| Многозонова фурна за претопяване за SMT линии
Пещта за запояване на SMT Reflow осигурява равномерно запояване през модули на печатни платки с висока плътност. Азотно-подпомогнатите зони предпазват компонентите от окисление, докато множеството нагревателни зони осигуряват стабилен температурен контрол. Интегрираният конвейер осигурява плавно прехвърляне на печатни платки през фурната, което позволява постоянно безоловно запояване за LED модули и друга електроника.
С интелигентна PLC система за управление операторите могат да наблюдават термичните профили, нивата на азот и скоростта на конвейера в реално време. Тази система е подходяща за приложения на фурни за запояване с препълване на печатни платки и персонализирани настройки на пещи за запояване с препълване на радиатор SMT, предлагайки възпроизводима цялост на спойката, стабилна производителност и висока производителност в индустриалните производствени линии за SMT.
| Функция
Азотната система поддържа среда с ниско съдържание на кислород в зоните за предварително нагряване, запояване и охлаждане. Непрекъснатият мониторинг гарантира, че концентрацията на азот остава в оптимални граници, регулирайки потока автоматично, за да предотврати окисляването. Дизайнът на затворената камера и ефективното рециклиране на газ намаляват консумацията на азот, като същевременно поддържат стабилни условия на запояване. Тази защитна среда подобрява надеждността на спойката и повторяемостта на партидите, което я прави идеална за фурна за запояване с препълване на печатни платки, машина за запояване със светодиоди и промишлени пещи, като същевременно поддържа възпроизводимо многозоново SMT запояване.
Транспортната система гарантира, че дъските се движат стабилно и точно през всички термични зони. Регулируемите релси и модулните верижни задвижвания поддържат правилно подравняване и предотвратяват неправилно поставяне. Скоростта на конвейера е синхронизирана с термичните зони, за да се гарантира равномерно време за предварително загряване, запояване и охлаждане. Конфигурациите с една, двойна или много ленти се адаптират към различни ширини на печатни платки. Външните задвижващи механизми намаляват поддръжката и подобряват надеждността на системата. Това гарантира възпроизводими резултати от запояване в многозонови SMT линии и PCB Reflow Soldering Oven приложения, поддържайки постоянно качество в голям обем производство.
Операторският интерфейс интегрира PLC управление и наблюдение за всички термични зони, азотен поток и работа на конвейера. Операторите могат да създават, съхраняват и извикват рецепти за пълни процеси, регулирайки температурни профили, нива на вакуум и азот и скорост на конвейера в един интерфейс. Автоматизираните предупреждения, регистрирането и извикването на рецепти минимизират човешката грешка и гарантират възпроизводимост на процеса. Тази унифицирана система гарантира стабилни резултати от запояване в линиите за пещи за запояване на SMT Reflow, машини за запояване със светодиоди и персонализирани промишлени пещи, поддържащи непрекъснато сглобяване на печатни платки с висока производителност.
| Спецификация
| Модел | Лира 622/622N | Лира 733/733N | Лира 933/ 933N |
| Количество зони за предварително загряване | 6 | 7 | 9 |
| Количество на пиковите зони | 2 | 3 | 3 |
| Макс. Температура на запояване | зони за предварително нагряване 300 °C и пикови зони 350 °C | ||
| Количество зони за охлаждане | 2 | 2 | 3 |
| Ширина на мрежата | Стандартен 440 мм (опция 560 и 680 мм) | ||
| Ширина на релсите | Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Тегло | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| ПХБ товарач разтоварвач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| SMT машина за печат на шаблони | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| SMT машина Yamaha | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| SMT reflow фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Автоматизирано оборудване за оптичен контрол | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Машина за проверка на спояваща паста | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Поддръжка от край до край на фабрично ниво
I.C.T осигурява инсталация, обучение и оптимизиране на линията за пълната фабрика за SMT, включително операции за SMT Reflow Soldering Oven. Инженерите насочват операторите относно нивата на азот, многозоновото отопление и параметрите на конвейера. Обучението набляга на координацията по цялата линия, като гарантира, че всички станции работят хармонично. Този подход подобрява възпроизводимостта, намалява времето за престой и гарантира последователно запояване в индустриалните SMT линии и приложенията за пещи за запояване на PCB Reflow.
| Похвала на клиента
Стабилна производителност в производствените линии
Клиентите съобщават за последователни запоени съединения и възпроизводимо запояване при SMT операции с голям обем. Насоките на инженерите на място, бързата техническа поддръжка и сигурната доставка са високо оценени. Многозоналните пещи, интегрирани в SMT линиите, осигуряват равномерни топлинни профили и азотна защита, поддържайки безоловно запояване в пещи за запояване с препълване на печатни платки и приложения в индустриални пещи.
| Нашата сертификация
Интегрирано съответствие на фабрично ниво
Пещта за запояване SMT Reflow се произвежда съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните стандарти за SMT процеси. Цялото линейно оборудване се подлага на фабрични тестове, за да се гарантира последователна работа в процесите на конвейер, печат, поставяне, проверка и преформатиране. Това гарантира стабилно, възпроизводимо запояване в цялата SMT производствена линия, включително PCB Reflow Soldering Oven и led запояващи машини, осигурявайки цялостно съответствие с фабричното качество.
| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на пълни SMT решения
I.C.T доставя цялостни решения за SMT, DIP и линии за нанасяне на покрития със собствени R&D, производствени и инженерни възможности. Обслужвайки над 80 страни, компанията гарантира безпроблемно интегриране на пещи, конвейери и цялото линейно оборудване в пълни SMT фабрични решения, което позволява възпроизводимо запояване, висока производителност и надеждно сглобяване на печатни платки в пещ за запояване на печатни платки, светодиодна машина за запояване и промишлени пещи.