Час на публикуване: 2026-08-17 Произход: Сайт
Грешки в позицията на поемане на SMT захранващото устройство се случват, когато компонент не е представен на правилното място, за да го поеме дюзата. Машината може да съобщи за грешка при прихващане, грешка при вакуумиране, отхвърляне на компонент или аларма на захранващото устройство, но истинският проблем често е неправилна позиция на прихващане на подаващото устройство, нестабилно индексиране на лентата, грешни координати на прихващане или движение вътре в джоба на компонента.
Захранващо устройство е отговорно за преместването на всеки компонент до точката на приемане с повтаряща се точност. Ако лентата напредне твърде далеч, спре твърде рано, измести се настрани или не държи компонента правилно, дюзата може да пропусне компонента или да го вземе от ръба. Това може да доведе до липсващ компонент, изпуснат компонент, обърнато поставяне на компоненти, висок процент на отхвърляне и ненужни отпадъци от материали.
Това ръководство обяснява основните причини за грешка в позицията на захващане на SMT захранващото устройство и предоставя практически процес за калибриране на SMT захранващото устройство за производствените инженери и екипите по поддръжката.
Съдържание
Грешка в позицията на захващане на SMT захранващото устройство означава, че компонентът не е разположен на очакваната координата на захващане, когато дюзата пристигне. Компонентът може да е твърде далеч напред, твърде далеч назад, изместен настрани, завъртян, наклонен или липсващ от джоба.
Машината все още може да завърши успешно някои цикли на прибиране. Ето защо проблемите с хранилката могат да бъдат трудни за идентифициране. Устройството за подаване може да работи нормално в продължение на няколко минути и след това да създаде периодична грешка, когато дупката на лентата, джобът, покривната лента или позицията на компонента се променят.
Типичните симптоми включват пропуснато прихващане, странично прихващане, завъртане на компонента, отхвърляне на компонент след проверка на камерата, нестабилна стойност на вакуума, изпуснат компонент и повтарящо се изместване на поставянето.
Други признаци включват дюза, докосваща ръба на джоба на лентата, движение на компонент след индексиране на лентата, непостоянно придвижване на лентата, необичаен шум от подаващо устройство и грешки, които следват едно подаващо устройство, след като е преместено в друга позиция на машината.
Дюзата трябва да влезе в контакт с компонента в стабилна и подходяща зона за захващане. Ако дюзата докосне ръба вместо центъра, вакуумното уплътнение става по-слабо и компонентът може да се върти по време на движение на главата.
Неправилната позиция на подаващо устройство също може да доведе до отхвърляне на добър компонент от машината. Компонентът може да бъде избран, но позицията му върху дюзата може да е извън обхвата на корекция на камерата. В тази ситуация проблемът може да изглежда като зрителна грешка, въпреки че захранващото устройство е създало първоначалното отместване.
Преди да променят параметрите на захранващото устройство, инженерите трябва да запишат модела на дефекта. Това помага да се отдели проблемът с захранващото устройство от проблема с дюзата, вакуума, зрението или материала.
Ако едно и също захранващо устройство създава повтарящи се грешки при захващане, инженерите трябва да проверят калибрирането на подаващото устройство, индексирането на лентата, координатите на захващане, състоянието на зъбното колело, напрежението на лентата на капака и позицията на джоба на компонента.
Повтарящата се грешка обикновено означава, че захранващото устройство постоянно представя компонента на грешно място. Проблемът може да е механичен, но може да идва и от неправилна стъпка, неправилен тип захранващо устройство или грешни данни за компонента.
Ако няколко фидера създават произволни грешки, проблемът може да не е един фидер. Инженерите трябва да проверят обичайните условия на машината, включително износване на дюзите, източник на вакуум, въздушно налягане, подравняване на основата на захранващото устройство, вибрации на машината и настройки на софтуера.
Случайни грешки във фидера могат също да възникнат, когато фабрично се използва нова спецификация на лентата или компонентен пакет, който не е подходящ за съществуващата фидер система.
Тестът за смяна на фидер е един от най-полезните диагностични методи. Преместете подозрителното захранващо устройство в друг слот и изпълнете контролиран тест. Ако проблемът с прихващането следва захранващото устройство, вероятно захранващото устройство или неговият материал са отговорни. Ако проблемът остава в оригиналния слот на машината, трябва да се провери основата на захранващото устройство, координатната система на машината или системата на главата.
