| Ефективна фрезоваща машина за депанелиране на печатни платки за сложни панели
Машината за фрезоване на PCB Circuit Depaneling Routing Machine изпълнява важната последна стъпка за отделяне на отделни платки от PCBA панели по прецизни криви. Проектиран за производство на електроника с висока смесица, той осигурява точни резултати, като минимизира механичното напрежение върху чувствителните компоненти. Доставчиците на автомобили, производителите на медицински изделия и производителите на потребителска електроника се доверяват на тази машина за поддържане на отлично качество и производителност. Неговата усъвършенствана система за контрол и здрава конструкция позволяват плавно интегриране в автоматизирани линии, като помагат на фабриките да намалят дефектите и да подобрят цялостната производителност.
| Функция
Коаксиална визуална система за точно позициониране
Визуалната система с висока разделителна способност е разположена коаксиално с фрезата, което позволява лесно калибриране и много точно подравняване. Той разпознава множество видове печатни платки и прилага автоматична корекция. Импортирането на CAD файлове, сканирането на цялата платка и оптимизацията на пътя работят заедно, за да помогнат на машината за фрезоване за депанелиране на печатни платки да се справи с разнообразни и сложни дизайни на панели с постоянно качество.
Здраво задвижване и механична конструкция
Серво моторите на Panasonic, съчетани с високопрецизни винтови пръти, задвижват плавно движение по осите. Подсилената по-дебела механична рамка осигурява отлична стабилност по време на непрекъснато високоскоростно маршрутизиране. Тази здрава основа поддържа ниски вибрации и поддържа тесни допуски, което прави машината надеждна за взискателни производствени графици.
Интелигентен инструмент за наблюдение и функции за безопасност
Сензори в реално време наблюдават фрезата и незабавно предупреждават операторите за счупване или износване. Автоматичната смяна на инструмента осигурява непрекъсната работа. Елементи за безопасност като контрол на достъпа и опционални светлинни завеси защитават както персонала, така и оборудването, като същевременно поддържат по-висока ежедневна ефективност.
Двуплатформен дизайн с разширено почистване
Независимите двойни платформи позволяват на едната страна да работи, докато другата е натоварена или разтоварена, което значително увеличава производителността. Приспособленията за бързо освобождаване осигуряват гъвкавост по време на смяна. Отделеният вакуумен колектор премахва праха ефективно с нисък шум. Йонните пневматични пистолети и вихровото статично елиминиране поддържат всяка дъска чиста и без статично електричество през целия процес.
1. Автоматично подаване: автоматично подаване на продуктите, които ще бъдат поставени в чинията след получаване на сигнал от предната машина.
2. Автоматично сканиране на код: CCD открива размера на продукта и има функция за сканиране на код едновременно.
3. Автоматичен тиган: CCD насочва смукателната дюза, за да засмуква автоматично ОК продуктите в тигана.
4. Автоматично разграничаване на NG кода: NG продуктите се поставят автоматично в NG плочата, а NG кодът и вилката се поставят в дефектната кутия.
5. Автоматична тава за подреждане: автоматично доставя празни тави и подрежда ОК готови тави, пълни тави.
6. AGV автоматично подава празни тави и отнема пълните тави.
Процес:
| Спецификация
| Спецификация | на параметъра |
|---|---|
| Модел | I.C.T-IR350 |
| Размер на печатни платки | 350 × 310 мм |
| Номер на платформата | Двойни платформи |
| Дебелина на печатни платки | 0,5 ~ 4,0 mm |
| Режим на поддръжка на PCB | Мултифункционално приспособление, Специално приспособление |
| X,Y скорост на рязане | 0 ~ 100 mm/s |
| Повторете прецизност | ± 0,01 мм |
| Прецизност на рязане | ± 0,05 мм |
| X,Y,Z метод на шофиране | AC серво мотор |
| Режим на управление X,Y,Z | CNC контролер |
| Размер на фрезата | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Скорост на шпиндела | Максимум 80 000 оборота в минута |
| Операция и съхранение на данни | Индустриална компютърна система |
| Напрежение (главна машина) | 220V, 50/60 Hz |
| Захранване (главна машина) | 1,5 kW |
| Захранване с въздушно налягане | 4,5 kg/cm² |
| Размери (Д×Ш×В) | 1450 × 1330 × 1641 мм |
| Тегло (с прахосмукачка) | Прибл. 1000 кг |
| Метод за събиране на прах | Почистване с прахосмукачка |
| Обем на въздуха на прахосмукачката | 28 ~ 35 m³/мин |
| Размер на прахосмукачката | 650 × 750 × 1500 мм |
| Напрежение на прахосмукачката | 380V, 50/60 Hz, 3 kW |
* I.C.Tпродължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид могат да бъдат актуализирани без специално предупреждение.
