Час на публикуване: 2026-09-24 Произход: Сайт
Интелигентното съхранение на материали може да помогне на фабриките за SMT да намалят загубата на запаси, да съкратят времето за обработка на материали и да използват складовия труд по-ефективно. Спестяванията не идват само от складово оборудване. Те идват от по-добра видимост на материалите, по-малко ръчни търсения, по-точни записи на запасите и по-контролиран процес на издаване и връщане.
В традиционен SMT склад операторите могат да прекарат голяма част от деня в търсене на ролки, проверка на етикети, броене на частични материали, актуализиране на електронни таблици и преместване на компоненти между рафтове и производствени линии. Тези задачи може да изглеждат нормални, но създават скрити разходи за труд и правят планирането на инвентара по-малко надеждно.
Интелигентна SMT система за съхранение свързва физически барабани с цифрови записи. Може да покаже какво е налично, къде се съхранява, коя работна поръчка се нуждае от него и дали е готово за производство. Тази статия обяснява как интелигентното съхранение поддържа намаляване на разходите за труд за интелигентно съхранение и помага на фабриките да намалят разходите за SMT инвентар.
За по-широко обяснение на оборудването за съхранение и фабричните приложения, прочетете пълното ръководство за интелигентни SMT системи за съхранение на материали.
SMT фабриките често се фокусират върху скоростта на машината, точността на поставяне и използването на линията. Това са важни. Но съхранението на материали също може да има силен ефект върху общите производствени разходи.
Електронните компоненти обикновено се съхраняват в големи количества. Една фабрика може да управлява хиляди ролки, много номера на части, множество доставчици, различни партиди, частични ролки и устройства, чувствителни към влага. Всяка макара трябва да бъде получена, етикетирана, съхранена, намерена, издадена, върната, преброена и проследена.
Когато тези дейности са предимно ръчни, разходите не винаги се виждат в един отчет. Появява се в няколко отдела.
Персоналът на склада прекарва време в търсене на макари.
Операторите изминават дълги разстояния по време на комплекта.
Производствените линии чакат липсващи или неясни материали.
Екипите за инвентаризация преброяват частични барабани.
Проектантите поръчват допълнителни части, тъй като данните за наличността са несигурни.
Качествените екипи отделят време за проследяване на историята на материала.
Грешният материал създава преработка, скрап или прекъсване на производството.
Чувствителните към влага компоненти може да се нуждаят от допълнителен преглед или подмяна.
Тези разходи стават по-сериозни с нарастването на продуктовото разнообразие. Фабриките с високо смесване могат да подготвят няколко работни поръчки за един ден. Макарите се движат постоянно. Система, която работи за един стабилен продукт, може да стане неефективна, когато фабриката работи с много модели.
Ето защо намаляването на разходите трябва да се разглежда като проблем на материалния поток. Фабриката трябва да намали ненужното движение, многократните проверки, запасите, които могат да бъдат избегнати, и несигурността.
Първият начин, по който интелигентното съхранение може да намали разходите, е чрез подобряване на видимостта на инвентара. Системата записва всяка макара и нейното място за съхранение. Може също така да записва количество, номер на партида, история на проблемите, състояние на връщане и други данни, изисквани от фабриката.
Това дава на плановиците и складовите екипи по-ясна представа за реалните наличности. Те не трябва да зависят от паметта или да минават през няколко рафта, за да потвърдят дали даден компонент е наличен.
По-добрата видимост може да помогне на фабриката да избегне два противоположни проблема. Първият е да купувате твърде много, защото никой не се доверява на записа на инвентара. Второто е твърде късното откриване, че необходимата част липсва.
Наличните барабани се намират по-лесно.
Частичните барабани се идентифицират по-лесно.
Вероятността от дублиране на покупки става по-малка.
Липсите на материали могат да бъдат открити по-рано.
Материалите с изтекъл срок на годност или ограничените материали се отделят по-лесно.
Прегледите на инвентара изискват по-малко ръчна работа.
Видимостта на запасите не означава, че всяка фабрика трябва незабавно да намали запасите. Някои материали се нуждаят от предпазен запас. Някои продукти имат дълги срокове за доставка. Някои клиентски програми изискват специални нива на инвентар. Стойността е по-добро вземане на решения, а не сляпо намаляване на инвентара.
Интелигентният процес на съхранение на електронни компоненти дава на мениджърите повече увереност, когато решават какво да купят, какво да използват и какво да запазят.
Излишните запаси са често срещани в производството на електроника. Фабриките могат да закупят допълнителни макари, за да предпазят производството от недостиг. Те могат също така да закупят повече от необходимото, защото частичните ролки са трудни за намиране или защото записите за запасите не са точни.
