Роботът за дозиране на спояваща паста I.C.T е компактна настолна система, създадена за контролирано дозиране на течности в производството на електроника. Може да работи с паста за запояване, UV лепило, епоксидна смола, червено лепило, сребърно лепило, силикон, термична паста и други технологични материали. С ръчен LCD контролер операторите могат бързо да програмират пътищата на дозиране и да регулират ключови параметри като скорост, време за дозиране, време за спиране и дебелина на материала. Машината е подходяща за фиксиране на електронни части на печатни платки, опаковане на полупроводници, разпределяне на светодиоди, залепване на оптични лещи, залепване на чипове и покритие на малки части. Неговият малък отпечатък го прави полезен за научноизследователска и развойна дейност, производство на проби, ремонтни дейности и гъвкави производствени клетки.
Този робот за дозиране на паста за запояване използва ръчно LCD устройство за програмиране, така че операторите не се нуждаят от сложни компютърни умения, за да започнат основно производство. Интерфейсът е директен и лесен за научаване, което е полезно за фабрики с честа смяна на продукта или малки партидни поръчки. Операторите могат да създават програми за дозиране, да регулират пътищата на движение, да задават време за дозиране и да настройват фино изходните параметри от контролера. За инженерите по процеси това прави ежедневното тестване и настройката на производството по-бързи. За новите оператори, това намалява кривата на обучение и помага да се поддържа работата по дозиране по-последователна от смяна на смяна.
Машината поддържа разпръскване на точка, линия, повърхност, дъга, кръг, неправилна крива и неплоска 3D траектория. Това дава на инженерите повече свобода при работа с различни форми на печатни платки, области на свързване или оформления на компоненти. Може също така да поддържа функции за масиви, графично сърфиране, 3D елипси, вмъкване на обща графика и групово редактиране. За продукти, които се нуждаят от контролиран материал около специални позиции, машината може да следва действителния път на процеса, вместо само прости прави линии. Това е особено полезно за LED модули, печатни платки, оптични части, малки електронни части и други продукти, които изискват стабилна точност на дозиране.
Специален контролер за дозиране помага да се поддържа стабилен изход на материала по време на производството. Това е важно при работа с паста за спояване, епоксидна смола, UV лепило, червено лепило или други материали, които изискват контролиран обем. Машината е проектирана за чисто рязане, стабилно счупване на лепилото и намалено изтичане, като помага на операторите да избегнат често срещани проблеми като изоставане, преливане или неравномерни точки на материала. Той също така включва автоматична функция против втвърдяване, която помага за предотвратяване на блокиране на иглата по време на употреба. За фабрики, изпълняващи повтарящи се задачи за дозиране, това може да намали времето за престой и да направи процеса по-лесен за управление.
Този автоматичен прецизен робот за дозиране на паста за запояване може да работи със софтуера Logoshop и да импортира общи файлови формати като NC, AI, DXF, JPG, BMP и сканирани файлове. За инженерните екипи това е полезно, тъй като съществуващите дизайнерски файлове могат да бъдат преобразувани по-лесно в пътища за дозиране. Вместо да изграждат всеки път ръчно, операторите могат да подготвят програми от CAD или графични данни, след което да ги коригират според реалния продукт. Това спестява време по време на въвеждането на продукта и помага за намаляване на грешките при програмиране. Това е практична функция за компании, работещи с много модели продукти или задания за дозиране по поръчка.
Системата използва внесен фотоелектричен сензор за автоматично обучение на координати XYZ. Това помага на машината да намира референтни точки точно при смяна на игли или тип продукти. Задвижващата система използва стъпков двигател, ремък и прецизна линейна водеща релса, с повторяемост на XYZ до ±0,03 mm. За фиксиране на печатни платки, свързване на чипове, разпределяне на светодиоди и контрол на материала с малка площ, стабилното позициониране не е задължително; пряко влияе върху качеството на процеса. Тази функция също така прави машината по-надеждна за многократно производство, където всяка дъска или част се нуждае от един и същ резултат от дозиране.
Роботът I.C.T за дозиране на спояваща паста се предлага в различни работни зони, включително платформи 300×300 mm, 400×400 mm и 500×500 mm. Това дава на клиентите повече гъвкавост при избора на модел за различни размери на продукта. Неговата настолна структура е лесна за поставяне в инженерна стая, ремонтна станция, лаборатория или производствена зона, без да заема твърде много пространство. За фабрики, които не се нуждаят от пълна вградена система за дозиране, този тип настолна машина често е практическа отправна точка. Той предлага контролирано дозиране, без да прави производствената схема твърде тежка или сложна.
| Спецификации на робота за дозиране на спояваща паста:
| Артикул | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Работна площ | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Размер на машината | 490 (Д) × 528 (Ш) × 679 (В) mm | 590 (Д) × 628 (Ш) × 679 (В) mm | 690 (Д) × 728 (Ш) × 679 (В) mm |
| Скорост на пътуване | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) | 400 мм/сек (XY), 200 мм/сек (Z) |
| Максимално натоварване | 8 кг | 8 кг | 8 кг |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина | Стъпков двигател + ремък + прецизна линейна водеща шина |
| XYZ повтаряемост | ±0,03 мм | ±0,03 мм | ±0,03 мм |
| Операционна система | LCD панел / ръчно устройство за програмиране | LCD панел / ръчно устройство за програмиране | LCD панел / ръчно устройство за програмиране |
| Капацитет на програмата | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл | 999 файла с параметри, 65 535 точки на файл |
| Модел на движение | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга | 3-осна точка до точка, непрекъсната линия, дъга |
| Захранване | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| Тегло | Около 35 кг | Около 45 кг | Около 55 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако е различен, моля, следвайте новия списък.
