| Усъвършенствана многозонова пещ за запояване
Машините за запояване с препълване са проектирани да осигурят стабилна производителност на запояване през плътни модули на печатни платки. Азотно-подпомогнатите зони намаляват окисляването, докато многозоновото отопление осигурява равномерно разпределение на температурата. Интегрирането на конвейера поддържа плавно движение на печатни платки, което позволява непрекъснато производство и възпроизводими резултати.
Интелигентното PLC управление следи температурите на зоните, потока на азот и скоростта на конвейера в реално време. Тези системи са идеални за SMT пещи за повторно оформяне, машини за запояване с повторно запояване за продажба и приложения на пещи за повторно запояване без олово, като осигуряват последователни споени съединения, минимизират дефектите и подобряват производителността в индустриалните SMT линии.
| Функция
Азотната система създава среда с ниско съдържание на кислород в зоните за предварително нагряване, запояване и охлаждане. Сензорите непрекъснато регулират потока азот, за да поддържат постоянни условия. Запечатаната камера и механизмите за рециклиране минимизират консумацията на азот, като същевременно запазват стабилността на процеса. Тази система защитава чувствителните компоненти, подобрява надеждността на спойката и осигурява възпроизводими резултати в многозонова SMT пещ за повторно оформяне, машини за повторно запояване и приложения на пещи за повторно запояване без олово.
Транспортната система поддържа паралелно подравняване на PCB, докато се движи през всички термични зони. Модулните релси и верижните задвижвания предотвратяват неправилно подравняване или изкривяване. Скоростта на конвейера е синхронизирана с етапите на нагряване и охлаждане, за да се осигури равномерно термично излагане. Конфигурациите с една и много ленти поддържат различни размери на печатни платки. Външните задвижващи механизми намаляват поддръжката, като същевременно запазват надеждността. Тази система осигурява постоянно качество на запояване за машини за запояване с препълване, SMT пещ за препълване и операции на пещ за повторно оформяне без олово.
Операторският интерфейс интегрира базирана на PLC логика с мониторинг в реално време на нагревателните зони, потока на азот и движението на конвейера. Рецептите за процес могат да се съхраняват, извикват и изпълняват за всеки производствен цикъл. Автоматизираните предупреждения и регистрирането намаляват човешките грешки, като същевременно осигуряват възпроизводими резултати от запояване. Това унифицирано управление гарантира стабилна производителност за машини за запояване с препълване, SMT фурни за преплавяне и фурни за преплавяне, поддържайки последователна производителност в множество производствени цикли.
| Спецификация
| Модел | Лира 622/622N | Лира 733/733N | Лира 933/ 933N |
| Количество зони за предварително загряване | 6 | 7 | 9 |
| Количество на пиковите зони | 2 | 3 | 3 |
| Макс. Температура на запояване | зони за предварително нагряване 300 °C и пикови зони 350 °C | ||
| Количество зони за охлаждане | 2 | 2 | 3 |
| Ширина на мрежата | Стандартен 440 мм (опция 560 и 680 мм) | ||
| Ширина на релсите | Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Тегло | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| ПХБ товарач разтоварвач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| SMT машина за печат на шаблони | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| SMT машина Yamaha | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| SMT reflow фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Автоматизирано оборудване за оптичен контрол | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Машина за проверка на спояваща паста | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Пълна поддръжка на SMT линия
I.C.T осигурява инсталация, обучение на процеси и оптимизиране на производството в цялата SMT линия, включително операциите на Reflow Soldering Machines. Инженерите насочват операторите относно потока на азота, многозоновото отопление и скоростта на конвейера. Обучението набляга на координацията в цялата линия, осигурявайки безпроблемна работа, възпроизводимо запояване и намалено време на престой в производствените линии на SMT Reflow Oven и безоловни reflow пещи.
| Похвала на клиента
Надеждно запояване и постоянен изход
Клиентите съобщават за еднакви запоени съединения и възпроизводими резултати от запояване при продължителни серии. Инженерните насоки на място, бързата техническа поддръжка и сигурната доставка са високо оценени. Многозоналните пещи, интегрирани в SMT линиите, поддържат постоянна температура, азотна защита и възпроизводимо запояване за машини за запояване с повторно оформяне, SMT фурни за повторно оформяне и приложения на пещи за повторно оформяне без олово.
| Нашата сертификация
Пълно съответствие на линията SMT
Машините за повторно запояване и цялото SMT оборудване се произвеждат съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните сертификати за SMT процес. Фабричните тестове осигуряват стабилна работа през етапите на печат, поставяне, инспекция, конвейер и преформатиране, като гарантират възпроизводимо качество на запояване за SMT пещ за преформатиране, безоловна пещ за повторно формиране и пещи за повторно формиране.
| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на SMT производствена линия
I.C.T доставя готови решения за SMT, DIP и линии за нанасяне на покрития със собствени R&D, инженеринг и производство. Обслужвайки над 80 страни, компанията гарантира безпроблемно интегриране на пещи, конвейери и цялото линейно оборудване в пълни SMT фабрични решения, осигурявайки възпроизводимо запояване, висока производителност и надеждно сглобяване на печатни платки за машини за запояване с препълване, SMT пещи за препълване и производствени линии за пещи за препълване.