| Ефективен конвейер за отхвърляне на двойни релси за качествено разделяне
В производствената линия за SMT платките трябва да се движат напред, но някои неизбежно ще се провалят при проверка. Конвейерът за отхвърляне на двойни релси се изправя директно срещу тази реалност. Той получава печатни платки от машини нагоре по веригата и, използвайки надеждни сензори и двойни независими релси, насочва добрите платки по един път, докато насочва дефектните към отделна отхвърлена писта. Това ясно разделение предотвратява смесването и елиминира необходимостта от спиране на цялата линия. Системата поддържа регулиране на ширината с един бутон през двете релси и предлага ремъчно или верижно предаване в зависимост от изискванията на борда. Изграден със солидна алуминиева конструкция и прецизни контроли, той изпълнява функцията си без илюзия или ненужно усложнение, като гарантира, че само приемливите табла продължават, докато отхвърлените се изолират за по-нататъшен преглед.
| Пълна SMT конвейерна серия, подходяща за всяко фабрично оформление
I.C.T предлага повече от десет различни модела SMT конвейер, така че клиентите винаги да намират идеалното съвпадение. Стандартните свързващи конвейери просто свързват машините. Версиите за проверка се предлагат с ярки LED светлини и прахоустойчиви капаци за лесни проверки на качеството. Телескопичните и типовете совалки спестяват ценно подово пространство. Буфериращите и многолентовите модели се справят с ултрависокоскоростни линии. ПХБ повдигащият конвейер премества плавно дъските между различни подови нива. Верижните вериги за тежък режим на работа носят безопасно заредени пълнители след преформатиране. Всеки модел може да бъде персонализиран по дължина, ширина, скорост и функции — един повдигащ конвейер за печатни платки или пълна интелигентна линия, ние създаваме точно това, от което се нуждаете.
| Подробни характеристики на продукта
Алуминиевите релси вървят успоредно и правилно, поддържайки две независими коловози без отклонение. По-дебелите основни плочи и прецизните винтове осигуряват рамката срещу вибрации и дълготрайно износване. Всички механични елементи се придържат стриктно към стандартите ISO и CE. Дизайнът с двойна релса позволява едновременно боравене с добри и бракувани дъски, поддържайки стабилност дори при продължителна работа.
Сензорите прецизно изследват всяка дъска, определяйки маршрута й без колебание. Светлините на кулата показват състоянието в недвусмислени цветове и за двете релси. Високочестотните бутони реагират надеждно при многократно активиране. ESD защитата предпазва чувствителните възли през целия процес на разделяне. Електрическата система е подредена в ред и функционира без неясноти.
7-инчовият сензорен екран представя основните данни ясно. PLC изпълнява решения за маршрутизиране според определени критерии. Операторите регулират ширината или параметрите с минимални стъпки. Опционалният интерфейс Industry 4.0 позволява комуникация с по-широката линия, когато е необходимо. Софтуерните актуализации се предоставят безплатно и дистанционно. Контролът остава директен, но способен да се справи със сложна логика на отхвърляне.
ESD лентата придвижва плавно дъските по двете релси за стандартно производство. Верижното задвижване се включва, когато по-тежки товари изискват по-голямо сцепление. И двете системи се координират със сензори, за да осигурят точно разделяне. Преходът между видовете предаване следва проста процедура на място. Движението остава последователно на всяка писта, предотвратявайки кръстосано замърсяване.
