката за запояване и намалява вероятността от разхлабени компоненти по време на прехвърляне. За производствените екипи, лесната за поддръжка огъваща се структура също означава по-малко време, изразходвано за настройка и ремонт.
Джъмперната система добавя повече гъвкавост към машината. Някои модули на печатни платки се нуждаят от джъмперни проводници заедно с нормални аксиални компоненти. С независимо подаване на джъмпер и точно управление на двигателя, машината може да поддържа този процес по-ефективно. Това прави машината за аксиално вмъкване полезна не само за просто аксиално поставяне на компоненти, но също така и за машина за автоматично вмъкване за сглобки на печатни платки, които изискват джъмперни връзки в същия производствен поток.
Системата за хранене е проектирана да поддържа непрекъснато производство. Той може автоматично да подава компоненти и да намалява времето за изчакване, причинено от ръчна обработка на материали. Различни конфигурации на захранващото устройство могат да бъдат съчетани според списъка с компоненти на клиента и производствените нужди. За фабрики с голямо количество смеси тази гъвкавост на захранването е важна, тъй като може да се наложи една производствена линия да обработва много модели печатни платки и типове компоненти.
Системата за контрол помага на операторите да управляват производството по по-ясен начин. Работата със сензорен екран, съхранението на програмата, автоматичното възстановяване и управлението със затворен контур правят машината по-лесна за използване в ежедневната работа. За клиенти, които търсят машина за монтаж на вмъкване или машина за аксиално вмъкване за продажба, стабилността на управлението трябва да се разглежда заедно със скоростта. Машина, която е по-лесна за работа и поддръжка, може да намали напрежението при обучение и да подобри дългосрочната производствена надеждност.
Axial Insertion Machinee поддържа гъвкава посока на вмъкване, като му помага да се адаптира към различни оформления на печатни платки. Той също така поддържа контрол на огъването на проводника, работа с джъмпера, автоматично възстановяване и стабилно затягане на печатни платки. Тези подробности са полезни, когато производствената линия трябва да поддържа скорост и качество едновременно. Машината може да се използва като част от по-широк процес на машина за аксиално радиално автоматично вмъкване, когато клиентът също се нуждае от радиално вмъкване или вмъкване с нестандартна форма в същата DIP производствена линия. С правилно съвпадение на линията, той може да поддържа по-пълна автоматична система за сглобяване през отвори.
| Спецификация
| Спецификация | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Вход за захранване на компоненти | 10 бр. (Опция: 30, 40, 50, 100 бр.) | 20 бр. (Опция: 30, 40, 50, 100 бр.) |
| Скорост на вмъкване | 25000CPH, Макс. 0.12s/точка (0.14s, 0.16s, 0.18s/точка променлива) | 25000CPH, Макс. 0.12s/точка (0.14s, 0.16s, 0.18s/точка променлива) |
| Вмъкване на педя | Компонент: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Компонент: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7 мм, независимо хранене | 0,5~0,7 мм, независимо хранене |
| Възстановяване на вмъкване | Автоматично възстановяване | Автоматично възстановяване |
| Посока за поставяне | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване | 0 ~ 360 ° посока с 1 ° нарастване |
| Ъгъл на огъване на компонент | 35°±15° | 35°±15° |
| Дължина на извивката на компонента | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Тип компонент | Джъмпер, кондензатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предпазител и др., 52-90 мм стандартен пакет | Джъмпер, кондензатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предпазител и др., 52-90 мм стандартен пакет |
| Прецизност на поставяне | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Размер на печатни платки | 50* 50~380* 380 мм | 50* 50~380* 380 мм |
| Зона за поставяне | 50*50~370* 370мм | 50* 50~370* 370 мм |
| Тегло на PCB | <1,0 кг | <1,0 кг |
| Дебелина на печатни платки | 1,0~2,0 мм | 1,0~2,0 мм |
| PCB фиксиран | Щифт + скоба | Щифт + скоба |
| Височина на транспорта | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Транспортна посока | R~L (По избор: L~R) | R~L (По избор: L~R) |
| Време за транспортиране | 3-4s | 3-4s |
| Работи | Микрокомпютър, LCD сензорен екран | Микрокомпютър, LCD сензорен екран |
| език | китайски, английски | китайски, английски |
| Програма Количество | 2000+ | 2000+ |
| Въздушно налягане | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Поток на източника на въздух | 110л/мин | 110л/мин |
| Захранване | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Мощност | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Измерение | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Размер на захранващата станция | 10 Захранващо устройство: 1360* 1000 * 1460 mm, 20 Захранващо устройство: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 Захранващо устройство: 2360 * 1000 * 1460 mm | 10 Захранващо устройство: 1360* 1000 * 1460 mm, 20 Захранващо устройство: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 Захранващо устройство: 2360 * 1000 * 1460 mm |
| Тегло | 1300 кг | 1300 кг |
*I.C.Tпродължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид могат да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако са различни, моля, следвайте новия списък
| Списък на оборудването на DIP линията
I.C.T може да осигури оборудване за цялостни DIP и THT производствени линии, а не само една машина за вмъкване. Според размера на печатната платка на клиента, пакета на компонентите, целевия капацитет и фабричното оформление, I.C.T може да съответства на оборудване за аксиално вмъкване, оборудване за радиално вмъкване, машини за вмъкване с нечетна форма, конвейери за ръчно вмъкване, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, товарачи, разтоварващи устройства, станции за ремонт и оборудване за изпитване.
