| Многозонова безоловна фурна с горещ въздух
Пълната фурна за препълване с горещ въздух е проектирана да осигурява стабилно запояване през сглобки на печатни платки с висока плътност. Чрез използването на многозонов горещ въздух, комбиниран с контролирана азотна среда, той осигурява постоянно образуване на спойка без олово и минимизира дефектите, причинени от неравномерно нагряване.
Неговата конвейерна система поддържа непрекъснат транспорт на дъската, докато прецизният термичен контрол осигурява еднаква температура във всички компоненти. Интелигентната платформа за управление позволява на операторите да наблюдават и регулират параметрите на нагряване за възпроизводими резултати. Подходяща за приложения за пещ за препълване на Heller и безоловни пещи за печатни платки, тази система осигурява висока надеждност за промишлени линии за запояване SMT.
| Функция
Азотната система осигурява стабилна среда с ниско съдържание на кислород по време на етапите на предварително загряване, запояване и охлаждане. Чрез минимизиране на излагането на кислород, процесът предотвратява окисляването на повърхностите на спойка и предпазва чувствителните компоненти. Интегрираните портове за откриване и конструкциите за рециклиране на азот поддържат стабилни концентрации при дълги производствени цикли, осигурявайки постоянно качество на спойката. Тази система подобрява целостта на фугите и поддържа безоловни процеси за SMT платки с висока плътност в пещ за SMT с горещ въздух и операции на фурна с пълен горещ въздух.
Транспортната система осигурява прецизно, повтарящо се боравене с печатни платки през всички термични зони. Опциите за конвейер с две или много ленти се адаптират към различни размери на дъските и изисквания за разстояние. Паралелните релси с модулна опора осигуряват дългосрочна стабилност без деформация, докато регулируемата скорост на конвейера позволява фина настройка за оптимално термично излагане. Външните задвижващи механизми намаляват нуждата от поддръжка и подобряват експлоатационната надеждност. Този дизайн гарантира постоянна ориентация и разстояние на платката, позволявайки възпроизводимо качество на запояване в индустриални производствени линии с голям обем.
Системата за управление съчетава базирана на PLC логика с интуитивен операторски интерфейс, позволяващ пълно наблюдение на термичните зони, нивата на азот и работата на конвейера. Операторите могат да дефинират и извикват пълни рецепти за преформатиране, включително криви на нагряване, време за вакуумиране и скорости на прехвърляне на дъската. Сигналите в реално време и автоматизираното регистриране подобряват възпроизводимостта на процеса и намаляват човешките грешки. Тази унифицирана платформа осигурява постоянно качество на запояване за безоловно производство на печатни платки, като поддържа горещ въздух SMT Reflow Oven, Heller Reflow Oven и други индустриални приложения за reflow пещи.
| Спецификация
| Модел | Лира 622/622N | Лира 733/733N | Лира 933/ 933N |
| Количество зони за предварително загряване | 6 | 7 | 9 |
| Количество на пиковите зони | 2 | 3 | 3 |
| Макс. Температура на запояване | зони за предварително нагряване 300 °C и пикови зони 350 °C | ||
| Количество зони за охлаждане | 2 | 2 | 3 |
| Ширина на мрежата | Стандартен 440 мм (опция 560 и 680 мм) | ||
| Ширина на релсите | Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Тегло | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| ПХБ товарач разтоварвач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| SMT машина за печат на шаблони | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| SMT машина Yamaha | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| SMT reflow фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Автоматизирано оборудване за оптичен контрол | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Машина за проверка на спояваща паста | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Цялостна поддръжка за многозоново преливане на горещ въздух
I.C.T предоставя насоки за инсталиране, оптимизация на процеси и обучение на оператори за системи за фурни с пълен горещ въздух. Инженерите помагат при регулирането на многозоновото отопление, потока на азота и скоростта на конвейера, за да се постигне равномерно запояване. Обучението набляга на разбирането на термичното поведение, вакуумното взаимодействие и транспортирането на платката, за да се осигурят повтарящи се резултати от безоловно SMT запояване и намалени производствени дефекти.
| Похвала на клиента
Стабилна производителност при голям обем производство
Клиентите съобщават за постоянно качество на спойката и намалени дефекти по време на продължителни производствени серии. Зоните с горещ въздух с азот осигуряват предотвратяване на окисляването и равномерно топене. Бързата техническа поддръжка, професионалната инсталация и надеждното опаковане са високо оценени, улеснявайки безпроблемната работа в производствените линии на фурни за препълване с горещ въздух SMT и безоловни пещи за препълване на печатни платки.
| Нашата сертификация
Международно съответствие за производство без олово
Фурната с пълен горещ въздух Reflow се произвежда съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните сертификати за SMT процес. Всяко устройство се подлага на задълбочено фабрично тестване, за да се гарантира надеждна работа при стабилна температура на пещ за преплавяне и безоловни среди на пещ за преплавяне, гарантиращи безопасно и възпроизводимо представяне на запояване.
| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на SMT и решения за производство на електроника
I.C.T доставя цялостни решения за SMT, DIP и производствени линии за нанасяне на покрития със собствени R&D, инженерингови и производствени възможности. Обслужвайки над 80 държави, компанията осигурява стабилна, дългосрочна производителност за системи за фурни с пълен горещ въздух, позволявайки постоянно безоловно запояване и ефективно сглобяване на печатни платки за приложения в промишлената електроника.