По време на теста трябва да се промени само една променлива. Ако захранващото устройство, дюзата, макарата за материал и програмата се променят едновременно, резултатът ще бъде труден за тълкуване.
Подаващото устройство трябва да бъде монтирано стабилно и подравнено правилно върху основата на подаващото устройство. Малка механична междина може да промени връзката между джоба на лентата и координатата на дюзата.
Ако захранващото устройство не е вкарано напълно в основата на машината, то може да седи под малък ъгъл или да остане малко встрани от очакваната позиция. Машината все още може да разпознае захранващото устройство, но местоположението на приемане може да е неточно.
Инженерите трябва да проверят ключалката на захранващото устройство, водещата релса, блока за позициониране, съединителя и механичния ограничител. Хранилката трябва да се вкарва с постоянна сила и не трябва да се движи при леко докосване.
Прах, частици от лента, остатъци от компоненти и масло могат да се натрупат върху основата на захранващото устройство. Това може да попречи на хранилката да стои хоризонтално. Износена водеща релса или блок за позициониране може да създаде подобни проблеми.
Когато няколко фидера показват подобно изместване на пикапа на едно и също място на машината, трябва да се провери основата на фидера. Почистването само на отделната хранилка може да не реши истинския проблем.
Подаващо устройство, което е наклонено или се движи настрани, може да доведе до изместване на джоба на лентата от центъра на дюзата. Това е по-сериозно за малки компоненти, тъй като толерансът на прихващане е много малък.
Инженерите трябва да проверят дали захранващото тяло е стабилно по време на индексирането. Ако подаващото устройство се движи напред и назад с всяко придвижване на лентата, ключалката на подаващото устройство или вътрешният механизъм може да се нуждаят от регулиране.
Индексирането на лентата премества носещата лента напред един по един джоб. Ако разстоянието на индексиране е неправилно, компонентът няма да стигне до очакваната позиция за прихващане.
Различните спецификации на носещата лента използват различни стъпки на джобовете. Ако настройката на стъпката на подаващото устройство не съответства на действителната лента, лентата може да напредва твърде много или твърде малко по време на всеки цикъл.
Това може да причини постепенно преместване на пикапа, повтарящо се пикапване при празен джоб, странично пикапване или повреда на компонента. Инженерите трябва да потвърдят действителната стъпка от опаковката на компонента и да я сравнят с програмата за подаване.
Подаващото зъбно колело трябва да се зацепи правилно с отворите на носещата лента. Ако дупките на лентата са повредени, опънати, блокирани или недобре оформени, зъбното колело може да не придвижи лентата точно.
Износените зъби на зъбното колело също могат да създадат вариация на индексирането. Устройството за подаване може да работи правилно с една макара и да не успее с друга, защото качеството на отвора на лентата е различно.
Някои грешки при индексиране на захранващото устройство са причинени от вътрешно механично износване. Моторът, предавката, пружината, ремъкът, съединителят или задвижващият механизъм може да не преместват лентата на едно и също разстояние всеки цикъл.
Инженерите трябва да наблюдават няколко последователни цикъла на индексиране. Компонентът трябва да спира в една и съща позиция всеки път. Забавено видео или визуална маркировка върху лентата може да помогне за идентифициране на малки разлики в движението.
Устройството за подаване може да е механично изправно, но програмата на машината все още може да използва грешна позиция за прихващане. Координатата на прихващане и височината на прихващане трябва да бъдат проверени с действителния компонент и действителното захранващо устройство.
Неправилна позиция на подаващо устройство означава, че дюзата на машината не е насочена към правилната точка на компонента. Дюзата може да падне близо до ръба на компонента, между два компонента или извън джоба.
Инженерите трябва да проверят координатите на захващане X и Y и да ги сравнят с реалната позиция на компонента. Теоретичният център на джоба не винаги е същият като най-добрата точка за прихващане, особено когато компонентът е разхлабен или джобът е по-голям от тялото на компонента.
Ако височината на захващане е твърде висока, дюзата може да не контактува достатъчно здраво с компонента. Вакуумът може да не се създаде правилно и компонентът може да остане в джоба, когато главата се отдалечи.
Това може да доведе до пропуснато прихващане, слаб вакуум или отхвърляне на камерата. Проблемът може да се появи само при висока скорост, тъй като компонентът няма достатъчно време да образува стабилно уплътнение.