В една цялостна производствена линия през отвор всяка машина трябва да съответства на следващия процес. Посоката на дъската, височината на конвейера, методът на запояване, позицията за проверка, движението на оператора и пространството за поддръжка влияят върху ефективността на производството. I.C.T помага на клиентите да планират тези детайли преди изпращане, така че оборудването да може да работи като свързана производствена система след инсталирането.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за сглобяване на колана | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
Клиент I.C.T от Унгария посети нашата фабрика в началото на декември, за да провери тяхната персонализирана напълно автоматична линия за вмъкване на THT. Проектът беше проектиран за сглобяване на печатни платки през дупки и включваше система за вмъкване със странна форма, оборудване за вълново запояване и DIP AOI инспекция. По време на процеса на проекта инженерите на I.C.T прегледаха връзката на оборудването, ефективността на вмъкване, процеса на запояване, функцията за инспекция и пълната работа на линията с клиента.
Клиентът също така обсъди реални нужди от фабрично производство с нашия инженерен екип, включително подготовка на компоненти, поток на печатни платки, свързване за запояване, организиране на проверка и бъдеща производствена употреба. Този проект показва как I.C.T помага на клиентите да намалят ръчната работа през отворите и да изградят по-стабилен процес на автоматизация на DIP от избора на оборудване до подготовката на производството.
| Пълна сервизна поддръжка
За SMT, DIP и THT проекти услугата I.C.T започва преди машините да достигнат до завода на клиента. Нашият екип помага при прегледа на оформлението, посоката на линията, последователността на оборудването, захранването и въздуха, операторските станции, пространството за поддръжка и свързването на процеса. След доставката инженерите могат да ръководят монтажа, свързването на линията, настройката на машината, настройката на програмата и стартирането на производството. Обучението обхваща ежедневна работа, подготовка на материала, точки за безопасност, отстраняване на неизправности, поддръжка и управление на линията. Тази поддръжка е особено полезна за Клиенти, надграждащи от ръчно вмъкване към автоматично производство, тъй като екипът трябва да разбере пълния процес, а не само как да стартира една машина.
| Какво казват клиентите
Клиентите често казват, че поддръжката на I.C.T е практична, защото нашият екип обръща внимание на цялата производствена линия. В DIP проектите основните проблеми обикновено са потокът на платката, стабилността на вмъкване, качеството на запояване, точността на проверката, удобството при ремонт и разположението на оператора. Инженерите на I.C.T помагат при проверката на тези точки по време на комуникацията и инсталирането на проекта. Клиентите също така ценят ясното обучение, внимателното опаковане, бързата реакция и дългосрочната техническа поддръжка. За фабрики, които изграждат нова линия или подобряват стара, това цялостно мислене помага за намаляване на скритите проблеми и прави производството по-лесно за контролиране, след като оборудването започне да работи.
| Сертификати и стандарти
I.C.T поддържа проекти за производствени линии SMT, DIP и THT с документи за качество като CE, RoHS, ISO9001, патенти и свързани записи от инспекции според нуждите на проекта. За цялостна монтажна линия през дупки, контролът на качеството включва тестване на машината, електрическа безопасност, проверка на подаването на въздух, съвпадение на конвейера, преглед на процеса на запояване, проверка на връзката, проверка на софтуера и защита на опаковката. Преди изпращане оборудването се проверява чрез механична проверка, електрически тестове, функционални тестове и преглед на опаковката. Това помага на клиентите да получат по-надеждна производствена система и намалява риска от проблеми по време на по-късна инсталация и производство.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T предоставя решения за SMT, DIP, покритие, автоматизация, инспекция и пълни фабрични производствени линии за производителите на електроника. Компанията разполага със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване, което позволява на клиентите да получат поддръжка от ранно планиране до стабилно производство. I.C.T не се фокусира само върху продажбата на отделно оборудване. Нашият екип проучва как всяка машина се вписва в реалния процес на клиента, включително оформление, капацитет, използване от оператора, проверка, поддръжка и бъдещо разширяване. С глобален опит в проекти и практическа инженерна поддръжка, I.C.T помага на клиентите да изградят по-ефективни линии за производство на електроника.