Час на публикуване: 2026-10-09 Произход: Сайт
През седмицата на септември 2026 г. I.C.T завърши пускането в експлоатация на място на машина за вмъкване на странни форми от серия OFM и станции за преглед на 3D AOI във фабрика на клиент на EMS в Индия. I.C.T изпрати инженер за поддръжка при настройка на оборудване, програмиране на продукти и практическо обучение. Приемането приключи на 12 септември, като последващото обучение и техническата поддръжка продължиха до 14 септември.
Клиентът предоставя услуги за производство на електроника за продукти, включително зарядни устройства за EV, компютърни дънни платки, LED осветление, захранващи устройства с висока мощност, задвижвания с променлива честота и инвертори. Тези приложения включват различни типове компоненти и оформления на платки, което прави специфичната за продукта настройка важна част от автоматизираното сглобяване на печатни платки.
За този проект работата на I.C.T беше съсредоточена върху машината за вмъкване на странна форма OFM-6D. Обучението използва действителните материали и мостри на платки на клиента, включително радиални кондензатори, съединители, захранващи клеми и MOSFET транзистори. Услугата обхваща и 3D AOI станции за преглед на резултатите от проверката.
Оборудване | Роля в проекта |
|---|---|
OFM-6D машина за вмъкване на странни форми | Автоматизирано вмъкване на компоненти с проходен отвор, с настройка на захранващото устройство и програмиране за два модела PCBA |
Станции за преглед на 3D AOI | Преглед на резултатите от проверката, гледане на NG изображения и обучение за статистически контрол на процеса (SPC). |
При пристигането си инженерът на I.C.T провери състоянието на машината и доставените аксесоари. Електрическите връзки, нивелирането, позиционирането и регулирането на височината на линията вече бяха завършени. След това инженерът включи машината и потвърди, че нейната последователност за насочване работи правилно.
Следва монтаж и настройка на захранващото устройство. Обучението обхвана захранващи устройства с ленти, захранващи устройства с пръчици, линейни вибрационни хранилки, захранващи устройства с купа и автоматичен шкаф за тави. Инженерът подравнява захранващите пътища и обяснява зареждането, откриването на материала, настройките на вибрациите, времето и пневматичните контроли. Тези проверки помогнаха на компонентите да се подават плавно до позицията на пикап.
След настройката на захранващото устройство обучението премина към хардуера и софтуера на машината. Екипът се научи как да контролира X, Y, Z и осите на въртене, да работи с конвейера на дъската и скобите и да използва камерите, хващачите и дюзите.
Използвайки платките на клиента, инженерът демонстрира как да създаде програма, да въведе данни за компоненти, да зададе референтни маркировки на печатни платки, да научи отвори за вмъкване и да дефинира позиции за прихващане. Обучението обхвана също панелни табла и разпознаване на лоши табла. Инженерите на клиентите практикуваха програмиране и настройка заедно с демонстрациите.
След това инженерът прецизира настройките за действителните компоненти. Времето и скоростта на захващане бяха коригирани за конектор, докато данните за вмъкване на клемите бяха коригирани чрез автоматично обучение на отвори. Пневматичната връзка на захранващото устройство с купа също беше регулирана, за да се възстанови правилното хранене.
Преди по-нататъшни изпитания екипът провери първата сглобена платка и ориентацията на компонентите. За радиалните кондензатори обучението включваше захващане на проводника и промени в последователността на вмъкване. Четирите кондензатора, изискващи клинч, бяха поставени преди други съединители, за да се намали рискът от разхлабване на компоненти по време на тази операция.
Повтарящите се опити с малки партиди потвърдиха нормалната работа на машината за първия модел PCBA със записано време на цикъл от 56,57 секунди. След това вторият модел беше програмиран и тестван, с проверена полярност на компонентите и записано време на цикъл от 73,81 секунди. Тези цифри се отнасят за тестваните конфигурации на платки.
Обучението обхващаше и производствени аларми, отхвърлени компоненти, безопасна работа и ежедневна, месечна, тримесечна и годишна поддръжка. Видеоклипове за програмиране и материали за поддръжка бяха споделени за по-късна справка.
I.C.T инсталира и свърза две станции за преглед на 3D AOI. Многократните тестове за рестартиране потвърдиха нормалните връзки. Обучението включваше копиране на програми за проверка между двете линии, преглед на NG изображения и използване на SPC функции. Инженерът също се обърна към разпознаването на лоша платка и проблема с изображението на станцията за преглед и гласовото известяване.
Станциите за преглед на OFM-6D и 3D AOI преминаха приемане на септември 2026 г. Последващите сесии дадоха на инженерите на Клиента повече практика с двете PCBA програми и време да задават въпроси. Чрез комбиниране на пускане в експлоатация на оборудване с действителни тестове на продукта, I.C.T помогна на Клиента да установи работещ автоматизиран процес на вмъкване и да изгради уменията, необходими за ежедневна работа и поддръжка.
Всяка нова машина идва с крива на обучение и вашият екип заслужава подкрепа през тези първи стъпки. Ако планирате да автоматизирате вмъкването на странни форми или да разширите производството на EMS, споделете продуктите и предизвикателствата си с I.C.T. Ще работим с вас, за да намерим практично решение и ще помогнем на вашите инженери да се чувстват уверени, като го използват – от първата настройка до ежедневното производство.