| Усъвършенствана печатна платка на рутер машина за точно отделяне на панела
Тази печатна платка на рутер машина е високоефективно решение, проектирано специално за отделяне на криви на сглобени платки. Създаден да се справи със сложните изисквания на съвременната електроника, той разделя отделните PCBA модули от панелите с изключителна точност, като същевременно защитава чувствителните компоненти. Производителите в областта на автомобилостроенето, медицината и потребителската електроника разчитат на неговата стабилна производителност, за да поддържат високи добиви. Машината съчетава мощно серво управление с интелигентен софтуер, което я прави съществена част от ефективните производствени потоци.
| Функция
Визия с висока разделителна способност за прецизно маршрутизиране
Коаксиалната система за визуализация с висока разделителна способност се подравнява перфектно с фрезата за лесно калибриране и надеждно позициониране. Той лесно разпознава различни печатни платки и автоматично прилага визуална корекция. Операторите се възползват от CAD импортиране, сканиране на цялата платка и оптимизирани пътища за маршрутизиране. Тази комбинация позволява на машината за депанелиране на печатни платки на Router Machine да обработва сложни оформления на платки с увереност и последователност.
Здраво движение и механична стабилност
Серво моторите на Panasonic, съчетани с високопрецизни винтове, осигуряват плавно и точно движение. Подсилената механична рамка добавя допълнителна стабилност по време на високоскоростна работа. Тези внимателно подбрани елементи намаляват вибрациите и поддържат строги толеранси по време на дълги производствени серии. Такава солидна конструкция прави рутерната машина за рязане на печатни платки надеждна ден след ден в натоварени производствени среди.
Интелигентна система за управление на инструменти
Вграденото откриване на счупване на инструмента наблюдава внимателно фрезата и издава незабавни предупреждения, ако възникнат проблеми. Автоматичната смяна на инструменти поддържа производството в движение без ненужни спирания. Сензорите в реално време добавят още един слой защита. Заедно тези характеристики осигуряват спокойствие на операторите и помагат на машината да предоставя постоянни, висококачествени резултати смяна след смяна.
Ефективност на двойна платформа и чиста работа
Независими двойни платформи позволяват на едната страна да работи, докато другата е натоварена или разтоварена, повишавайки общата производителност. Приспособленията за бързо освобождаване правят смяната бърза и гъвкава. Отделената вакуумна система премахва праха тихо и ефективно, докато йонните въздушни пистолети и вихровите статични елиминатори поддържат дъските чисти и без статично електричество.
1. Автоматично подаване: автоматично подаване на продуктите, които ще бъдат поставени в чинията след получаване на сигнал от предната машина.
2. Автоматично сканиране на код: CCD открива размера на продукта и има функция за сканиране на код едновременно.
3. Автоматичен тиган: CCD насочва смукателната дюза, за да засмуква автоматично ОК продуктите в тигана.
4. Автоматично разграничаване на NG кода: NG продуктите се поставят автоматично в NG плочата, а NG кодът и вилката се поставят в дефектната кутия.
5. Автоматична тава за подреждане: автоматично доставя празни тави и подрежда ОК готови тави, пълни тави.
6. AGV автоматично подава празни тави и отнема пълните тави.
Процес:
| Спецификация
| Спецификация | на параметъра |
|---|---|
| Модел | I.C.T-IR350 |
| Размер на печатни платки | 350 × 310 мм |
| Номер на платформата | Двойни платформи |
| Дебелина на печатни платки | 0,5 ~ 4,0 mm |
| Режим на поддръжка на PCB | Мултифункционално приспособление, Специално приспособление |
| X,Y скорост на рязане | 0 ~ 100 mm/s |
| Повторете прецизност | ± 0,01 мм |
| Прецизност на рязане | ± 0,05 мм |
| X,Y,Z метод на шофиране | AC серво мотор |
| Режим на управление X,Y,Z | CNC контролер |
| Размер на фрезата | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Скорост на шпиндела | Максимум 80 000 оборота в минута |
| Операция и съхранение на данни | Индустриална компютърна система |
| Напрежение (главна машина) | 220V, 50/60 Hz |
| Захранване (главна машина) | 1,5 kW |
| Захранване с въздушно налягане | 4,5 kg/cm² |
| Размери (Д×Ш×В) | 1450 × 1330 × 1641 мм |
| Тегло (с прахосмукачка) | Прибл. 1000 кг |
| Метод за събиране на прах | Почистване с прахосмукачка |
| Обем на въздуха на прахосмукачката | 28 ~ 35 m³/мин |
| Размер на прахосмукачката | 650 × 750 × 1500 мм |
| Напрежение на прахосмукачката | 380V, 50/60 Hz, 3 kW |
* I.C.Tпродължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид могат да бъдат актуализирани без специално предупреждение.