Ако височината на захващане е твърде ниска, дюзата може да притисне компонента в джоба на лентата. Това може да създаде странична сила, въртене на компонента, повреда на джоба или сблъсък на дюзата.
Височината на поемане трябва да се регулира според дълбочината на джоба на лентата, дебелината на компонента, дължината на дюзата и състоянието на захранващото устройство. Правилната височина трябва да позволява стабилен контакт без прекомерен натиск.
Не всеки проблем с позицията на прихващане е причинен от движение на захранващото устройство. Самият компонент може да се движи вътре в джоба, преди да пристигне дюзата.
Малък или лек компонент може да се движи настрани в джоба на лентата. Когато компонентът вече не е центриран, дюзата може да го издърпа от ръба или да не успее да създаде стабилно вакуумно уплътнение.
Инженерите трябва да инспектират компонента веднага след отстраняването на покриващата лента и преди дюзата да го поеме. Ако компонентът вече е преместен, трябва да се прегледа спецификацията на опаковката или лентата.
Компонент може да стои под ъгъл, защото джобът е твърде плитък, твърде голям, повреден или замърсен. Може също да бъде повлиян от силата на отлепване на покривната лента или вибрациите по време на индексиране.
Наклонен компонент може да създаде неправилна позиция на повдигане, завъртане на компонента, изпуснат компонент или поставяне с главата надолу. По-бавната скорост на захранващото устройство и по-доброто опаковане могат да подобрят стабилността, но някои компоненти може да изискват различен дизайн на носещата лента.
Ако покривната лента се отлепи неравномерно, тя може да издърпа компонента или да създаде вибрации близо до точката на захващане. Прекомерната сила на отлепване може да премести лекия компонент. Разхлабеното отлепване може да остави материал от лентата в зоната на захващане.
Инженерите трябва да проверят ъгъла на покриващата лента, напрежението на отлепване, пътя на отпадъчната лента и събирането на лентата. Покриващата лента трябва да се отделя гладко, без да нарушава компонента вътре в джоба.
Правилният процес на калибриране на захранващото устройство SMT трябва да провери позицията на захранващото устройство, индексирането на лентата, координатите на захващане, височината на захващане и повторяемостта. Калибрирането трябва да се извърши след ремонт на захранващото устройство, сблъсък на захранващото устройство, дългосрочно съхранение, повтаряща се грешка при захващане или промяна на материала.
Преди калибриране почистете тялото на подаващото устройство, зъбното колело, водещата релса, пътя на лентата и зоната на захващане. Отстранете фрагменти от лента, остатъци от компоненти и прах. Уверете се, че се използва правилният тип захранващо устройство за ширината и стъпката на лентата.
Заредете заведомо изправна макара за компонент, ако е възможно. Използването на стабилна еталонна макара улеснява разграничаването на грешката на захранващото устройство от грешката на опаковката на материала.
Изпълнете няколко цикъла на индексиране и наблюдавайте дали лентата напредва последователно. Проверете дали зъбното колело влиза в дупките на лентата и дали всеки джоб на компонента спира на едно и също място за прихващане.
Ако позицията на лентата се променя от цикъл на цикъл, механичният ремонт трябва да бъде завършен преди софтуерното калибриране. Корекцията на софтуера не може да компенсира нестабилното индексиране.
След като механичното индексиране е стабилно, обучете или проверете координатите на захващане X и Y. Дюзата трябва да бъде разположена над действителния център на компонента. Точката на поемане трябва да осигурява достатъчно контактна площ за стабилен вакуум, без да докосва стената на джоба.
За малък компонент, координатата на захващане трябва да се провери внимателно при увеличение. Малка грешка в координатите може да бъде голяма в сравнение с тялото на компонента.
Задайте височината на захващане така, че дюзата да контактува здраво с компонента, но да не го натиска дълбоко в джоба. Потвърдете, че вакуумът достига необходимото ниво в рамките на очакваното време.
Изпълнете многократни тестове за прихващане и наблюдавайте дали компонентът остава центриран върху дюзата по време на движение на главата. Ако компонентът се измести след вдигане, изборът на дюза, реакцията на вакуума и ускорението на главата също трябва да бъдат проверени.
Калибрирането не е завършено след едно успешно прихващане. Подаващото устройство трябва да изпълнява достатъчно цикли, за да потвърди повторяемостта. Инженерите трябва да проверят позицията на пикапа, стойността на вакуума, ъгъла на компонента и резултата от разпознаването на камерата в последователни цикли.
