| Многозоново термично решение за SMT производство
10-зоновата пещ за преформатиране е създадена да поддържа непрекъснати линии за сглобяване на печатни платки, където точността на температурата пряко влияе върху качеството на крайното спояване. Вместо да разчита на един етап на нагряване, системата разделя топлинната енергия на множество контролирани секции, позволявайки по-плавни преходи между фазите на предварително нагряване, накисване, претопяване и охлаждане.
Тази структура намалява топлинния стрес върху компонентите и подобрява надеждността на ставите. В модерните SMT фабрики той обикновено се свързва със системи за поставяне нагоре по веригата и оборудване за инспекция надолу по веригата, образувайки стабилна производствена верига за SMD PCB Reflow Oven и SMT Reflow Oven Machine приложения.
| Функция
Азотната система работи като динамичен регулатор на атмосферата, а не като стационарен блок за подаване на газ. Той непрекъснато проследява концентрацията на кислород в камерата и реагира мигновено, когато се появят колебания по време на циклите на нагряване. Чрез поддържане на контролирана среда с ниско съдържание на кислород, той предотвратява окисляването на спойките и подобрява качеството на металургичното свързване. Системата е проектирана с архитектура на запечатана камера и оптимизирани пътища за циркулация на газ, които намаляват изтичането и подобряват ефективността на използване на азота. За разлика от основните методи за защита, този дизайн се адаптира към различни плътности на печатни платки и производствени скорости, осигурявайки стабилни условия на околната среда при дълги производствени серии. Той подобрява надеждността за 10-зонови процеси на пещ за преформатиране и поддържа постоянна производителност в SMT машина за пещ за повторно формиране и приложения за безоловно запояване на печатни платки.
Транспортният механизъм е проектиран да поддържа механична точност, докато печатните платки се движат през множество термични преходи. Вместо просто линейно транспортиране, системата използва синхронизирано релсово насочване, комбинирано с контролирано движение на веригата, за да се избегнат вибрации и позиционно отклонение. Това гарантира, че всяка дъска остава стабилна дори при условия на високоскоростно производство. Скоростта на конвейера не е фиксирана; може да се регулира въз основа на топлинни профили и изисквания към продукта, което позволява гъвкаво адаптиране за различни типове печатни платки. Структурата също така поддържа непрекъсната интеграция в пълни SMT производствени линии, където поставянето нагоре по веригата и инспекцията надолу по веригата трябва да останат синхронизирани. Този дизайн осигурява стабилна работа на системите с 10 зони Reflow Oven и поддържа постоянен поток в среди на SMD PCB Reflow Oven.
Архитектурата за управление интегрира индустриална PLC логика с централизиран сензорен интерфейс, което позволява на операторите да управляват целия топлинен процес по единен начин. Вместо да се настройват параметрите поотделно, всички ключови променливи като температурни зони, скорост на конвейера и профили на нагряване се управляват чрез контрол, базиран на рецепта. Това позволява бързо превключване между различни производствени програми без ръчно повторно калибриране. Мониторингът в реално време гарантира незабавно откриване на необичайни условия, докато регистрирането на данни осигурява проследимост за оптимизиране на процеса. Системата е проектирана да намали зависимостта от оператора и да подобри повторяемостта в смените. В SMT производствени среди, той осигурява стабилна координация със системите на SMT Reflow Oven Machine и поддържа последователен изход в процесите на повторно запояване.
| Спецификация
| Модел | Лира 622/622N | Лира 733/733N | Лира 933/ 933N |
| Количество зони за предварително загряване | 6 | 7 | 9 |
| Количество на пиковите зони | 2 | 3 | 3 |
| Макс. Температура на запояване | зони за предварително нагряване 300 °C и пикови зони 350 °C | ||
| Количество зони за охлаждане | 2 | 2 | 3 |
| Ширина на мрежата | Стандартен 440 мм (опция 560 и 680 мм) | ||
| Ширина на релсите | Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Тегло | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| ПХБ товарач разтоварвач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| SMT машина за печат на шаблони | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| SMT машина Yamaha | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| SMT reflow фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Автоматизирано оборудване за оптичен контрол | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Машина за проверка на спояваща паста | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
Пълна SMT и DIP производствена интеграция
Голям проект за производство на електроника в Узбекистан беше разработен като цялостно производствено съоръжение за SMT и DIP, обхващащо монтаж на дънна платка, SSD и модул памет. Вместо да се използва изолирано оборудване, цялата фабрика е проектирана като интегрирана производствена система.
