Вграденият робот за запояване I.C.T е проектиран за контролирано дозиране на паста за запояване и течности в производството на електроника. Подходящ е за фиксиране на части на печатни платки, опаковане на полупроводници, разпределяне на светодиоди, свързване на оптични лещи, свързване на чипове, запечатване на батерии и други процеси на малки части. Системата може да работи с паста за спояване, UV лепило, епоксидна смола, червено лепило, сребърно лепило, силикон, термопаста и прозрачна боя. Операторите могат да задават пътеки на движение, време за дозиране, скорост и време за спиране чрез прост LCD ръчен контролер. С компактен размер и гъвкаво програмиране, той пасва на производство на проби, ремонтни станции, инженерни лаборатории и малки до средни производствени зони.
Тази вградена машина за запояване на робот използва LCD панел и ръчно устройство за програмиране, така че операторът може да създава програми без сложна компютърна настройка. Интерфейсът е лесен за разбиране, което помага на новите потребители да започнат по-бързо и намалява времето за обучение в цеха. Операторите могат да регулират скоростта на дозиране, дебелината на материала, времето за дозиране и времето за спиране чрез ясни настройки на параметрите. Това е полезно, когато една фабрика обработва различни модели печатни платки или малки производствени партиди. Той също така помага на инженерните екипи да тестват нови процеси с паста за запояване, преди да ги преместят в по-голям производствен поток.
Машината поддържа разпръскване на точка, линия, повърхност, дъга, кръг, неправилна крива и 3D неплоска траектория. Това дава на инженерите по процеси повече контрол, когато формата на продукта не е проста. За платки с различно разположение на компонентите, области на свързване или специални точки за дозиране, машината може да следва необходимия път, вместо да налага процеса в един фиксиран модел. Той също така поддържа функции за масиви, графично сърфиране, вмъкване на обща графика и групово редактиране. Тези функции правят системата практична за LED модули, модули на печатни платки, оптични части, свързване на чипове и други детайлни електронни производствени задачи.
Стабилното дозиране е една от основните ценности на този робот за дозиране на паста. Специалният контролер за дозиране спомага за поддържането на постоянен изход на материала, чисто прекъсване и по-добро разбиване на лепилото. Това намалява често срещаните проблеми като изтичане, остатъци, неравни точки или похабен материал. Автоматичната функция против втвърдяване също помага за предотвратяване на блокиране на иглата по време на работа, което е важно за повторно производство. Когато една фабрика работи с паста за спояване, епоксидна смола, червено лепило, сребърно лепило или силикон, малки промени в продукцията могат да повлияят на крайното качество. Този дизайн помага процесът да бъде по-предвидим и по-лесен за управление.
Системата може да съхранява 999 файла с параметри, с до 65 535 точки във всеки файл. Това е полезно за фабрики, които трябва да изпълняват много видове продукти или да повтарят по-стари поръчки. Вместо да възстановяват програмите всеки път, операторите могат да извикат записан файл и да го коригират според нуждите. Това спестява време и намалява човешките грешки по време на смяна на продукта. За клиентите, използващи процеси на разпределителен робот за запояване в смесено производство, програмната памет се превръща в истинско ежедневно предимство. Поддържа работата организирана и помага на екипа да се движи по-бързо между инженерни проби, пилотни пускания и редовно производство.
Машината има силна компютърна съвместимост и може да работи със софтуер Logoshop. Той може да импортира NC, AI, DXF, JPG, BMP, файлове за скенер и други често срещани формати от основния софтуер за проектиране. Това помага на инженерите да превърнат съществуващите продуктови чертежи в пътища за дозиране с по-малко ръчна работа. За персонализирани продукти или чести актуализации на дизайна това намалява натиска при програмиране и подобрява повторяемостта. Автоматичният робот за дозиране на паста за запояване може също така да поддържа по-точно създаване на път, когато продуктът изисква специални криви, дъги или малки зони за дозиране. Това е полезно както за R&D, така и за контролирано партидно производство.
Импортираният фотоелектричен сензор поддържа автоматично преподаване на координати XYZ. Това помага на машината да потвърди референтните точки при смяна на типове продукти или различни игли. Със стъпков двигател, ремъчно задвижване, прецизна линейна водеща релса и повторяемост ±0,03 mm XYZ, машината осигурява стабилно позициониране за фина работа по дозиране. Точността е важна за фиксиране на печатни платки, свързване на чипове, разпределяне на светодиоди и други приложения с малка площ. Системата предлага и различни работни зони, включително 300×300mm, 400×400mm и 500×500mm. Клиентите могат да избират модела въз основа на размера на продукта, производственото пространство и изискванията на процеса.
| Спецификации на робота за дозиране на спояваща паста:
| Артикул | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Работна площ | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Размер на машината | 490 (Д) × 528 (Ш) × 679 (В) mm | 590 (Д) × 628 (Ш) × 679 (В) mm | 690 (Д) × 728 (Ш) × 679 (В) mm |
| Скорост на пътуване | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) |
| Максимално натоварване | 8 кг | 8 кг | 8 кг |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина |
| XYZ повтаряемост | ±0,03 мм | ±0,03 мм | ±0,03 мм |
| Операционна система | LCD панел / ръчно устройство за програмиране | LCD панел / ръчно устройство за програмиране | LCD панел / ръчно устройство за програмиране |
| Капацитет на програмата | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл |
| Модел на движение | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга |
| Захранване | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| Тегло | Около 35 кг | Около 45 кг | Около 55 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако е различен, моля, следвайте новия списък.
