I.C.T Глобална техническа поддръжка за депанелиране на печатни платки във Филипините

I.C.T Решение за PCB рутер във Филипините

През седмицата от 31 август до 4 септември I.C.T завърши доставката и техническото предаване на I.C.T-5700L PCB рутер за производител на електроника във Филипините.

За да помогне на производителя да пусне машината в производство гладко, I.C.T изпрати опитен технически инженер във фабриката. Услугата на място обхващаше инспекция на машината, калибриране на CCD и рутер битове, програмиране на печатни платки, тестове за рязане, оптимизация на параметри, отстраняване на неизправности, насоки за поддръжка и практическо обучение.

Вместо да спре след основна демонстрация на машината, инженерът използва действителните PCB продукти на производителя по време на обучението. Това позволи на местния екип да се научи как да програмира машината и да коригира процеса на рязане при реални производствени условия.

Предистория на клиента и изисквания за депанелиране на печатни платки

Производителят произвежда системи за непрекъсваемо захранване, известни като UPS продукти. Тези продукти съдържат електронни контролни платки и свързани с захранването печатни платки, които трябва да бъдат разделени точно след сглобяването на панела.

Фабриката вече имаше инженери с опит в SMT и DIP производствено оборудване. Екипът обаче се нуждаеше от системно обучение по програмиране на рутери за печатни платки, калибриране на зрението, избор на битове за фрези, контрол на дълбочината на рязане, настройки на шпиндела и ежедневна поддръжка на машината.

Клиентът също трябваше да потвърди дали различни структури на печатни платки – включително V-образни платки и гъвкави платки – могат да бъдат обработени с подходящи методи и параметри за депанелиране.

Въз основа на тези производствени изисквания, I.C.T предостави решение за депанелиране на печатни платки, центрирано върху I.C.T-5700L.

Решение за депанелиране на печатни платки

Тази конфигурация даде на производителя необходимите инструменти за създаване на програми за рязане, контрол на параметрите на маршрутизиране, тестване на различни продукти и подобряване на качеството на ръбовете на печатни платки.

Инсталиране и техническа поддръжка на PCB рутер на място

След като пристигна във фабриката, инженерът на I.C.T следваше сервизен план стъпка по стъпка. Работата започна с пълна проверка на машината, преди да премине към калибриране, програмиране, тестване на продукта и обучение на оператори.

Проверка на машината и проверка на безопасността

Инженерът първо провери общото състояние на I.C.T-5700L и съобщи на фабричния екип относно текущата му работа.

По време на първоначалната проверка се появи аларма по оста X, когато машината се върна в началната си позиция. Инженерът рестартира оборудването, провери работата на оста и изчисти алармата.

Предпазната светлинна завеса също показа нестабилно откриване. Монтажната му позиция беше пренастроена, за да се възстанови нормалното усещане.

Няколко хардуерни елемента — включително два превключвателя за безопасно заключване на вратата, предпазната светлинна завеса и превключвател за захранване на компютъра — изискваха допълнителна подмяна или подобрение. Необходимите части бяха записани и бяха направени последващи договорености за изпращане.

Инженерът също така обясни защо тези устройства за безопасност трябва да се проверяват редовно и напомни на екипа, че двама оператори никога не трябва да управляват машината едновременно.

Калибриране на CCD и рутер-битове

След като основната инспекция приключи, инженерът калибрира визуалната система CCD.

Правилното калибриране на CCD помага на машината да разпознае референтните точки на PCB и да подравни програмираната траектория на рязане с действителната платка. След това позицията на фрезата беше калибрирана, за да се гарантира, че режещият инструмент следва точно планирания маршрут.

Инженерите на клиента бяха показани как да:

• Задайте референтни точки на PCB

• Регулирайте експозицията на камерата

• Потвърдете позицията на изображението на PCB

• Калибрирайте местоположението на рутера

• Задайте дълбочината на рязане

• Изберете правилния модел бит на рутера

• Променете скоростта на шпиндела

• Регулирайте скоростта на рязане

Тези стъпки са особено важни, когато една фабрика обработва няколко модела печатни платки, вместо да работи само с един продукт.

Практическо обучение по програмиране

След като машината беше калибрирана, инженерът на I.C.T представи основните софтуерни интерфейси и обясни как се създава нова програма за маршрутизиране на печатни платки.

Създаване и настройка на PCB програма

Обучението обхвана пълния процес на програмиране, включително импортиране или заснемане на изображение на печатна платка, задаване на референтни точки, създаване на пътя на рязане, избор на фреза и дефиниране на параметрите на рязане.

Инженерът също демонстрира режима на производство на точки за прескачане. Тази функция може да се използва, когато определени дъски или позиции в панел не трябва да се обработват.

Вместо само да гледат демонстрацията, SMT и DIP инженерите на клиента създадоха програми, използвайки свои собствени образци на печатни платки. Те регулираха сами калибрирането на дъската, дълбочината на рязане, скоростта на шпиндела, експозицията на камерата, модела на фрезата и настройките на скоростта на рязане.

Когато възникнаха въпроси по време на работа, инженерът на I.C.T обясни причината и показа на екипа как да направи правилната настройка.

Смяна на фреза и поддръжка на прахоуловителя

Местният екип беше обучен да заменя битовете на рутера безопасно и правилно. Инженерът обясни как да потвърдите позицията на инструмента след смяна и защо износените или неправилно инсталирани битове могат да повлияят на качеството на ръба на печатната платка.

