Час на публикуване: 2022-02-11 Произход: Сайт
Днес почистването на ПХБ и други резервни части е почти задължително в производствените инсталации SMT, особено в районите от висок клас. PCB трябва да се почиства старателно от производствените остатъци, както и мръсотията, за да се осигури надеждна по-нататъшна обработка и безпроблемна работа. Други резервни части също ще се влошат във времето с оборудването. Например, дюзата на машината за избор и място ще се използва за дълго време, а отворът на дюзата ще бъде блокиран от прах, който трябва да се почиства редовно.
В индустрията на SMT има много видове почистващи машини. Според почистващите неща има почистващ препарат за , почистване на PCBA PCBA , Почистваща фурна палет/закрепване за почистване на , препарати за почистване на чистач , за почистване на , чистач , чистач за почистване на PCB Surface Cleaner и т.н.
Особено когато се използват чувствителни и следователно предимно скъпи модули, като например в аерокосмическата индустрия, автомобилната индустрия, в медицинските технологии или телекомуникациите, сглобеното почистване на платката за ПХБ е пълна и важна стъпка на производство.
Но дори и при така нареченото без чиста производство, може да се окаже, че тези компоненти трябва да бъдат почистени, за да се избегнат неизправности. Дълбокото отстраняване на остатъците от потока, колофонията, смолата, оксидите и запояването на материали са основните задачи при почистването на печатни платки, активни и пасивни електронни компоненти, BGA, флип чип, релета, индуктори и др.
Ако сте производител на договори на PCBA, визуалният вид на дъската отразява качеството на вашия продукт. Изгаряне на ясни мазни остатъци и поток, за да образуват петна, които клиентите могат лесно да възприемат като дефектен продукт.
Изискванията за надеждност обикновено се определят от естеството на крайния продукт. Например, ще има много строги изисквания за Pacemaker Electronics, където повредата на платката може директно да доведе до смърт.
Остатъците от потока, оставени на електронните платки, са кисели. Ако те не бъдат отстранени чрез процес на почистване, остатъкът може да абсорбира околната влага от въздуха и да причини корозия на компонентите и контактите с PCB.
Повечето хора разбират, че когато рисуват, повърхността трябва да се приготвя, така че да е абсолютно чиста. В противен случай боята ще се отлепи бързо. Логиката на конформационното покритие е същата като рисуването.
За да се влошат нещата, покритието често е полупропускливо и влагата може да влезе и да проникне в остатъка от потока и да причини корозия.
Полярните или йонните частици, останали от остатъците от потока и други източници, когато се излагат на влага в околния въздух и се прилагат електрически ток, могат да се свържат във вериги или клони, наречени дендрити. Тези дендрити са електрически проводими, така че могат да образуват нежелани следи, които могат да доведат до изтичане на ток или дори късо съединение за продължителни периоди от време.
I.C.T-5600 е интегрирана машина за почистване от висок клас, която е енергоспестяваща, екологична и партидно почистване. Той може автоматично да изпълни функциите за почистване, изплакване и сушене.
Използва се главно за почистване на многостепенни, средни и малки пакетни PCBA дъски от продукти от висок клас в автомобилната електроника, военна, медицинска, аерокосмическа, комуникация, интелигентни инструменти и други индустрии.
I.C.T-5600 може автоматично да завърши целия процес на почистване, изплакване и изсушаване с един ключ през системата за пръскане, който може да регулира налягането. Почистващата стая съдържа два слоя почистващи кошници, които могат да почистват повече дъски наведнъж. Старателно и ефективно почистете органични и неорганични замърсители като Rosin, No-Clean Flux, водоразтворим поток и други органични и неорганични замърсители на повърхността на SMT/THT PCBA след запояване. Циркулиращата филтрационна система на почистващия разтвор може да използва почистващия разтвор повече пъти и да намали отпадъците от почистващия разтвор.
В I.C.T-5600 системи за еднократно спрей, почистването се случва според принципа на съдомиялната машина. Всички стъпки на процеса се изпълняват в една и съща камера на процеса. Почистващата среда се напръсква върху електронните сглобки през фитинги на дюзите или въртящи се спрей рамена. Ефектът на почистване обикновено не се постига чрез налягане на спрей на струя, както при вградените процеси, а по -скоро чрез обема на почистващата среда, предавана над субстратите.
Дюзите на въртящата се пръскаща лента са специално проектирани. Размерът и плътността на разпределението на дюзите са различни. След нашите безброй тестове се приемат лявата и дясната постепенно разпределение и разпределението на дислокацията нагоре и надолу, което не само подобрява ефективността на почистване, но и напълно решава проблема с чистите слепи петна. А въртящият се спрей пръчка приема дизайн без смазване, който работи гладко и не е необходимо да се сменя редовно.
Някои инженери ще бъдат загрижени дали размерът им на PCBA е твърде малък, ще бъде ли повреден от измиване с високо налягане или ще бъде повреден поради сблъсък между PCBA?
Налягането на всеки спрей може да се регулира ръчно от компютър и могат да бъдат зададени различни стойности на налягането според различни размери на PCBA. След многократни тестове, той може да реши проблема с сблъсъка и изместването при условия на пръскане с високо налягане. Налягането на инжектиране може да се регулира от 30 до 80 psi.
Вградената система за филтриране и компенсация на концентрацията са приети за ефективно спестяване на консумацията на почистващ разтвор.
Първоначално почистващата машина ще използва пропорционална помпа за смесване на почистващата течност и DI вода пропорционално, а използваната течност за почистване ще влезе в системата за филтриране, за да филтрира всички твърди остатъци над 0.2um. С увеличаването на броя на времената на употреба, системата за компенсация на концентрацията на почистващата машина автоматично ще попълни почистващия разтвор според намаляването на концентрацията, така че да постигне стандартното съотношение.
DI-2550 е дейонизиран генератор на вода, използван заедно с I.C.T-5600. Почистващият разтвор ще добави DI вода пропорционално, а процесът на изплакване е пълен с дейонизирана вода за изплакване.
I.C.T-5600 ще бъде оборудван с тестер за проводимост като стандарт. Когато машината автоматично влезе в процеса на изплакване, тя може да наблюдава състоянието на водата за изплакване по всяко време, докато платката PCBA достигне предварително зададената чистота. Тази функция значително подобрява непрекъснатостта на процеса на почистване.
Преди да вземе решение за процеса на заливане, е необходимо да се разгледа мястото. В сравнение с офлайн I.C.T-5600, он-лайн шайба изисква по-голям отпечатък. Вградените системи могат да бъдат интегрирани в производствената линия само ако влизането и излизането на компоненти и самото почистване са напълно автоматизирани.
Ако имате въпроси относно различните механизми за почистване/типове процеси, моля, свържете се с нашите процеси: info@smt11.com