Захранващо устройство, което работи веднъж, но прекъсва периодично, не е достатъчно стабилно за масово производство.
Неправилните настройки на софтуера могат да създадат неправилна позиция за захващане на подаващото устройство, дори когато хардуерът на подаващото устройство е в добро състояние.
Ако програмата използва грешна ширина на лентата или тип подаващо устройство, машината може да изчисли грешна позиция на подаващо устройство или поведение при индексиране. Това може да причини неправилна координата на прихващане и повтарящ се отказ при прихващане на компонента.
Инженерите трябва да сравнят действителния етикет на захранващото устройство, ширината на лентата, стъпката на лентата, пакета на компонентите и програмата на машината. Подобно изглеждащи модели фидер може да имат различни характеристики на индексиране или прихващане.
Данните за компонентите могат да включват размер на опаковката, дебелина, точка на захващане, тип дюза, тип захранващо устройство, стъпка на лентата и параметър за разпознаване. Ако тези данни се копират от друг компонент без проверка, машината може да използва неподходяща настройка за приемане.
Подмяната на компонентите и промените на доставчика изискват специално внимание. Дори когато електрическите спецификации са еднакви, размерите на опаковката или дизайнът на джоба може да са различни.
Някои машинни системи използват специфични за подаващото устройство стойности на отместване. Ако отместването е неправилно, дюзата може постоянно да достига твърде далеч от едната страна на компонента.
Инженерите трябва да прегледат историята на отместването на фидера и да сравнят стойността с известно изправно фидер. Отместването трябва да се промени внимателно и да се запише след проверка.
Грешка при захващане на захранващото устройство може да бъде повлияна от други части на машината. Инженерите трябва да потвърдят, че захранващото устройство не е обвинявано за проблем с дюзата или зрението.
Мръсна или износена дюза може да измести компонента извън центъра, дори когато позицията на захранващото устройство е правилна. Инженерите трябва да проверят върха на дюзата, отвора за въздух, идентификатора на дюзата и състоянието на поставяне.
Слабият или забавен вакуум може да направи правилния прием да изглежда като грешка в позицията на захранващото устройство. Компонентът може да бъде избран, но да се движи по време на ускорението на главата. Инженерите трябва да сравнят реакцията на вакуум с друга дюза или глава.
Ако компонентът е избран леко извън центъра, системата за зрение може да коригира позицията, ако грешката е в допустимия диапазон. Ако грешката е твърде голяма, машината може да отхвърли компонента.
За по-широка представа за това как са свързани подаващото устройство, дюзата, вакуумът и симптомите на поставяне, инженерите могат да прочетат това ръководство за отстраняване на неизправности при избиране и поставяне на SMT :
Структурирана последователност за отстраняване на неизправности помага на инженерите да намерят причината, без да променят твърде много променливи.
Запишете номера на захранващото устройство, името на компонента, партидата на макарата, номера на дюзата, номера на главата, слота на машината, вида на грешката и времето на възникване. Обърнете внимание дали проблемът се повтаря или е случаен.
Наблюдавайте захранващото устройство по време на няколко цикъла на индексиране. Проверете къде спира компонентът, дали лентата се движи последователно и дали компонентът остава центриран в джоба.
Преместете подозрителното захранващо устройство в друг слот на машината. Запазете същата дюза, програма за компоненти и производствени условия. Ако грешката следва захранващото устройство, проверете захранващото устройство и материала. Ако грешката остане в слота, проверете основата на машината и координатната система.
Почистете или сменете дюзата и сравнете реакцията на вакуума. Ако грешката при прихващане изчезне, захранващото устройство може да не е основната причина.
След като коригирате предполагаемата причина, изпълнете многократни цикли на вдигане. Уверете се, че компонентът е центриран, стойността на вакуума е стабилна и камерата приема последователно прихващането.
Грешката в позицията на захващане на SMT подаващото устройство обикновено се причинява от неправилна инсталация на подаващото устройство, нестабилно индексиране на лентата, грешна настройка на стъпката, износено зъбно колело, неправилна координата на поемане, неподходяща височина на поемане, движение на компонента вътре в джоба, проблеми с отлепването на капака на лентата, грешно отместване на подаващото устройство или неправилни данни за компонента.
Правилният процес на калибриране на захранващото устройство SMT трябва да включва механична инспекция, проверка на индексиране, обучение на координатите на прихващане, регулиране на височината на прихващане, потвърждение на вакуума и тестване за повторяемост. Калибрирането не е завършено, докато захранващото устройство не работи последователно през няколко цикъла.