Обучението обхваща и системата за събиране на прах, включително:

• Правилна работа на прахоуловителя

• Проверка на торбата за прах

• Почистване на торби за прах

• Смяна на торбичка за прах

• Рутинно почистване около зоната за маршрутизиране

Доброто управление на праха спомага за поддържането на чиста работна среда и намалява натрупването на прах от PCB в машината.

Тестове за рязане на печатни платки с действителни продукти

Реални PCB продукти бяха използвани за оценка на машината и потвърждаване на ефективността на обучението.

V-Cut тест за маршрутизиране на PCB

Производителят предостави два V-cut PCB продукта за тестване. Тяхната оригинална структура на дъската направи машина за депанелиране с V-образно изрязване тип острие друга възможна опция, така че екипът първоначално прецени дали фрезоването би било подходящо.

Инженерът на I.C.T тества дъските с различни фрези и настройки за рязане. Когато се използва 0,9 mm фреза и настройка на скоростта на рязане 2, дъските бяха напълно разделени.

Завършените ръбове на печатни платки бяха чисти, без видими грапавини. Това потвърди, че продуктите могат да бъдат обработвани на I.C.T-5700L, когато са избрани подходящият инструмент и параметрите на рязане.

Тестът също така даде на местните инженери практически пример за това как диаметърът на фрезата и скоростта на рязане могат да променят крайния резултат.

Тест на гъвкава платка

Инженерът също помогна на клиента да тества продукт с гъвкава платка.

Малка пробна партида беше програмирана и нарязана на машината. Крайният резултат отговаря на очакваните изисквания за рязане. В същото време инженерът наблюдава колко добре екипът на клиента може да създаде и модифицира програмата независимо.

Този тест разшири разбирането на клиента за това как рутерът може да се използва за различни продукти и материали.

Обучение за поддръжка и отстраняване на неизправности

Освен работа с машината, инженерът на I.C.T предостави на клиента практическа поддръжка и насоки за отстраняване на неизправности.

Обучението включваше:

• Ежедневна проверка на машината

• Обща идентификация на алармата

• Основни процедури за отстраняване на неизправности

• Проверки на състоянието на рутера

• CCD и проверка на позицията на рязане

• Поддръжка на прахоуловителя

• Проверка на предпазното устройство

• Процедури за отдалечена поддръжка

Клиентът също получи списък с консумативи и износващи се части, инструкции за ежедневна поддръжка и ръководство, обхващащо често срещани проблеми с машината и техните решения.

Софтуерът за отдалечена поддръжка беше обяснен и подготвен, така че клиентът да може да се свърже с I.C.T, ако проблемът не може да бъде разрешен локално.

Успешно обучение и техническо предаване

До края на услугата на място, участващите инженери могат самостоятелно да създават програми за печатни платки, да калибрират позицията на платката, да избират фрезови битове, да променят параметрите на рязане и да завършат процеса на фрезоване.

Те също така разбраха как да използват различни параметри за подобряване на резултата от рязане въз основа на материала и структурата на PCB.

Техническата поддръжка постигна няколко практически резултата:

• I.C.T-5700L беше проверен и калибриран.

• Позициите на CCD и битовете на рутера бяха потвърдени.

• Бяха тествани действителни PCB продукти, свързани с UPS.

• Два V-cut PCB продукта бяха успешно маршрутизирани.

• Постигнати са чисти ръбове на дъската без видими неравности.

• Проба от гъвкава платка беше успешно тествана.

• Инженерите на клиентите завършиха независими упражнения по програмиране.

• Бяха предоставени документи за поддръжка и отстраняване на неизправности.

• Бяха организирани последващи резервни части.

• За участващите инженери бяха изготвени сертификати за обучение.

Завършеното обучение даде на фабриката местен инженерен екип, способен да работи с PCB рутера, без да зависи от ежедневната външна помощ.

Отзиви на клиентите

Инженерите на клиента имаха предишен опит със SMT и DIP производствено оборудване, което им помогна бързо да разберат I.C.T-5700L.

По време на обучението те показаха силни способности за учене и практически умения. След като завършиха упражненията по програмиране, те успяха да създадат програми за маршрутизиране, да променят параметрите на машината и да извършват самостоятелно рязане на печатни платки.

Те също така научиха как да използват различни фрези и настройки на процеса, за да подобрят качеството на рязане. Успешните тестове на V-образни платки и гъвкави платки дадоха на екипа по-голяма увереност при прилагането на машината към бъдещи продукти.

Клиентът разпозна стойността на комбинирането на доставка на оборудване с техническо обучение на място, тестване на реални продукти, насоки за поддръжка и продължителна дистанционна поддръжка.

Глобална техническа поддръжка за проекти за депанелиране на печатни платки

PCB рутер не може да осигури последователни резултати само чрез хардуер. Качеството на рязане също зависи от правилното калибриране, подходящ избор на оберфреза, стабилно закрепване, оптимизирани параметри на рязане и добре обучени оператори.

Чрез този проект във Филипините I.C.T помогна на производителя да премине от първоначална настройка на оборудването към независимо програмиране и действително валидиране на продукта.

I.C.T продължава да предоставя задгранични инсталации, обучение, тестване на процеси и техническа поддръжка за производители на електроника по целия свят. Независимо дали даден проект включва една машина за депанелиране на печатни платки или цялостна производствена линия за електроника, нашите инженери се фокусират върху една практическа цел: да помогнат на клиента да превърне новото оборудване в надежден производствен капацитет.