| I.C.T-5600 Offline PCB Stencil перална машина
I.C.T-5600 се откроява като надеждна офлайн перална машина за PCB шаблони, предназначена за партидна обработка в модерното производство на електроника. Този компактен модул се отличава с елиминирането на колофонов поток, водоразтворим флюс, флюс без почистване, паста за запояване и различни органични или неорганични замърсители от SMT и THT възли. Той се вписва идеално в индустрии като медицинско оборудване, автомобилна електроника, космическа промишленост, нова енергия и апаратура, особено когато производството включва малки до средни обеми с честа смяна на продукта.
Операторите оценяват големия прозорец за наблюдение, който разкрива всеки етап от процеса. Нагрятият перилен препарат, съчетан с мощни многопосочни спрейове, гарантира задълбочени резултати, докато функциите за интелигентно рециклиране поддържат използването на ресурси ниско. Опростените контроли със защита с парола добавят сигурност и лекота на използване. За компании, които търсят баланс между производителност и отпечатък, тази машина осигурява надеждно почистване без сложност. За сравнение, онлайн I.C.T-6300 е подходящ за линии с голям обем със своята непрекъсната лентова система и пръски под високо налягане.
| Функция
Инженерите са изградили почистващото помещение изцяло от неръждаема стомана SUS304, което му придава отлична устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот. Множество пръскащи канали работят заедно, за да разпределят почистващата течност равномерно върху всяка повърхност. Стандартната двуслойна кошница увеличава капацитета за зареждане, а универсалните приспособления включват гъвкави пластмасови ръкави, които предпазват деликатните ръбове на PCBA от надраскване. Когато вратата се отвори, тя се трансформира в удобна временна платформа, оборудвана с плъзгачи и малки колела за плавно товарене и разтоварване.
Дизайнът с наклонено дъно, съчетан с плътни филтърни мрежи, предотвратява натрупването на течности и опростява поддръжката. По време на работа прибиращ се магнитен тласкач леко движи кошницата напред-назад, позволявайки на спрейовете да достигат до скритите зони по-ефективно. Специалното разстояние между дюзите гарантира пълно покритие, елиминира мъртвите ъгли и подобрява цялостната равномерност на почистването. Това обмислено оформление поддържа дъските в безопасност, като същевременно увеличава максимално цялостното почистване.
Циркулационната тръбна система е разработена вътрешно, за да увеличи максимално ефективността, като същевременно заема минимално вътрешно пространство. Мощна мембранна помпа задвижва силен, постоянен поток през целия цикъл на почистване. Рециклираната течност преминава през внимателно планирани маршрути, които намаляват отпадъците и поддържат висока производителност при многократна употреба. Вградените филтри улавят частиците, като гарантират, че почистващият препарат остава чист за по-дълго време. Компактният, но здрав дизайн издържа на химическа атака и поддържа стабилна работа по време на продължителни работи.
Операторите забелязват по-малко смени на течности и по-ниска консумация благодарение на това интелигентно инженерство. Когато се комбинира с функцията за издухване на въздух, остатъчната течност се връща в резервоара, вместо да се губи. Този подход не само намалява разходите, но и подкрепя екологичните цели. За производство с висока смес, надеждната циркулация поддържа резултатите предвидими партида след партида.
Двойните резервоари се справят безпроблемно с процеса: 60L резервоар за разредител и 30L резервоар за концентрат осигуряват достатъчно капацитет за стабилно снабдяване. Бързото нагряване бързо довежда перилния препарат до оптимална температура, което ускорява почистването и значително намалява времето за цикъл. Интегриран филтър позволява многократна употреба без влошаване на качеството. Системата непрекъснато следи съпротивлението на DI вода, давайки на операторите ясна представа за ефективността на почистване.
След всеки цикъл сгъстеният въздух изчиства останалия препарат от тръбите и помпите, връщайки го в резервоара и спестявайки до 50% течност. Всички компоненти използват издръжлив материал SUS304, който издържа на агресивни химикали и опростява поддръжката. Тази настройка гарантира стабилна производителност дори при взискателни производствени графици. В сравнение с по-големия 240L химически резервоар на I.C.T-6300, 5600 дава приоритет на ефективността при по-малки отпечатъци.
Въпреки че основната сила е в цялостното почистване със спрей, I.C.T-5600 се справя ефективно със сушенето чрез своите интегрирани стъпки на процеса. Остатъчната влага е сведена до минимум чрез силен въздушен удар и ефективни последователности на изплакване, които подготвят дъските за незабавна работа на следващия етап. Системата избягва често срещани проблеми като водни петна или уловени замърсители, които биха могли да компрометират качеството по-късно. В партиден режим платките излизат чисти и предимно сухи, готови за проверка, нанасяне на покритие или сглобяване без допълнителни стъпки.
Този дизайн поддържа нивата на йонно замърсяване доста под строгите изисквания за IPC клас I. За потребители, които ценят бързината и надеждността, процесът осигурява постоянни резултати. Докато онлайн I.C.T-6300 използва специални многостепенни секции за сушене с горещ въздух, 5600 постига солидни резултати в рамките на своята компактна офлайн конфигурация.
Опростеният сензорен интерфейс позволява на операторите да задават параметри бързо и уверено. Опциите за температура, време и цикъл се настройват с минимални усилия, докато нивата на паролата защитават настройките от неоторизирани промени. Панелът показва данни в реално време, включително показания за съпротивление и статус на процеса, за лесно наблюдение. Вградените аларми предупреждават потребителите незабавно за условия като ниски нива на течности или други проблеми.