| Списък на оборудването за линия за нанасяне на PCBA покритие
За тази страница свързаните продукти следват производствената линия за покритие и дозиране на I.C.T. Линията може да включва машини за дозиране, машини за конформно покритие, пещи за втвърдяване, конвейери за PCB, системи за инспекция AOI и машини за депанелиране на PCBA. Дозираща машина контролира паста за спояване, лепило, термична паста или силикон. Машина за нанасяне на покритие предпазва повърхностите на печатни платки от влага, прах и замърсяване. Пещта за втвърдяване завършва UV или термично втвърдяване след нанасяне на покритие или дозиране. AOI проверява резултата от процеса, докато оборудването за депанелиране разделя готовите плоскости с по-малко напрежение. Тези продукти могат да работят заедно, за да изградят по-цялостен процес около приложенията на роботи за вграден автоматичен дозатор на паста за запояване.
| Име на продукта | Предназначение в линията за покритие на PCBA |
|---|---|
Нанася прецизни защитни покрития върху печатни платки за прахоустойчива, водоустойчива и взривоустойчива защита. | |
Втвърдява покритията с IR или UV светлина, осигурявайки трайна и силна защита. | |
Пренася плавно печатните платки през линията за нанасяне на покритие за ефективна обработка. | |
Осигурява и съхранява печатни платки за производствената линия, като осигурява гладко въвеждане и извеждане. | |
| Конформно покритие AOI | Проверява качеството на покритието и открива дефекти, за да гарантира високи стандарти. |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T достави производствена линия за SMT на португалски клиент в областта на автомобилната електроника. Клиентът произвежда продукти за автомобилно осветление и системи за управление, така че както стабилността на линията, така и обучението на оператора бяха важни. I.C.T изпрати технически инженери на обекта, за да завършат инсталацията, настройката и производственото обучение. Екипът напътства клиента през работата на оборудването, точките за поддръжка и ежедневния производствен процес. След проекта клиентът даде положителна обратна връзка за работата на оборудването и качеството на обучението. Те казаха, че процесът на инсталиране е ефективен и обучението е достатъчно ясно, за да може екипът им да следва в реална работа.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Услугата I.C.T е изградена около цялата SMT фабрика, а не само една машина. Преди да започне даден проект, нашият екип може да прегледа вида на продукта, целевия капацитет, фабричното пространство, маршрута на процеса и бъдещите нужди от разширяване. След доставката на оборудването инженерите на I.C.T могат да поддържат монтаж, пускане в експлоатация, обучение на оператори, насоки за поддръжка и настройка на процеса. За клиенти, които изграждат нова фабрика, можем да помогнем от планирането на оформлението до пробното производство. За съществуващи фабрики можем да помогнем за подобряване на слабите места в линията. Тази поддръжка прави вграденото запояване на роботи по-лесно за свързване с оборудване нагоре и надолу по веригата, вместо да оставя клиента сам да решава интеграцията.
| Какво казват нашите клиенти
Клиентите често описват I.C.T като практичен партньор, защото нашият екип реагира бързо и остава включен след доставката. При цялостни проекти те ценят не само машините, но и инженерната поддръжка, метода на обучение, качеството на опаковката и ясната комуникация. Много клиенти казват, че нашите инженери обясняват проблемите по начин, който техните оператори могат да разберат, което прави обучението по-полезно на производствения етаж. Те също така оценяват, че нашите експортни опаковки предпазват машините по време на превоз на дълги разстояния. Когато възникнат технически въпроси, екипите по продажбите и инженерите работят заедно, за да дадат отговори бързо. Този вид поддръжка помага на клиентите да се чувстват по-сигурни по време на фабричната настройка и увеличаване на производството.
| Сертификати и стандарти
I.C.T поддържа SMT фабрични проекти със структуриран контрол на качеството и международни сертификационни документи. Нашето оборудване и производствена система се поддържат от CE, RoHS, ISO9001, патенти и свързани технически записи. Тези документи помагат на клиентите да преминат през прегледи при закупуване, фабрични одити и вътрешни стъпки за одобрение. По-важното е, че I.C.T проверява ключови функции на машината преди изпращане, включително движение, безопасност, система за контрол и състояние на опаковката. За цялостна SMT линия качеството не е свързано само с една машина. Става въпрос за това как всеки раздел работи заедно след инсталирането. Ето защо I.C.T поддържа проверката, тестването, опаковането, доставката и обслужването под контролиран процес.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е доставчик на решения за оборудване за производство на електроника, обхващащ проекти за SMT, DIP, покритие, дозиране, сглобяване, роботика и интелигентни фабрични проекти. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване. През годините I.C.T подкрепя клиенти в много страни с фабрично планиране, доставка на оборудване, инсталиране, обучение и подобряване на процесите. Нашата работа не се ограничава до продажба на машини. Ние помагаме на клиентите да изградят производствени системи от 0 до 1 и да обновят съществуващите фабрики от 1 до 10. С глобален опит в проектите, стриктно управление на качеството и възможност за пълно обслужване, I.C.T помага на производителите на електроника да изградят по-стабилно и мащабируемо производство.