| Общ преглед на безоловна пещ за фурна от серия L
I.C.T-L24 Персонализирана 24-зонова PCB SMT Reflow Oven Machine е първокласно решение за PCB reflow запояване. Проектиран с 24 нагревателни зони, той предлага отлична равномерност на температурата, използвайки усъвършенствани системи за горещ въздух. Тази фурна за препълване на печатни платки достига стабилни температури за под 25 минути с прецизен контрол от ±1°C, идеален за безоловни процеси в електрониката като автомобилостроенето, комуникациите и уредите. Неговият компютър и Siemens PLC система за управление осигуряват над 99,99% температурна стабилност. Машината разполага с мрежест ремък и верижен транспорт, обработвайки печатни платки с ширина до 500 mm. С удобен за потребителя софтуер на Windows, той поддържа онлайн редактиране, откриване на грешки и мониторинг на процеси, повишавайки ефективността на SMT линията.
| Функция
I.C.T-L24 Персонализирана 24-зонова PCB SMT Reflow Oven Machine е първокласно решение за PCB reflow запояване. Проектиран с 24 нагревателни зони, той предлага отлична равномерност на температурата, използвайки усъвършенствани системи за горещ въздух. Тази фурна за препълване на печатни платки достига стабилни температури за под 25 минути с прецизен контрол от ±1°C, идеален за безоловни процеси в електрониката като автомобилостроенето, комуникациите и уредите. Неговият компютър и Siemens PLC система за управление осигуряват над 99,99% температурна стабилност. Машината разполага с мрежест ремък и верижен транспорт, обработвайки печатни платки с ширина до 500 mm. С удобен за потребителя софтуер на Windows, той поддържа онлайн редактиране, откриване на грешки и мониторинг на процеси, повишавайки ефективността на SMT линията.
С първокласни нагревателни модули, I.C.T-L24 предлага бързо загряване и оптимално разпределение на топлината. Дълготрайните нагреватели с висока чувствителност намаляват топлинната инерция. Ефективният дизайн на въздуховода засилва циркулацията, осигурявайки равномерно нагряване на печатни платки. Като безоловна система за повторно запояване с горещ въздух, тя минимизира потреблението на енергия, като същевременно поддържа производителност, идеална за производство в голям обем.
Интерфейсът на Windows поддържа китайски и английски, което го прави лесен за използване. Включва диагностика на неизправности, мониторинг на процеса и запис на данни. Това помага на операторите да управляват лесно фурната, намалявайки времето за обучение и поддържайки високи стандарти.
Стабилна транспортна система
| Спецификация на пещта за преформатиране
Модел | L8 | L10 |
Размери (Д*Ш*В) мм | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Тегло | Прибл. 2100КГ | Прибл. 2315 кг |
Брой нагревателни зони | Горе8/Долу8 | Горе10/Долу10 |
Дължина на нагревателните зони | 3110 мм | 3892 мм |
Регулиране на ширината на релсата | Ръчна настройка (Опция: Автоматична) | |
Обем на отработените газове | 10M3/min*2 Ауспуси | |
Система за управление | PLC+компютър | |
Метод за контрол на температурата | PID + SSR | |
Трансмисионен агент | Верижка + Мрежа | |
Необходимо е електрическо захранване | 5-проводна система 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Други напрежения при поискване | |
Мощност за загряване | 64KW | 80KW |
Консумация на енергия | 10KW | 12KW |
Време за затопляне | Приблизително 25 минути | |
темп. Диапазон на настройка | Стайна температура-- 300°C | |
Височина на транспортьора | 900+/-20 мм | |
Диапазон на скоростта на конвейера | 300~2000mm/mi | |
Фиксирана страна на релсата | Преден фиксиран (Опция: заден фиксиран) | |
Метод на охлаждане | Двигател с принудителен въздух и вентилатор (стандартно) | |
| Списък на оборудването на линията SMT
Windows Нашата висококачествена производствена линия за печатни платки разполага с усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
В скорошен проект в Узбекистан инженерите на I.C.T инсталираха I.C.T-L24 във фабриката на клиента. Видеото показва настройката на 24-зоновата система, подчертавайки нейния персонализиран дизайн за SMT линията на клиента. Инженерите демонстрираха ефективно отопление и охлаждане, като интерфейсът показва температурни криви в реално време. Клиентът похвали бързото 25-минутно загряване и как машината се интегрира с техния MES за проследяване на данни. Този случай показва как I.C.T-L24 подобрява прецизността на запояване и скоростта на производство, подкрепено от обучение на място за екипа на клиента.
| Обслужване и обучение
I.C.T предлага пълна поддръжка за Reflow Oven Machines, включително инсталиране, поддръжка и дистанционна помощ. Обучението обхваща работа, програмиране и отстраняване на неизправности, достъпно на място или онлайн. Нашият екип осигурява бързи отговори на проблеми, като помага на вашия персонал да овладее бързо системата. Тази поддръжка минимизира времето за престой и увеличава ефективността.
| Отзиви на клиенти
Клиентите харесват нашите машини за фурни за преформулиране заради тяхната прецизност и издръжливост. Те хвалят нашите инженери за експертни инсталации и бързи поправки. Сигурното опаковане и навременната доставка предотвратяват повреди, докато бързите отговори на въпроси изграждат силно доверие у клиентите.
| Нашата сертификация
I.C.T притежава CE, CCC, UL и други сертификати, гарантиращи стандарти за безопасност и качество. Те потвърждават, че нашите машини за фурни за повторно оформяне отговарят на глобалните разпоредби, като предлагат надеждна производителност за запояване без олово.
| За нас и фабриката
I.C.T води в производството на електроника със собствена научноизследователска и развойна дейност и производство. Нашият екип от над 89 служители, включително 20 инженери, се разрасна бързо за 12 години. Обслужвайки 1600 клиенти в 72 държави, ние предоставяме пълни SMT решения. Нашата фабрика от 12 000 m² използва стриктни тестове и системи ISO9001, за да гарантира висококачествени продукти като I.C.T-L24.
Често задавани въпроси:
В: Защо се нарича преформатиране?
О: Терминът 'reflow' в SMT (технология за повърхностен монтаж) се отнася до процеса на топене на спояваща паста по време на запояване. Това контролирано топене и повторно втвърдяване на спойка създава сигурни връзки между компонентите и печатните платки.
В: Кои са компонентите на фурната за повторно оформяне?
О: Пещта за повторно оформяне в SMT обикновено включва нагревателни елементи, конвейерна система, термични зони, температурни контролери, управление на потока и изпускателни системи. Тези компоненти работят заедно, за да осигурят прецизно запояване по време на сглобяването на печатни платки.
Въпрос: Колко пъти можете да претопите спойка?
О: За да се поддържа най-високата цялост на спойката и цялостната надеждност при SMT, обикновено се препоръчва да се ограничи повторното запояване на печатна платка (PCB) до един или най-много два пъти. Честите преливания могат да подложат компонентите на термичен стрес.
В: Каква температура е спойката за препълване?
О: Температурата, използвана при запояване чрез препълване в SMT, варира в зависимост от използваната конкретна спояваща паста. Обикновено температурите варират от приблизително 200°C до 250°C (392°F до 482°F). Тези температури се контролират внимателно, за да се гарантира правилното образуване на спойката по време на процеса на преформатиране.