Линията за сглобяване на печатни платки с ръчно вкарване Dip е предназначена за фабрики за електроника, които се нуждаят от стабилен и организиран процес на ръчно вмъкване преди запояване, проверка, ремонт или окончателно сглобяване. При производството на DIP операторите често трябва да вмъкват компоненти с отвори, да проверяват полярността, да подготвят кабели, да боравят с полуготови печатни платки и да преместват платките към следващия процес. Тази линия помага за разделянето на работата на ясни станции и поддържа печатните платки да се движат в една контролирана посока. Той използва зелен антистатичен PVC колан, алуминиева профилна рамка, работни маси, осветителна система, електрически контакти, държачи за операционни карти и допълнителни производствени инструменти. Дължината на линията, оформлението на масата и количеството на работните станции могат да се коригират въз основа на типа на продукта, номера на оператора и фабричното пространство.
| Характеристики на продукта
Основната стойност на линията за сглобяване на печатни платки с ръчно вкарване Dip е да направи ръчното вмъкване по-подредено. Операторите могат да стоят или да седят от двете страни на линията и да изпълняват възложените им задачи стъпка по стъпка. Всяка станция може да се използва за вмъкване на радиални части, аксиални части, съединители, клеми, проводници, гнезда, ключове и други компоненти за проходни отвори. Вместо да поставя платки произволно на отделни маси, линията поддържа печатните платки да се движат по ясен производствен път. Това помага на надзорните органи да проверяват напредъка по-лесно и помага на операторите да избегнат смесени процеси. За фабрики с много продуктови модели, ясният дизайн на работната станция може да направи смяната на производството по-плавна и по-малко хаотична.
Зеленият антистатичен PVC колан помага за безопасното преместване на печатни платки между различни работни станции. По време на производството на DIP печатните платки може вече да съдържат SMT части, интегрални схеми, конектори или захранващи устройства, така че ESD защитата има значение. Стабилният колан също намалява многократното ръчно носене и поддържа дъските да се движат със стабилно темпо. Височината на транспортиране обикновено е 750±20 mm, което е удобно за повечето зони на ръчна работа. Посоката на транспортиране може да бъде отляво надясно или отдясно наляво, в зависимост от фабричното оформление. За линия за ръчно потапяне на печатни платки, тази проста, но надеждна трансферна система помага за свързване на ръчно поставяне, проверка, ремонт и подготовка за запояване в един практически поток.
Линията включва работни маси за тави за компоненти, инструменти, документи, приспособления и полуготови части. Масата може да използва противопожарна повърхност, която е подходяща за среда за сглобяване на електроника. Осветителната система използва 40W лампи с контрол на секциите, помагайки на операторите да видят по-ясно отворите на компонентите, маркировките за полярност, етикетите, подложките за запояване и позициите на конекторите. По долната линия могат да се подредят електрически контакти за електрически отвертки, станции за запояване, пистолети за лепило, пистолети за горещ въздух и други инструменти. Линията може също така да поддържа пинсети, щипки, устройства за оголване на кабели, ESD йонни вентилатори, аспиратори, ESD кутии, въздушни тръби и работни карти. Тези детайли правят монтажната конвейерна линия по-полезна за реално ежедневно производство.
| Спецификация
| Размер | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, с работна маса (Може да се регулира от клиента). |
Задвижваща система | Тайвански двигател (2HP) и 80# ретардер, инвертор, произведен от adlaspower, диапазон на скоростта 0-5m/min. |
Основно тяло | 40 × 40 mm алуминиев продукт; релса от 40 × 60 mm алуминий; опора за фенер от 40 × 40 mm алуминий, рамка, изработена от 40 x 40 алуминиев продукт. |
Система за осветление | 40w осветителна ，лампа от FSL, проводник е 1,5⊃2;, управление на подсекция. |
| Мощност | Гнездото на долната линия, двете страни отделно управление, тел с помощта на 4 квадратни тел, всеки с 2 метра, около 1 всеки, корито, изработено от поцинкована плоча, размерът е 60 * 80 * 1 mm. |
| Работна маса | 300 * 15 мм шперплат, повърхност с противопожарни материали. |
| Задвижваща ролка | Изработен от тръба от неръждаема стомана, ø25 мм. |
| PCB колан | Зелен антистатичен PVC колан (400*2 мм), безшевен. |
Аксесоар | операционна карта, направена от 25×14'H' алуминиев продукт ，с A4 прозрачна твърда пластмаса. |
| Списък на оборудването на DIP линията
I.C.T може да осигури пълна DIP производствена линия около процеса на ръчно вмъкване. Свързаното оборудване включва линии за ръчно вмъкване, автоматични машини за вмъкване, машини за вмъкване на странна форма, машини за вълново запояване, машини за селективно запояване, DIP AOI, запояващи роботи, конвейери за печатни платки, товарачи, разтоварващи устройства, станции за ремонт и поддръжка за тестване. Линията DIP монтажен ремък обикновено се поставя преди вълново запояване или селективно запояване, което дава на операторите достатъчно пространство за вмъкване на части с отвори и подготовка на печатни платки за запояване. I.C.T може да проектира линията според размера на печатната платка, типа на продукта, списъка с компоненти, метода на запояване, количеството оператори, пространството на работилницата и целевия капацитет. Това помага на клиентите да изградят цялостен процес от ръчно поставяне до запояване, проверка, ремонт и окончателен изход.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| PCB SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
