| Шестзонова LED фурна за претопяване
LED Bar Reflow Solder Oven е проектирана да осигурява прецизно запояване на LED и печатни платки. Шест зони за нагряване осигуряват равномерен контрол на температурата, докато зоните с помощта на азот намаляват окисляването по време на запояване. Конвейерна система поддържа стабилно движение на платката за непрекъсната работа, поддържайки процеси на запояване без олово.
Операторите могат да наблюдават термичните профили и нивата на азот в реално време чрез интерфейс със сензорен екран. Тази фурна е идеална за 6-зонова пещ за преформатиране, печатни платки за преформатиране във фурна и приложения за фурни за преформатиране на светодиодни ленти, осигурявайки надеждна цялост на спойката, минимизирайки дефектите и осигурявайки ефективно SMT производство.
| Функция
Азотната система осигурява атмосфера с ниско съдържание на кислород в зоните за предварително нагряване, запояване и охлаждане. Сензорите следят концентрацията на кислород и автоматично регулират потока, за да поддържат стабилни условия. Запечатаната камера и рециклирането на газ намаляват загубите на азот, като същевременно осигуряват възпроизводимо запояване. Тази система защитава чувствителните светодиодни компоненти, подобрява надеждността на съединенията и поддържа възпроизводими резултати в пещта за запояване на LED лента, спойката за повторно оформяне и 6-зоновите операции на пещта за повторно оформяне в производствените серии.
Транспортната система осигурява прецизен контрол върху движението на PCB през всичките шест нагревателни зони. Регулируемите релси и верижните задвижвания поддържат дъските подравнени и предотвратяват изкривяването. Скоростта на конвейера може да се регулира фино, за да съответства на профилите за отопление и охлаждане. Конфигурациите с една или две ленти се адаптират към различни размери на печатни платки. Външните устройства намаляват поддръжката, като същевременно поддържат стабилност. Този дизайн гарантира последователно запояване за приложения за пещ за запояване на LED лента Reflow, пещ за reflow за LED лента и SMT пещ за Reflow Oven, осигурявайки възпроизводимост с висока производителност.
Операторският интерфейс комбинира PLC управление със сензорен екран за наблюдение в реално време на температурата, потока на азот и работата на конвейера. Рецептите за процеси могат да се съхраняват, извикват и изпълняват за пълни производствени серии. Автоматизираните предупреждения и регистрирането на данни намаляват грешките на оператора и поддържат възпроизводимостта на процеса. Това унифицирано управление осигурява стабилно запояване за приложения за пещ за запояване на LED пръти Reflow, припой за повторно оформяне и SMT пещ за Reflow, като поддържа възпроизводими резултати в модулите на LED PCB.
| Спецификация
| Модел | Лира 622/622N | Лира 733/733N | Лира 933/ 933N |
| Количество зони за предварително загряване | 6 | 7 | 9 |
| Количество на пиковите зони | 2 | 3 | 3 |
| Макс. Температура на запояване | зони за предварително нагряване 300 °C и пикови зони 350 °C | ||
| Количество зони за охлаждане | 2 | 2 | 3 |
| Ширина на мрежата | Стандартен 440 мм (опция 560 и 680 мм) | ||
| Ширина на релсите | Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Тегло | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| ПХБ товарач разтоварвач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| SMT машина за печат на шаблони | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| SMT машина Yamaha | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| SMT reflow фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Автоматизирано оборудване за оптичен контрол | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Машина за проверка на спояваща паста | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Насоки за SMT на фабрично ниво
I.C.T осигурява инсталация, обучение на оператори и оптимизация на процесите за пълни SMT линии, включително операции за пещ за запояване на LED лента. Инженерите помагат да се регулират нивата на азот, многозоновото отопление и скоростта на конвейера, за да се поддържа постоянно запояване. Обучението набляга на координацията между всички линейни станции, осигурявайки гладка работа, възпроизводимо запояване и висока ефективност в SMT Reflow Oven и LED PCB монтажни линии.
| Похвала на клиента
Надеждно и възпроизводимо запояване
Клиентите съобщават за еднакво качество на спойката и стабилна работа по време на дълги производствени серии. Инженерните насоки, бързата техническа поддръжка и внимателното опаковане са високо оценени. Многозоналните пещи, интегрирани в SMT линиите, поддържат равномерно нагряване, азотна защита и възпроизводимо запояване за пещ за запояване на LED ленти, SMT пещ за препълване и приложения за запояване с повторно оформяне.
| Нашата сертификация
Пълно съответствие на линията SMT
Пещта за запояване на LED лента Reflow и цялото SMT оборудване се произвеждат съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните сертификати за SMT процес. Фабричните тестове осигуряват стабилна работа през етапите на печат, поставяне, инспекция, конвейер и преформатиране, като гарантират възпроизводимо качество на запояване за 6-зонова пещ за преформатиране, безоловна пещ за печатни платки и приложения на SMT пещ за пещ.
| Относно I.C.T и Factory
Глобални решения за SMT производствена линия
I.C.T доставя готови решения за SMT, DIP и линии за нанасяне на покрития със собствени R&D, инженеринг и производство. Обслужвайки над 80 държави, компанията гарантира безпроблемно интегриране на пещи, конвейери и цялото линейно оборудване в пълни SMT фабрични решения, осигурявайки възпроизводимо запояване, висока производителност и надеждно сглобяване на печатни платки за производствени линии за пещ за запояване на LED лента, запояване за запояване и SMT пещ за препълване.