Това интуитивно оформление съкращава времето за обучение и намалява грешките по време на ежедневна работа. Надеждната електроника гарантира повтаряща се производителност в много партиди. Системата поддържа проследимост и документиране на качеството, когато е необходимо. За взискателни среди тези контроли осигуряват спокойствие и оперативна последователност.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошница | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда цялостни линии за сглобяване на печатни платки SMT , които се интегрират безпроблемно с пералната машина за печатни платки. Стандартните настройки включват лазерно маркиране за идентификация на платка, прецизна SMT шаблонна принтерна машина, съчетана със SPI за инспекция на паста за запояване, , машина Pick n Place за поставяне на компоненти, гъвкава пещ за преформатиране на здрави съединения, AOI системи за откриване на дефекти и надеждни конвейери за печатни платки за плавен поток на материала. Автоматичните модули за съхранение и размразяване на спояваща паста поддържат консистенцията на пастата. За платки със смесена технология, машината за селективно вълново запояване и станциите за запояване с вълна добавят гъвкавост. Тези компоненти се комбинират, за да образуват ефективни производствени линии с висок добив, съобразени с изискванията на клиента. I.C.T ръководи избора и интегрирането, като гарантира, че всеки елемент работи заедно надеждно от първоначалното зареждане до крайния изход.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T завърши инсталацията в чужбина и пълното фабрично приемане на две усъвършенствани SMT производствени линии в северноамерикански производител на инструменти за красота. Проектът обхваща машини за лазерно маркиране, SMT принтери със SPI, системи за поставяне на Panasonic, пещи Heller reflow, инспекционни единици AOI, конвейери за трансфер на PCB, машини за почистване на PCBA и кутии за размразяване за автоматично съхранение на спояваща паста. Нашите инженери се занимаваха с настройка на място, отстраняване на грешки, обучение на оператори и проверка на производителността. Линиите преминаха гладко приемането, позволявайки незабавно производство в пълен мащаб. Тази успешна доставка подчертава експертния опит на I.C.T в решенията до ключ, международната логистика и надеждната следпродажбена поддръжка за взискателни глобални клиенти.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостни пакети за обслужване и обучение, за да увеличи максимално производителността на оборудването от първия ден. Опитни инженери пристигат на място за професионален монтаж, прецизно пускане в експлоатация и практическо обучение на оператори. Сесиите обхващат настройка на параметри, рутинни процедури за поддръжка, основно отстраняване на неизправности и практики за безопасност. Дистанционната помощ е готова за бързо разрешаване на въпроси или проблеми. Ясните ръководства за работа, видеоклиповете с инструкции и текущите технически насоки помагат на екипите да работят уверено. Също така споделяме съвети за подобряване на процесите, за да подобрим ефективността с течение на времето. Тази пълна поддръжка гарантира бързо набиране на мощност, минимално време на престой и дългосрочна надеждност по целия свят. Клиентите разчитат на нашия отзивчив екип, за да поддържа производството безпроблемно.
| Отзиви на клиенти
Клиентите често хвалят нашите инженери за техните задълбочени познания, ясни обяснения и бързо разрешаване на проблеми по време на инсталация и посещения за обучение. Мнозина изразяват задоволство от постоянната почистваща производителност и здравата конструкция на пералнята с PCB stencil, която издържа добре при ежедневна употреба. Интелигентни функции, като възстановяване на перилен препарат, печелят похвали за значително намаляване на разходите. Сигурното опаковане и внимателното транспортиране получават положителни коментари, тъй като машините пристигат в перфектно състояние дори след дълги международни доставки. Бързите отговори по имейл и дистанционната диагностика изграждат силно доверие, показвайки нашия ангажимент към успеха на клиента. Като цяло потребителите гледат на I.C.T като на надежден партньор, доставящ качествено оборудване и отлична поддръжка.
| Нашата сертификация
Оборудването на I.C.T притежава основни международни сертификати, които потвърждават безопасността, качеството и отговорността за околната среда. Маркировката CE удостоверява съответствието с европейските стандарти за безопасност, RoHS гарантира, че се избягват ограничените опасни вещества, а ISO9001 демонстрира стабилна система за управление на качеството. Допълнителни патенти защитават иновативни почистващи технологии и дизайни. Тези идентификационни данни предоставят увереност за използване в регулирани сектори като медицински, автомобилен и космически. Клиентите избират нашата пералня с печатни платки, знаейки, че отговаря на строги глобални изисквания чрез стриктно тестване и документация. Нашите сертификати отразяват сериозна отдаденост на надеждни, безопасни и устойчиви производствени практики.
| За нас и фабриката
I.C.T поддържа свои собствени R&D и производствени съоръжения в Dongguan, Китай, което позволява пълен контрол върху дизайна и качеството на продукцията. От 2012 г. компанията се разраства бързо, като сега наема 89 служители, включително 20 квалифицирани инженери, на 12 000 квадратни метра пространство. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с цялостни решения за SMT, DIP и покрития. Строгите процедури за проверка на всеки производствен етап, съчетани с цялостна система за управление на качеството, гарантират постоянна надеждност. Нашата глобална мрежа от осем клона поддържа клиенти ефективно по целия свят. I.C.T се фокусира върху иновациите и успеха на клиентите, за да помогне на производителите да изградят и усъвършенстват своите операции.