| Автоматична вакуумна система за почистване на PCBA
Автоматичната прахосмукачка PCBA е решение за офлайн почистване, разработено за производители, които изискват висока чистота след SMT и THT запояване. Чрез комбиниране на пръскане с помощта на вакуум, контролирано изплакване и изсушаване с горещ въздух, системата премахва остатъците от флюс и фините замърсители от сложни PCBA повърхности. Този електронен препарат за почистване на печатни платки е подходящ за производствени среди с голямо количество и средни обеми, където гъвкавостта и надеждността са от съществено значение. Структурата на машината подчертава издръжливостта, лекотата на работа и последователността на процеса. Със стабилен контрол на параметрите и ефикасно управление на течности, той поддържа подобрена надеждност на продукта и намалява рисковете от преработка при взискателни електронни приложения.
| Характеристика
Почистващото помещение е изградено с изцяло конструкция от неръждаема стомана, за да се осигури химическа устойчивост и дълъг експлоатационен живот. Двуслойният дизайн на кошница позволява множество PCBA да бъдат почиствани в един цикъл, подобрявайки производителността без увеличаване на отпечатъка. Внимателно подредените дюзи за пръскане осигуряват равномерно покритие по цялата повърхност на дъската, включително зоните с плътни компоненти. По време на работа контролираното движение на кошницата подобрява ефективността на почистване. Голям прозорец за наблюдение позволява на операторите да наблюдават процеса визуално, поддържайки по-добър контрол на процеса и стабилни качествени резултати в ежедневното производство.
Циркулационната тръбна система е проектирана да поддържа стабилно налягане и ефективен поток на течността през целия процес на почистване. Високопроизводителна помпа осигурява постоянна сила на пръскане, поддържайки надеждно отстраняване на остатъците от спойка. Двустепенното филтриране позволява многократно използване на почистващата течност, намалявайки оперативните разходи и отпадъците. Съединителите за бързо освобождаване опростяват поддръжката и съкращават времето за обслужване. Този дизайн със затворен цикъл подобрява надеждността на системата и поддържа екологосъобразна работа, като същевременно поддържа постоянна ефективност на почистване в различни производствени партиди.
Резервоарът за миеща течност има структура с голям капацитет, за да се намали честото презареждане по време на непрекъсната работа. Вътрешен механизъм за разбъркване осигурява равномерно смесване на почистващия препарат и DI вода, поддържайки стабилна химическа концентрация. Интегрираният нагревателен модул повишава температурата на течността, за да подобри ефективността на почистване и да съкрати времето на цикъла. Високопрецизни сензори за ниво следят състоянието на течността в реално време, докато външен прозорец за наблюдение позволява лесна проверка. Този дизайн помага на операторите да поддържат постоянно качество на почистване с безопасни и контролирани работни условия.
Модулът за сушене използва филтриран горещ въздух за отстраняване на остатъчната влага от PCBA повърхности след изплакване. Множество изходни отвори за въздух разпределят въздушния поток равномерно в цялата камера, осигурявайки постоянно изсушаване на всички дъски. Регулируемите настройки за температура и време позволяват на процеса да съответства на различните материали на платката и чувствителността на компонентите. Филтрираният въздухозаборник предотвратява навлизането на прах в камерата, предпазвайки чувствителните електронни модули. Този контролиран процес на сушене гарантира, че PCBA излизат чисти, сухи и готови за проверка или сглобяване на следващ етап.
Системата за управление е базирана на стабилна PLC платформа с ясен интерфейс човек-машина. Операторите могат лесно да задават параметри за почистване, изплакване и сушене за различни продукти. Многостепенното управление на пароли защитава настройките на процеса и поддържа производствената дисциплина. Електрическите и пневматичните системи са разделени, за да се намалят смущенията и да се подобри дългосрочната стабилност. Системата отговаря на международните стандарти за безопасност и е проектирана за лесна поддръжка, като поддържа непрекъсната и надеждна фабрична работа.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошницата | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда множество SMT производствени линии , които безпроблемно допълват машината за почистване на печатни платки. Типичните компилации включват система за лазерно маркиране на печатни платки за проследимост, принтери плюс SPI за точно нанасяне на паста, машини за поставяне JUKI за бързо сглобяване, фурни за препълване за здрави споени съединения, AOI скенери за цялостна проверка и конвейери за пренос на течности. Автоматизираните системи за съхранение на спояваща паста запазват качеството на материала. Опциите за селективно вълново запояване се справят с изискванията за проходни отвори. Всяка част се интегрира експертно, за да формира продуктивни, персонализирани линии. Експертите от I.C.T ръководят избора на оборудване и монтажа за оптимални резултати през целия процес.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно подкрепи северноамерикански производител на устройства за красота с инсталация в чужбина и поддръжка на FAT за две SMT производствени линии. Проектът включваше машини за лазерно маркиране, SMT принтери със SPI, машини за вземане и поставяне на Panasonic, фурни Heller reflow, системи за инспекция AOI, оборудване за обработка на печатни платки, машина за почистване на PCBA и автоматична система за съхранение и затопляне на спояваща паста. Инженерите на I.C.T осигуриха инсталиране на място, отстраняване на грешки и проверка на процеса. Производствените линии преминаха гладко приемането, позволявайки стабилно и надеждно производство на PCBA за продукти за козметични устройства.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя структурирано обслужване и поддръжка за обучение за всяка доставена автоматична прахосмукачка PCBA. Инженерите помагат при инсталирането, настройката на параметрите и оптимизирането на процеса, за да осигурят стабилно стартиране. Обучението обхваща работа, рутинна поддръжка и основно отстраняване на неизправности, като помага на клиентите да изградят вътрешни технически възможности. Дистанционната техническа поддръжка и каналите за бърза реакция намаляват времето за престой по време на производството. С опит в поддръжката на клиенти по целия свят, I.C.T гарантира дългосрочна надеждност на оборудването и непрекъснато подобряване на процесите.
| Отзиви на клиенти
Клиентите ценят I.C.T за професионална инженерна поддръжка и надеждна работа на оборудването. Много подчертават ясната комуникация по време на инсталирането и бързия отговор на технически въпроси. Машините са похвалени за стабилна работа, постоянни резултати от почистването и удобни за потребителя интерфейси. Клиентите също така ценят сигурното опаковане и организираната логистика, гарантирайки, че оборудването пристига безопасно и готово за монтаж. Тези положителни преживявания помагат на производителите да намалят риска и да поддържат стабилно качество на продукцията.
| Нашата сертификация
Оборудването I.C.T е проектирано и произведено при строги системи за контрол на качеството. Нашите продукти отговарят на изискванията на CE и RoHS и следват стандартите за управление на качеството ISO9001. Приложени са множество патентовани технологии за подобряване на безопасността, надеждността и производителността. Всяка машина преминава проверка и функционално тестване преди доставка. Тези сертификати отразяват ангажимента на I.C.T за стабилно качество и дългосрочно доверие на клиентите.
| Относно I.C.T и SMT Factory
I.C.T е опитен доставчик на електронно производствено оборудване със силни възможности в изследванията, разработката и производството. Ние управляваме модерни производствени съоръжения и наемаме професионален инженерен екип, който поддържа глобални клиенти. През годините I.C.T обслужва клиенти в много страни, доставяйки цялостни SMT и PCBA решения. Нашата фабрика следва стриктни процедури за инспекция и структурирана система за управление на качеството. Непрекъснатият растеж и техническото усъвършенстване позволяват на I.C.T да осигури надеждно оборудване и дългосрочна стойност на производствените партньори по целия свят.
ЧЗВ