| Линия за сглобяване на колана | Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T подкрепи клиент в Узбекистан за изграждането на голяма фабрика за производство на електроника за компютърни дънни платки, SSD продукти и продукти, свързани с паметта. Проектът включва както SMT, така и DIP производствени линии. SMT линията покрива шаблонен печат, SMT поставяне, повторно запояване, SPI, AOI и обработка на печатни платки. DIP линията включва линия за ръчно вкарване, машина за вкарване на нестандартна форма JUKI, машина за запояване с вълни и конвейерни системи. В този проект зоната за ръчно вкарване помогна на Клиента да организира работата по компонентите през отвора преди запояване. Инженерите на I.C.T подпомогнаха инсталирането на линията, свързването на машината, отстраняването на грешки, производствените тестове и обучението на операторите. След тестването клиентът даде положителна обратна връзка за качеството на нашето оборудване, бърза реакция, защита на опаковката и пълна техническа поддръжка.
| Пълна сервизна поддръжка
I.C.T поддържа клиентите от планирането на оформлението до реалното производство. Преди изпращане нашият екип проверява структурата на рамката, движението на ремъка, моторната система, осветлението, гнездата, работните маси, позициите на операционната карта, посоката на транспортиране, разположението на инструментите, подаването на въздух, ESD изискванията и състоянието на опаковката. По време на обслужване на място инженерите помагат за свързването на линията за монтаж на печатни платки с ръчно потапяне с нагоре по веригата SMT оборудване, машини за вмъкване, машини за вълново запояване, инспекционни станции или зони за ремонт. Обучението включва работа с колан, контрол на скоростта, подреждане на работната станция, използване на осветлението, безопасност на контакта, ESD контрол, поставяне на инструменти, ежедневно почистване и основна поддръжка. За нови производствени екипи тази поддръжка помага на операторите да разберат процеса по-бързо и да избегнат неудобни производствени проблеми през първата седмица.
| Какво казват клиентите
Клиентите често казват, че инженерите на I.C.T са търпеливи по време на инсталацията и обясняват ясно всяка работна станция. Те също дават добра обратна връзка за стабилната алуминиева рамка, гладкото пренасяне на колана, полезното осветление и практичното оформление на масата. За задгранични проекти I.C.T използва здрави опаковки за износ, за да защити оборудването по време на превоз на дълги разстояния. Когато клиентите имат въпроси относно подреждането на оператора, свързването на линията, тестването на производството, ESD настройката или ежедневната поддръжка, нашите търговски и технически екипи реагират бързо и проследяват, докато проблемът бъде разрешен. Това дава на клиентите по-голяма увереност при изграждане на нова монтажна линия за печатни платки с ръчно вмъкване или надграждане на по-старо оформление на работилница.
| Сертификати и стандарти
I.C.T се фокусира върху контрола на качеството за SMT, DIP и оборудване за поточна линия. Нашата компания работи с продукти и системи, поддържани от CE, RoHS, ISO9001, патенти и други свързани документи за качество. За линия за монтажна конвейерна лента проверката на качеството включва здравина на алуминиева рамка, състояние на движение на колана, стабилност на двигателя, осветителна функция, безопасност на окабеляването, контрол на гнездата, ESD защита, оформление на работната станция и потвърждение на опаковката. Преди доставка оборудването преминава през механична проверка, електрически тестове, функционални тестове и преглед на опаковката. Стабилното оборудване за сглобяване помага на клиентите да намалят прекъсванията в производството, да подобрят управлението на оператора и да поддържат по-безопасно производство на електроника. I.C.T продължава да подобрява стандартите за проверка за дългосрочна фабрична употреба.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на решения за SMT, DIP и монтажни линии със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване. Компанията се разраства бързо през годините и е обслужвала много клиенти в различни страни и индустрии. I.C.T се фокусира върху цялостни фабрични решения, включително SMT линии, DIP линии, линии за нанасяне на покрития, линии за сглобяване, оборудване за автоматизация, системи за инспекция и фабрично планиране. В нашата фабрика всяка машина следва стриктна проверка преди изпращане, включително механична проверка, електрически тестове, функционални тестове и преглед на опаковката. С глобален опит в проекти и силна техническа поддръжка, I.C.T помага на клиентите да изградят производствени линии за електроника от ранно планиране до стабилно производство.