Линията SMT включваше оборудване за печат с паста за запояване, множество машини за вземане и поставяне, системи за оптична проверка, модули за обработка на печатни платки и системи за термично преформатиране. DIP секцията се състоеше от станции за ръчно вкарване, машини за поставяне на компоненти с нестандартна форма и оборудване за вълново запояване, за да поддържа смесени производствени изисквания.
Инженерният екип на I.C.T осигури пълен надзор на инсталацията, калибриране на системата и обучение на оператори. След пускането в експлоатация фабриката постигна стабилна производствена производителност с постоянна производителност във всички SMT и DIP производствени етапи.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Цялостна SMT инженерна помощ
I.C.T осигурява цялостна поддръжка на производствена линия, обхващаща инсталация, настройка на процеса и дългосрочна оптимизация за системи с 10 зони Reflow Oven. Вместо да се фокусират само върху работа с една машина, инженерите помагат на клиентите да балансират целия SMT работен процес, включително етапите на печат, поставяне, преформатиране и проверка.
Обучението набляга на синхронизирането на процесите, оптимизирането на топлинната крива и управлението на стабилността на производството. Това гарантира, че операторите могат да поддържат постоянна производителност в средите на SMT Reflow Oven Machine, като същевременно намалява времето за престой и подобрява цялостната ефективност на производството в непрекъснати SMT производствени системи.
| Похвала на клиента
Стабилна производителност при масово производство
Потребителите съобщават, че системата поддържа стабилни резултати от запояване дори по време на дълги производствени цикли с различни дизайни на печатни платки и плътност на компонентите. Операторите подчертават плавната координация между топлинните зони и транспортните системи, което намалява честотата на корекция по време на промени в производството.
Инженерната поддръжка често се признава за бърза реакция и практично отстраняване на неизправности по време на фазите на набиране на мощност. Когато е интегрирана в пълни линии за SMT, системата осигурява стабилна координация с машини за поставяне нагоре по веригата и оборудване за инспекция надолу по веригата, осигурявайки постоянно качество в SMT машината за препълване на пещи и операциите за запояване с повторно оформяне.
| Нашата сертификация
Индустриално валидиране на процеса
Всички компоненти, използвани в системата за 10 зони Reflow Oven, са произведени по международни стандарти, включително сертификати CE, RoHS и ISO9001. Освен индивидуалното съответствие на оборудването, пълната валидация се извършва през всички SMT етапи, включително печат, поставяне, проверка, транспорт и термична обработка.
Всяка система се тества при непрекъснати производствени условия, за да се гарантира стабилност и повторяемост. Това гарантира съвместимост с глобалните производствени изисквания за SMT и осигурява дългосрочна надеждност на работа в SMD PCB Reflow Oven и SMT Reflow Oven Machine среди.
| Относно I.C.T и Factory
Доставчик на интегрирано производство на електроника
I.C.T се фокусира върху предоставянето на цялостни решения за SMT, DIP и производствени линии за покритие, а не върху самостоятелни машини. Компанията интегрира инженерния дизайн, производството на оборудване и оптимизацията на процесите в унифицирани фабрични решения.
С инсталации в повече от 80 страни, системите I.C.T са изградени да работят като координирани производствени линии, покриващи целия работен процес на сглобяване на електроника. От печатането на спояваща паста до крайната термична обработка и инспекция, цялото оборудване е проектирано да работи безпроблемно заедно, осигурявайки стабилна производителност и мащабируеми производствени възможности за глобалните производители на електроника.