Напълно SMT решение за производство на интелигентни измервателни уреди

Казус: SMT & DIP монтажна линия за производство на интелигентни електрически измервателни уреди

Преглед:

Март 2024 г., Южна Америка, SMT & DIP Пълна доставка на линията на сглобяване завършено. Електрическо поле за електроенергия, интелигентни продукти за електрически метър Действително производство и приложение.

Решение:

I.C.T прие интегрирана линия за сглобяване на SMT и DIP, оптимизирайки и двата процеса, за да изпълнят строгите мишени за качество и производството на интелигентни измервателни уреди.

• SMT процесен поток: Печат на паста за спойка → Инспекция на печат → Поставяне на компоненти → Рефул Кодене → Оптична проверка

• Поток на процеса на потапяне: Вмъкване на компоненти → Вълново запояване → Ремонт и калайнг

  
  

1. Конфигурация на SMT монтажната линия за конфигурация на интелигентния метър:

• SMT PCB MACHINE MACHACE ---------------- PCB Зареждане

• SMT печатница -------------------- печат на паста

• PCB конвейер ---------------------------------- PCB трансфер

• Високоскоростен чип чип --------------- Поставяне на компоненти

• Pick and Place Machine-поставяне на компоненти

• PCB конвейер ---------------------------------- PCB трансфер

• Рефурска фурна ------------------------------- Рефлинг запояване

• Охлаждащ буфер ----------------------------- Охлаждане на PCB, кеширане

• Завъртете транспортьора ---------------------------- Прехвърляне на PCB, обръщане

• PCB конвейер ---------------------------------- PCB трансфер

• AOI ---------------------------------------- Оптична проверка

• Конвейер за проверка --------------------- скрининг на NG/OK продукти

• Завъртете колана на ремъка ----------------------- трансфер на PCB, заден ход

• PCB разтоварващ ---------------------------- Поемане на PCB

• Линия за прехвърляне на кадър --------------------- Връщане на използвани рамки

• PCB конвейер ---------------------------- PCB трансфер

2. Конфигурация на сглобяване на DIP за конфигуриране на интелигентни измервателни уреди:

• Линия за вмъкване ------------------------------ Ръчно вмъкване

• Вълнен спойка товарач ------------------------ PCB прехвърляне на сплайсиране

• Машина за запояване на вълни ------------------ Компонент на приставката Компонент за запояване

• Вълнен спойка разтоварвач -------------------------- PCB Получаване на трансфер

Според размера на работилницата, както и действителните нужди на клиента, ние безпроблемно свързваме тялото на SMT Line и тялото на потапянето, за да реализираме напълно автоматичния процес между сглобяването на SMT PC и линията на сглобяване на DIP, за да намали времето на цикъла на ръчна работа с печатни платки.

3. Персонал на SMT & DIP производствена линия:

Според конфигурацията на производствената линия SMT & DIP, регулиране на продукта, цялата линия на целия персонал е следната:

Инженер: 1 човек

Оператор: 5-6 души (SMT & DIP)

Контрол на качеството QC: 2 души (SMT & DIP)

Действителният персонал може да бъде гъвкаво коригиран според продукта и търсенето

4. Програмни данни за производствената линия SMT & DIP:

Напълно автоматизирана производствена линия SMT & DIP
Оценка на капацитета	Smart Meter Module PCBA	Прогнозен капацитет 1000бр/ч
	Smart Meter PCBA	Прогнозен капацитет 450бр/ч
	Други	Изчислено според действителния брой компоненти и броя на хората
Мощност	Максимална мощност на линията	Прибл. 80 kW
	Работна мощност	Прибл. 26kw
	Други	Изчислено според действителното оборудване
Приложими продукти	Средните и висококачествените продукти могат да бъдат удовлетворени. Максимална ширина на печатни платки: 340 мм.
Размер на линията	L20M*W13M, Обща площ 260 квадратни метра.

За да научите повече за пълните решения на SMT & DIP Line за Smart Meter, моля, вижте видеото:

Трудностите в процеса и преодоляване на производствената линия на SMT:

1. Точност на монтаж на поставяне на SMT:

Процесът на разположение трябва да осигури много висока степен на точност. Компонентите трябва да бъдат точно поставени в PCB върху предварително определените подложки. С непрекъснатото намаляване на размера на компонента и разстоянието на щифтовете продължава да се свива, точността на позициониране на машината за разположение изисква все повече и по -висока.

-Нашата производствена линия използва внесени високоточни чипове с чипс с точност на разположение ± 30 μm. Снабдени с разширени камери за разпознаване, Bugs на оборудването ефективно идентифицира и поставя различни прецизни устройства, като BGA и QFP, осигурявайки безупречно подравняване. За специализирани сглобки, компоненти като PCB уплътнения са точно поставени за подобряване на структурната стабилност.

2. Качество на печат на паста за спойка:

Процесът на SMT трябва да вземе предвид качеството на печат на пастата за спойка, което е особено важна среда през целия производствен процес.

- За да се гарантира качеството на печат на пастата за спойка, преди печат, пастата ще се затопли обратно към температурата и след това центробежна разбъркване с помощта на смесител за паста за спойка, така че пастата да играе максималната активност. В същото време конфигурацията на високоточната машина за печат на паста за спойка, прецизността на печатащата машина до ± 0,025 мм.

3. Качество на запояване:

За да се гарантира дългосрочната надеждност, контролът на профила на температурата на пещта и качеството на запояване трябва да отговарят на високите стандарти.

-Ние използваме професионално оборудване за тестване на температурата на пещта, за да регулирате и проверите профила на температурата на пещта. Преди всяко производствено изместване температурата на преосмисляне се тества, за да се осигури стабилност, гарантирайки надеждно запояване във всички компоненти. При производството на интелигентни измервателни уреди са включени подложки за термични празнини , за да се подобри разсейването на топлината.

4. Инспекция и контрол на качеството:

След процеса на поставяне на SMT трябва да се извърши точна проверка, за да се гарантира, че няма несъответствия, късо съединение и други проблеми.

- SMT линията е конфигурирана да използва система за инспекция на автоматична оптична проверка (AOI) за качество на разположението, за да подобри последователността и надеждността на производството.

I.C.T услуга след продажбата:

I.C.T Инженерите ще пристигнат във фабриката на клиента, за да подпомогнат създаването на фабриката и пълната производствена линия SMT & DIP. Предоставихме услуги за инсталиране и обучение, като гарантирахме, че SMT работилницата Cleanroom се придържа към стандартите ISO 14644. Температурата на семинара се поддържа при 24 ± 2 ℃, а влажността се поддържа между 40% и 60%, за да се осигури оптимална работа на оборудването.

За всякакви нужди на производствената линия на интелигентни измервателни уреди или свързани с тях продукти, моля, свържете се с нас.

I.C.T се ангажира с услугите за глобализация и локализация.

Да бъде вашият надежден най -скъп партньор!

Повече информация, моля свържете се с I.C.T at info@smt11.com