| Списък на оборудването за линия за нанасяне на PCBA покритие
За тази страница свързаните продукти могат да следват третия набор: производствена линия за покритие и дозиране. Тази линия може да включва машини за конформно покритие, машини за дозиране, пещи за втвърдяване, конвейери за PCB, системи за инспекция на AOI и машини за депанелиране на PCBA. Машината за дозиране може да работи с паста за спояване, лепило, червено лепило, силикон или термична паста, докато машината за нанасяне на покритие предпазва повърхностите на печатни платки от влага, прах и замърсяване. Пещта за втвърдяване помага за пълното UV или термично втвърдяване след нанасяне на покритие или дозиране. AOI и машините за депанелиране поддържат по-късна проверка и разделяне на дъските. Заедно тези продукти помагат на клиентите да изградят по-завършен и стабилен процес на нанасяне и дозиране.
| Име на продукта | Предназначение в линията за покритие на PCBA |
|---|---|
Нанася прецизни защитни покрития върху печатни платки за прахоустойчива, водоустойчива и взривоустойчива защита. | |
Втвърдява покритията с IR или UV светлина, осигурявайки трайна и силна защита. | |
Пренася плавно печатните платки през линията за нанасяне на покритие за ефективна обработка. | |
Осигурява и съхранява печатни платки за производствената линия, като осигурява гладко въвеждане и извеждане. | |
| Конформно покритие AOI | Проверява качеството на покритието и открива дефекти, за да гарантира високи стандарти. |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T успешно достави SMT производствена линия на клиент в Португалия. Клиентът произвежда автомобилна електроника, включително автомобилно осветление и системи за управление. I.C.T изпрати технически инженери до фабриката на клиента за инсталиране на място и техническо обучение. По време на проекта нашите инженери завършиха настройката на оборудването, настройката на линията, ръководството за работа и обучението за основна поддръжка. Клиентът даде положителна обратна връзка както за работата на машината, така и за процеса на обучение. Те специално споменаха, че инсталацията е гладка и ефективна, а обучението е ясно и лесно за следване. Този случай също така показва как I.C.T поддържа клиенти извън доставката на оборудване.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T осигурява практическа сервизна поддръжка преди и след изпращането. Преди доставка нашите инженери проверяват движението на машината, управлението на дозирането, ключовите функции и детайлите на опаковката, за да се уверят, че оборудването е готово за употреба от клиента. След пристигането I.C.T може да предостави онлайн насоки, оперативно обучение, поддръжка на процеси и предложения за поддръжка. За новите потребители нашият екип може да обясни как да задават пътища за дозиране, да регулират изхода на материала, да избират игли и да намалят отпадъците. За клиенти с пълна гама I.C.T може също така да поддържа планиране на оформлението, съвпадение на оборудването, инсталиране и производствено обучение. Това помага на клиентите да преминат от покупка на машина към стабилно производство с по-малко рискове.
| Какво казват нашите клиенти
Клиентите често избират I.C.T, защото екипът ни отговаря бързо и обяснява ясно техническите въпроси. Много клиенти също дават положителни отзиви за обслужването на място на нашите инженери, внимателното обучение и комуникацията с пациентите. Що се отнася до производителността на оборудването, клиентите обикновено се грижат за стабилна работа, лесно програмиране и повтарящи се резултати, особено когато използват машини за реално производство вместо просто тестване. Те също така ценят нашите експортни опаковки, защото изпращането на дълги разстояния може да бъде рисковано без подходяща защита. Когато клиентите срещнат проблеми по време на настройка или производство, екипите по продажби и инженеринг на I.C.T работят заедно, за да осигурят бърза поддръжка. Този вид подкрепа прави сътрудничеството по-лесно и по-безопасно.
| Сертификати и стандарти
I.C.T следва структуриран процес на управление на качеството за проектиране, производство, проверка и доставка на оборудване. Нашите машини и фабрични системи се поддържат от CE, RoHS, ISO9001, патенти и други свързани документи за качество. Тези сертификати помагат на клиентите да отговорят на изискванията за закупуване, стандартите за фабричен одит и очакванията на международния пазар. За производителите на електроника сертифицирането не е просто документация. Това дава повече увереност на екипите за покупки при избора на оборудване и помага на производствените мениджъри да намалят риска от доставчика. Преди изпращане I.C.T също така извършва тестване на машината и функционални проверки, така че клиентите да могат да получат оборудване, което е по-добре подготвено за инсталиране и ежедневно производство.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е доставчик на решения за оборудване за производство на електроника, фокусиран върху SMT, DIP, покрития, дозиране, сглобяване, роботика и проекти за интелигентни фабрики. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и обслужване и поддържаме клиенти в много страни с фабрично планиране, доставка на оборудване, инсталиране, обучение и подобряване на процесите. I.C.T не е само доставчик на единични машини; ние също така помагаме на клиентите да изграждат и надграждат производството от 0 до 1. Със стриктни процеси на инспекция, опит в глобалното обслужване и силна способност за пълна линия, I.C.T помага на клиентите да създават по-стабилни, ефективни и мащабируеми системи за производство на електроника.