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T цялостни решения за производствени линии за SMT включват устройства за зареждане/разтоварване, принтери с паста за запояване, машини за вземане и поставяне, SPI, AOI, пещи за преформатиране и друго основно оборудване. Когато са сдвоени с Inline SMT PCBA Router Machine, тези системи създават напълно автоматизирана, високоефективна производствена линия, която осигурява постоянно качество и максимална производителност за автомобилни, потребителска електроника и индустриални приложения.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| Линия за монтаж на SMD PCB | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| SMT устройство за зареждане на пълнители | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| SMT машина за сглобяване | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| BGA фурна за претопяване | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Видео за успеха на клиента
Успех на място в Португалия
През април 2026 г. I.C.T инженер пътува до Португалия, за да инсталира и обучи персонал на пълна SMT производствена линия, предназначена за автомобилно осветление и системи за управление. Клиентът изрази силно задоволство както от надеждността на оборудването, така и от предоставеното ясно и практическо обучение. Цялата настройка премина гладко, което позволи на екипа бързо да достигне пълния производствен капацитет с увереност. Този проект подчертава способността ни да доставяме успешни цялостни внедрявания и постоянна поддръжка навсякъде по света.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълна поддръжка за цялата ви SMT производствена линия, от първоначалното планиране и дизайна на оформлението през инсталацията, пускането в експлоатация и обучението на операторите. Нашите опитни инженери предоставят практически насоки, оптимизация на процеси и дългосрочна техническа помощ. Независимо дали имате нужда от помощ за подобряване на ефективността на линията, отстраняване на проблеми или разширяване на капацитета, ние сме готови да подкрепим вашия успех. Нашата цел е да гарантираме, че пълното ви фабрично решение работи с максимална производителност с минимално време на престой и максимална производителност за години напред.
| Какво казват нашите клиенти
Клиентите често хвалят нашите инженери за техния опит и бърза реакция. Те оценяват стабилното качество на изработката на нашето оборудване, внимателното опаковане, което предпазва машините по време на превоз на дълги разстояния, и професионалния начин, по който се справяме с всеки въпрос или заявка за услуга. Мнозина отбелязват, че нашата машина за депанелиране на печатни платки за рутерна машина работи надеждно и се интегрира безпроблемно в техните SMT линии.
| Сертификати и стандарти
Цялото I.C.T оборудване отговаря на строгите световни стандарти, включително CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти. Тези сертификати отразяват нашия ангажимент за безопасност, качество, отговорност към околната среда и непрекъснати иновации. Клиенти по целия свят се доверяват на нашите сертифицирани решения за техните критични производствени нужди.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T носи над 25 години опит в производството на електроника и управлява нашия собствен център за научноизследователска и развойна дейност, модерни производствени съоръжения и стриктна система за управление на качеството. С нарастващ екип и значителен фабричен капацитет ние успешно подкрепихме повече от 1600 клиенти в 72 държави. Ние доставяме цялостни решения за SMT, DIP и производствени линии за покритие от първоначална консултация до дългосрочна поддръжка. Нашият бърз растеж и глобално присъствие ни позволяват да предлагаме надеждно оборудване, локализирано обслужване и истинско партньорство на производителите, които искат да изградят или модернизират ефективни, готови за бъдещето производствени съоръжения.