В взискателната среда на SMT производство, SMT PCB конвейерът със светлина осигурява специална станция, където операторите могат да проверяват платки при силно, равномерно осветление. Промяната на ширината с един бутон осигурява бърза синхронизация по цялата линия. Ремъчното задвижване предлага тихо движение, докато веригата се справя с по-тежки изисквания. Стандартна или пълна CE конфигурация. Подобрените релси и сензори поддържат стабилност в продължение на дълги часове. Този конвейер за печатни платки работи непрекъснато с ниска консумация на енергия и редки нужди от поддръжка. Фабриките разчитат на него, за да поддържат внимателна работа и постоянно качество в лицето на ежедневния натиск.
| Видове SMT конвейер за проверка на печатни платки
I.C.T произвежда повече от десет конвейерни модела, за да отговори на различни производствени изисквания. Основните свързващи единици прехвърлят платки ефективно между машини. Портата и телескопичните версии са подходящи за зони с ограничен достъп. Буферните модели управляват временните излишъци. Конвейерът SMT PCB със светлина, фокусиран върху инспекцията, включва регулируемо осветление и защитни капаци за детайлен преглед. Типовете, оборудвани с верига, поддържат натоварвания след преформатиране. Охлаждащи и въртящи конвейери изпълняват специализирани роли. Всеки модел може да бъде модифициран по размери или възможности, за да се интегрира безпроблемно в съществуващи линии, отговаряйки на практическите изисквания на операторите по целия свят.
| Функция
Дебели алуминиеви релси и подсилена стоманена основа образуват рамка, способна да издържи продължителна работа без компромис. Сигурните крепежни елементи предотвратяват всякакво преместване, като поддържат центровката при всички скорости. Компонентите се придържат към спецификациите на ISO и CE, осигурявайки SMT конвейера за печатни платки с лека устойчива прецизност и намалена нужда от намеса. Тази конструкция подпомага операторите, като им осигурява надеждна платформа за основните им задачи по време на разширени производствени цикли.
Светодиодите с висок интензитет, разположени отгоре и отдолу, осигуряват равномерна светлина по повърхността на дъската, регулируема според индивидуалните предпочитания. Прозрачните капаци предпазват от прах, като същевременно позволяват ясна видимост. Сензорите и светлинните индикатори съобщават ефективно състоянието. Мерките за заземяване предпазват от статични смущения. Тези елементи се комбинират, за да създадат фокусирана, безопасна зона за инспекция, подпомагаща работниците при точното идентифициране на проблемите по време на техните рутинни задължения.
7-инчовият сензорен екран, съчетан с надежден PLC, улеснява бързите модификации на скоростта, ширината или нивата на осветеност. Допълнителна съвместимост с Industry 4.0 позволява обмен на данни с фабрични мрежи. Доживотните софтуерни актуализации са включени без допълнителни разходи, а дистанционната диагностика предлага навременни решения. Тази система дава възможност на операторите да управляват SMT PCB Conveyor със Light уверено, минимизирайки усложненията и подобрявайки цялостната производителност на линията.
Плосък ремък от 3 мм ESD осигурява плавен транспорт с ниско ниво на шум за стандартни дъски, докато веригата от неръждаема стомана осигурява сигурно боравене с по-тежки или нагорещени предмети след преформатиране. И двете конфигурации елиминират рисковете от подхлъзване, насърчавайки постоянен поток. Изборът между тях позволява адаптиране към специфични производствени условия, позволявайки на работниците да поддържат ритъм и качество без ненужни корекции или притеснения.
| Спецификация на пещта за преформатиране
| Спецификация | на параметъра |
|---|---|
| Ширина на печатни платки | 50–400 mm (500 mm по избор) |
| Височина на транспортьора | 900 ± 20 мм |
| Скорост на трансфер | 0,5–20 m/min регулируема |
| Захранване | AC 220 V 50/60 Hz |
| Консумация на енергия | 50–150 W |
| Посока | Отляво надясно (отдясно наляво по избор) |
| Материал на колана | 3 mm ESD плосък колан или верига |
| Режим на управление | PLC + сензорен екран |
| Регулиране на ширината с един бутон | По избор (синхронизиране на целия ред) |
| CE стандарт за безопасност | Пълно покритие + защита на сензора |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата висококачествена производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Турция Напълно автоматизирана проследима SMT линия от висок клас. |
| SMT транспортьор | Автоматично транспортиране на голи печатни платки до линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни. |
| PCB машина за почистване | Почиства PCB/Stencil за премахване на флюс, прах и замърсители след запояване. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Прецизно изрязва PCBA контури и слотове с високоскоростно рязане. |
| SMT Bentop робот | Автоматизира закрепването на винтовете и запояването за ефективен SMT монтаж. |
| I.C.T Инженери поддържат интелигентна линия за измерване в Уругвай
Двама инженери от I.C.T предприеха пътуването до Уругвай, за да помогнат при стартирането на нова високоскоростна линия за производство на интелигентни електромери. Обхватът обхваща устройства за зареждане на списания, принтери 471 и 481, монтажно устройство Lyra622, AOI, пещ за преформатиране W2, няколко SMT конвейера за печатни платки с леки модули, ролкови линии и работни станции. В продължение на седем дни те извършиха монтаж, калибриране и цялостно обучение за местния екип. Сега линията работи с надежден поток и ясна видимост за проверки. Клиентът призна нашите всеотдайни усилия и приноса на оборудването за техния подобрен процес.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T разширява последователната помощ от началото на проекта до текущото производство. Безплатни програми за обучение се провеждат на място или чрез дистанционни средства, обхващащи всички оперативни аспекти. Софтуерните подобрения се предоставят за неопределено време без разходи. Дистанционната техническа поддръжка остава достъпна постоянно. За ситуации, изискващи присъствие, инженерите се разгръщат в рамките на 48 часа до всяка дестинация. Резервните части се доставят незабавно от осем съоръжения в цял свят, предотвратявайки продължителни прекъсвания. Този подход гарантира, че SMT PCB Conveyor with Light продължава да функционира ефективно в полза на всички участници.
| Похвала на клиента
'SMT PCB Conveyor with Light прави откриването на дефекти много по-ясно и бързо.'
'Сандъците издържаха непокътнати удължения маршрут за доставка.'
'Инженерите демонстрираха задълбочени знания и търпеливо обучаваха нашия персонал.'
'Отговорите от екипа за поддръжка пристигат незабавно по всяко време.'
'Като цяло надеждна производителност и полезен екип.'
| Нашата сертификация
Всеки SMT PCB конвейер със светлина притежава сертификати CE, RoHS и ISO9001 в допълнение към различни патенти. Изисква се цялостен 48-часов оперативен тест за всяка единица преди пускане. Тези акредитиви потвърждават съответствие с установените критерии за безопасност и ефективност в областта.
| За нас и фабриката
От основаването си през 2012 г. в Dongguan, Китай, I.C.T напредна, за да се превърне в известен доставчик на SMT оборудване, като в момента поддържа близо 90 служители в рамките на 12 000 m² производствен обект. Основните компоненти се разработват и сглобяват вътрешно при стриктни протоколи за качество. Повече от 1600 клиенти в 72 страни включват нашите машини в своите операции. Осем международни клона координират усилията за подкрепа. Непрекъснатото развитие позволява на I.C.T да предлага надеждни конвейерни решения за печатни платки и отзивчива помощ на производителите на електроника в световен мащаб.