Инженерите трябва също така да проверят дюзата, вакуумната система, настройката на зрението и опаковката на компонентите. Проблемът с захранващото устройство и проблемът с дюзата могат да създадат много сходни аларми на машината, така че контролираното тестване е важно.
I.C.T предоставя професионално SMT решение на едно гише за производителите на електроника, включително SMT планиране на линии, настройка на захранващото устройство, поддръжка на процеса на избиране и поставяне, насоки за калибриране на захранващото устройство, инспекция, обучение и отстраняване на производствени проблеми. За фабрики, изправени пред повтаряща се грешка в позицията на захващане на захранващото устройство, пълен преглед на данните за захранващото устройство, материала, дюзата и машината може да помогне за подобряване на стабилността на поставяне.
Грешката в позицията на захващане на SMT подаващото устройство обикновено се причинява от неправилно индексиране на лентата, грешна координата на захващане, грешка при инсталиране на подаващото устройство, износване на подаващото устройство, грешна стъпка на лентата, движение на компонент в джоба или неправилно отместване на подаващото устройство. Дюзата може също така да изглежда, че пропуска компонента, когато истинският проблем е представянето на захранващото устройство. Инженерите трябва да наблюдават точката на захващане и да извършат тест за смяна на захранващото устройство, преди да променят параметрите на машината.
Инженерите коригират неправилна позиция на подаващото устройство, като проверяват положението на подаващото устройство, почистват основата на подаващото устройство, проверяват стъпката на лентата, проверяват движението на зъбното колело, обучават координатите на подаващото устройство X/Y и регулират височината на подаващото устройство. След регулирането захранващото устройство трябва да бъде тествано в множество цикли на индексиране. Едно единствено успешно прибиране не доказва, че захранващото устройство е достатъчно стабилно за производство.
Процесът на калибриране на захранващото устройство SMT обикновено включва почистване на захранващото устройство, инспекция на механично индексиране, проверка на стъпката на лентата, обучение на координатите на захващане, регулиране на височината на захващане, потвърждение на вакуума и тест за повторяемост. Когато е възможно, процесът трябва да използва макара с познати добри компоненти. Калибрирането трябва да се повтори след ремонт на захранващото устройство, сблъсък, дългосрочно съхранение или повтаряща се грешка при прихващане.
Да, проблем с захранващото устройство може да причини отхвърляне на компонент. Ако компонентът е избран от ръба или под ъгъл, системата за зрение може да го отхвърли, тъй като неговият център, ротация или очертания са извън разрешения диапазон. Машината може да съобщи за отхвърляне на зрението, въпреки че захранващото устройство е създало първоначалното отместване на прихващане. Позицията на захващане, номерът на дюзата, стойността на вакуума и изображението на камерата трябва да се прегледат заедно.
SMT захранващите устройства трябва да бъдат калибрирани според употребата, състоянието на оборудването и историята на дефектите. Хранилката с висока употреба може да изисква по-честа проверка от хранилката с ниска употреба. Калибрирането трябва да се извърши и след ремонт, сблъсък, необичайно индексиране, повтаряща се грешка при вземане или дългосрочно съхранение. Вместо да използват само фиксиран календарен интервал, фабриките трябва да комбинират планираната поддръжка с действителните данни за производителността на захранващото устройство.
Грешките в позицията на захващане на захранващото устройство SMT често се причиняват от комбинация от механични, софтуерни, материални и технологични условия. Устройството за подаване може да е поставено неправилно, лентата може да индексира неточно, компонентът може да се движи вътре в джоба или програмата може да използва грешна координата на приемане.
Надеждното решение започва с анализ на модела на грешката и директно наблюдение на точката на приемане. След това инженерите трябва да проверят инсталацията на фидера, индексирането, стъпката, координатите на захващане, височината на захващане, опаковката на компонентите, състоянието на дюзата, реакцията на вакуума и данните за зрението в контролирана последователност.
С дисциплиниран процес на калибриране на захранващото устройство SMT и редовно проследяване на производителността, фабриките могат да намалят повредата на компонентите, отпадъците от материали, спиранията на машината и нестабилността на поставянето. I.C.T може да подкрепи производителите с практично SMT оборудване и решения за процеси от настройка на захранващото устройство до пълна оптимизация на производствената линия.