| Многозонова фурна за претопяване за големи дъски
Пещта за препълване с голям размер е проектирана да осигурява последователно запояване през широки сглобки на печатни платки с висока плътност. Азотно-подпомогнатите зони предотвратяват окисляването, докато множество термични зони осигуряват равномерно разпределение на температурата за всеки компонент. Интегрираният конвейер гарантира гладко движение на платките, поддържайки високоскоростни SMT производствени линии.
Интелигентното PLC управление следи температурата и нивата на азот в реално време, осигурявайки възпроизводими резултати. Тази фурна е подходяща за SMT пещ за преформатиране, машина за запояване на печатни платки и приложения на машини за пещ за печатна платка, осигурявайки стабилно качество на спойката, минимизирайки дефектите и поддържайки непрекъснато производство в голям обем.
| Функция
Азотната система осигурява стабилна атмосфера с ниско съдържание на кислород във всички термични зони. Мониторингът в реално време и автоматичните настройки поддържат оптимален поток на азот, предотвратявайки окисляването по време на запояване. Запечатаните камери и рециклирането на газ намаляват консумацията и запазват постоянни условия на процеса. Тази контролирана атмосфера подобрява надеждността на спойката, осигурява възпроизводими резултати от запояване и поддържа многозонови операции в пещ за голям размер за Reflow Oven за високоскоростна SMT производствена линия, SMT Reflow Oven и PCB запояваща машина.
Транспортната система осигурява прецизно и стабилно движение на PCB във всички термични зони. Модулните водещи релси и верижните задвижвания поддържат паралелно подравняване, предотвратявайки изкривяване и неправилно поставяне. Скоростта на конвейера е внимателно синхронизирана с профилите за отопление и охлаждане, а конфигурациите с една или много ленти се адаптират към различни ширини на печатни платки. Външните устройства намаляват поддръжката и подобряват надеждността. Тази система гарантира възпроизводимо качество на запояване, поддържайки приложенията на SMT Reflow Oven, Large Size Reflow Oven и пещи за печатни платки във високоскоростното SMT производство.
Операторският интерфейс комбинира PLC контрол и мониторинг в реално време за всички термични зони, азотен поток и конвейерни операции. Пълните рецепти на процеса могат да се съхраняват, извикват и изпълняват, за да се контролират параметрите на нагряване, вакуум и трансфер. Автоматизираните предупреждения и записването на данни минимизират човешката грешка и поддържат възпроизводимост. Тази унифицирана система осигурява стабилна производителност на запояване за линиите Large Size Reflow Oven, SMT Reflow Oven и PCB Soldering Machine, като поддържа високоскоростно производство с постоянно качество във всички платки.
| Спецификация
| Модел | Лира 622/622N | Лира 733/733N | Лира 933/ 933N |
| Количество зони за предварително загряване | 6 | 7 | 9 |
| Количество на пиковите зони | 2 | 3 | 3 |
| Макс. Температура на запояване | зони за предварително нагряване 300 °C и пикови зони 350 °C | ||
| Количество зони за охлаждане | 2 | 2 | 3 |
| Ширина на мрежата | Стандартен 440 мм (опция 560 и 680 мм) | ||
| Ширина на релсите | Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Тегло | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| ПХБ товарач разтоварвач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| SMT машина за печат на шаблони | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| SMT машина Yamaha | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| SMT reflow фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Автоматизирано оборудване за оптичен контрол | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Машина за проверка на спояваща паста | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Поддръжка на SMT решение на фабрично ниво
I.C.T предоставя насоки за инсталиране, обучение на оператори и оптимизиране на процесите в цялата SMT линия, включително операциите на фурни за препълване с голям размер. Инженерите напътстват операторите относно потока на азота, многозоновото отопление и параметрите на конвейера, за да поддържат възпроизводимо запояване. Обучението набляга на координацията на всички линейни станции, осигурявайки безпроблемна работа, минимизирайки времето за престой и поддържайки непрекъснато запояване в производствените линии на SMT Reflow Oven и PCB Soldering Machine.
| Похвала на клиента
Постоянна производителност на запояване в производствените линии
Клиентите съобщават за еднакво качество на спойката и възпроизводими резултати по време на продължителни производствени серии. Инженерните насоки на място, бързата техническа поддръжка и сигурното опаковане са постоянно хвалени. Многозоналните пещи, интегрирани в SMT линиите, поддържат равномерна температура, азотна защита и повтарящо се запояване за пещ за голям размер, пещ за префловане на SMT и операции на машина за запояване на печатни платки.
| Нашата сертификация
Пълно съответствие на линията SMT
Голямата фурна за препълване и цялото свързано оборудване за SMT линия се произвеждат съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните SMT сертификати. Фабричните тестове гарантират стабилна работа през етапите на печат, поставяне, инспекция, конвейер и преформатиране, гарантирайки възпроизводимо качество на запояване и надеждност за SMT Reflow Oven, машина за запояване на печатни платки и машинни линии за пещи за reflow reflow.
| Относно I.C.T и Factory
Глобални решения за SMT производствена линия
I.C.T доставя готови решения за SMT, DIP и производствени линии за покрития със собствени R&D, инженерни и производствени възможности. Обслужвайки над 80 държави, компанията гарантира, че всички пещи, конвейери и линейно оборудване се интегрират безпроблемно в пълните SMT фабрични решения, осигурявайки възпроизводимо запояване, висока производителност и надеждно сглобяване на печатни платки за операции с пещ за префлояване с големи размери, пещ за SMT Reflow и машина за запояване на печатни платки.