| Спецификация на пещта за преформатиране
| Спецификация | на параметъра |
|---|---|
| Ширина на печатни платки | 50–400 mm (500 mm по избор) |
| Височина на транспортьора | 900 ± 20 мм |
| Скорост на трансфер | 0,5–20 m/min регулируема |
| Захранване | AC 220 V 50/60 Hz |
| Консумация на енергия | 50–150 W |
| Посока | Отляво надясно (отдясно наляво по избор) |
| Материал на колана | 3 mm ESD плосък колан или верига |
| Режим на управление | PLC + сензорен екран |
| Регулиране на ширината с един бутон | По избор (синхронизиране на целия ред) |
| CE стандарт за безопасност | Пълно покритие + защита на сензора |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата висококачествена производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Турция Напълно автоматизирана проследима SMT линия от висок клас. |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни. |
| PCB машина за почистване | Почиства PCB/Stencil за премахване на флюс, прах и замърсители след запояване. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Прецизно изрязва PCBA контури и слотове с високоскоростно рязане. |
| SMT Bentop робот | Автоматизира закрепването на винтовете и запояването за ефективен SMT монтаж. |
| История на успеха на клиента
Пускане в експлоатация на място в Уругвай
Двама инженери I.C.T пътуваха до Уругвай, за да подкрепят стартирането на производствена линия за интелигентен електромер. Клиентът е осигурил цялостно SMT решение, включващо устройство за зареждане на магазини, принтери 471 и 481, монтажно устройство Lyra622, AOI, въртящ конвейер, пещ за преформатиране W2, множество двойни релсови конвейерни модули, лентови линии за магазини, ролкови линии и работни станции с бик око. В рамките на една седмица екипът завърши инсталацията, калибрира логиката за отхвърляне, обучи операторите задълбочено и провери цялата линия. Добрите дъски сега текат непрекъснато, докато дефектните са чисто отделени. Клиентът призна ясната производителност на системата и дисциплинираната, ефективна помощ на инженерите.
| Професионално обучение и поддръжка
В I.C.T ние разглеждаме услугата като неразделна част от цялостното ни SMT фабрично решение. Ние предоставяме цялостно обучение, както на място, така и дистанционно, заедно с доживотни софтуерни актуализации и непрекъсната техническа поддръжка. Нашите инженери са готови да пътуват навсякъде по света в рамките на 48 часа, когато е необходимо. С резервни части, складирани в осем глобални склада, ние минимизираме времето за престой и гарантираме дългосрочна оперативна стабилност. Нашият ангажимент се простира отвъд доставката на оборудване и помага на клиентите да поддържат ефективни, висококачествени производствени системи във времето.
| Похвала на клиента
Клиентите съобщават, че Dual Rails Reject Conveyor изпълнява задачата си за разделяне с яснота и надеждност. Мнозина отбелязват ясното разделение между добри и бракувани платки, стабилното прехвърляне и лекотата на интегриране с други конвейери за SMT машини за печатни платки. Те също така оценяват професионалната поддръжка по време на монтажа и бързата реакция на всякакви технически въпроси. 'Линията се движи без ненужни спирания благодарение на вашата система за отхвърляне', е често срещано наблюдение. Тази последователна обратна връзка отразява практическата стойност на нашите решения в реални производствени среди.
| Нашата сертификация
Цялото I.C.T оборудване носи сертификати CE, RoHS и ISO9001, подкрепени от множество патенти за функционални подобрения. Всеки Dual Rails Reject Conveyor се подлага на строг 48-часов тест за стареене при пълно натоварване преди изпращане. Тези процедури за сертифициране и изпитване демонстрират нашия сериозен ангажимент към качеството, безопасността и постоянната производителност във всички конвейери за SMT машини за печатни платки, които доставяме по целия свят.
| За нас и фабриката
От основаването си през 2012 г. I.C.T се разви в цялостен доставчик на SMT решения с близо 90 служители и модерна фабрика от 12 000 m² в Dongguan, Китай. Ние управляваме нашите собствени изследвания, проектиране и производство съгласно строги системи за управление на качеството. Обслужвайки повече от 1600 клиенти в 72 страни чрез осем задгранични офиса, ние продължаваме да растем стабилно. Нашата сила е в предоставянето не само на отделни машини, но и на цялостни, надеждни SMT фабрични решения, подкрепени от професионално обслужване и дългосрочно партньорство.