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T доставя цялостни решения за SMT производствени линии, които поддържат целия производствен процес от първоначалната обработка на платката до окончателното сглобяване и разделяне. Нашите интегрирани системи комбинират устройства за зареждане, принтери за спояваща паста, машини за вземане и поставяне, инспекция на SPI и AOI, пещи за преформатиране и машина за маршрутизиране на PCB Circuit Depaneling Routing Machine за прецизно депанелиране на криви. Ние помагаме на клиентите с пълно фабрично планиране, интегриране на оборудване, инсталиране, обучение и непрекъсната оптимизация. Този подход с пълна верига помага на производителите на електроника да постигнат по-висока ефективност, постоянно качество и силно конкурентно представяне в производството на автомобилна, медицинска и потребителска електроника.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| Линия за монтаж на SMD PCB | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| SMT устройство за зареждане на пълнители | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| SMT машина за сглобяване | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| BGA фурна за претопяване | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Видео за успеха на клиента
Успешен проект за инсталиране в Португалия
През април 2026 г. инженерите на I.C.T завършиха професионална инсталация на място и подробно обучение за пълна SMT производствена линия в Португалия, предназначена за автомобилно осветление и системи за управление. Клиентът изрази силно задоволство от гладкото изпълнение и практическите насоки, предоставени по време на целия процес. Техният екип бързо стана уверен в работата с цялата линия, включително прецизното разделяне на дъските. Този успешен проект демонстрира нашия ангажимент да предоставяме надеждни цялостни фабрични решения и отлична техническа поддръжка на клиенти по целия свят.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя услуга от край до край за цялостни SMT фабрични решения, обхващащи дизайн на фабрично оформление, инсталиране на оборудване, обучение на оператори, оптимизация на процеси и текуща техническа поддръжка. Нашите опитни инженери работят в тясно сътрудничество с клиенти на място и от разстояние, за да разрешават проблемите бързо и да подобряват производителността на линията. Ние се фокусираме върху изграждането на дългосрочни партньорства, които помагат на производителите да повишат ефективността, да поддържат високи стандарти за качество и да мащабират ефективно операциите в днешната взискателна глобална електронна индустрия.
| Какво казват нашите клиенти
Клиентите често говорят високо за експертизата на нашите инженери и бързото време за реакция. Те ценят надеждната работа и здравата конструкция на нашето оборудване, заедно с внимателното опаковане, което гарантира безопасно пристигане. Много от тях съобщават за отлични резултати след включването на машината за фрезоване на PCB Circuit Depaneling в техните SMT производствени линии.
| Сертификати и стандарти
Оборудването I.C.T отговаря на основните световни стандарти, включително CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти. Тези сертификати потвърждават нашата отдаденост на безопасността, надеждността, екологичната отговорност и технологичния напредък.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T управлява собствен център за изследване и развитие, модерни производствени съоръжения и строги системи за управление на качеството. С над 25 години опит и непрекъснат растеж, ние сме подкрепили повече от 1600 клиенти в 72 държави. Нашият специализиран инженерен екип и глобалната сервизна мрежа ни позволяват да предоставим цялостни SMT фабрични решения, съобразени със специфичните изисквания на всеки клиент, от първоначалното планиране до успешната дългосрочна експлоатация.