Интелигентното съхранение може да помогне за намаляване на тази несигурност. Когато системата записва идентичността на барабана, местоположението, количеството и състоянието, плановиците могат да видят повече от инвентара, който вече съществува.
Това е особено полезно за частични барабани. Частична ролка може да съдържа достатъчно компоненти за кратка работа, но може да бъде игнорирана, ако екипът не може да я намери бързо. След това фабриката купува нова пълна макара. По-късно както старите, така и новите барабани остават в инвентара.
Той записва частични количества на макари.
Това прави по-старите ролки по-лесни за намиране.
Той поддържа FIFO или правила за приоритетно издаване.
Показва състоянието на материала преди нова покупка.
Намалява вероятността от забравени запаси.
Поддържа по-добро материално планиране от реални данни.
FIFO е полезно, но не трябва да се третира като единственото правило. Някои фабрики трябва да вземат предвид кода на датата, контрола на партидата, състоянието на влагата, изискванията на клиента или одобрените заместители. Системата за съхранение трябва да следва действителния процес на фабриката.
Намаляването на запасите зависи и от дисциплината при закупуване. Интелигентното съхранение подобрява информацията. Екипът за закупуване все още трябва да използва тази информация, когато прави поръчки.
По-малкият инвентар не винаги е по-добър, ако създава производствени дефицити. По-полезната цел е точният и използваем инвентар. Макара, която съществува физически, но не може да бъде намерена, идентифицирана или одобрена, не е напълно полезна стока.
Интелигентното съхранение на материали помага да превърнете физическия инвентар във видим инвентар. Това може да подпомогне по-доброто планиране на покупките и производството, без да създава ненужен риск.
Ръчното търсене е един от най-ясните разходи за труд в SMT управлението на материали. Операторите могат да търсят ролки, като четат етикети на рафтове, проверяват електронни таблици, питат колеги и преминават през няколко зони за съхранение.
Тази работа отнема време, дори когато всичко върви добре. Отнема много повече време, когато макарата е изгубена, етикетът е повреден или системният запис не е актуален.
Интелигентна складова кула или управлявана система за съхранение намалява тази работа, като записва местоположенията на барабаните и показва на операторите какво да правят след това. Системата може да насочи оператора към местоположение или автоматично да доведе макарата до точка за достъп.
Търсене на конкретни барабани
Проверка на множество рафтове
Ръчно сравняване на подобни номера на части
Многократно преброяване на инвентара
Разходка между зоните за съхранение и оборудване
Проверка дали вече е издадена макара
Намиране на частични барабани след производствен цикъл
Това не означава непременно, че са необходими по-малко служители. В много фабрики по-добрият резултат е, че съществуващите служители могат да отделят повече време за полезна работа. Те могат да подготвят комплекти, да управляват изключения, да проверяват входящите материали и да поддържат производството, вместо да прекарват часове в търсене.
За подробно сравнение на хардуера вижте интелигентни SMT кули за съхранение спрямо традиционни стелажи за материали.
Ходенето е лесно за игнориране, защото не се появява като отделна производствена стъпка. Но оператор на склад, който минава по един и същи маршрут десетки пъти на ден, използва време и енергия, които биха могли да бъдат изразходвани другаде.
Вертикалното съхранение, насочваното бране, издаването на партиди и ясният контрол на местоположението могат да намалят ненужното движение. Действителният резултат зависи от оформлението, капацитета за съхранение, комбинацията от макари и ежедневното търсене. Тези фактори трябва да бъдат измерени по време на оценката на проекта.
Спестяванията при автоматизирана обработка на материали идват от намаляването на повтарящите се ръчни действия. Тези действия включват търсене, бране, проверка, пренасяне, броене и връщане на барабани.
Интелигентна кула за съхранение може да поддържа партидно зареждане и разтоварване. Това означава, че операторите могат да обработват няколко ролки в един организиран процес, вместо да правят много отделни пътувания. Системата може също да използва заявка за работна поръчка, за да подготви материали в планирана последователност.
активност | Традиционен процес | Интелигентен процес на съхранение |
|---|---|---|
Намерете макара | Потърсете рафтовете или попитайте персонала | Използвайте системно местоположение или насочен достъп |
Проверете самоличността | Прочетете етикета ръчно | Сканирайте и сравнете със системните данни |
Емисионен материал | Изберете от рафта и запишете ръчно | Издава се по заявка за работа или материал |
Частична ролка за връщане | Напишете количеството и го върнете обратно | Сканирайте връщане и актуализирайте количеството и състоянието |
Проверете инвентара | Пребройте рафтове или сравнете файлове | Прегледайте цифровите записи на инвентара |
Стойността не е, че всяко ръчно действие изчезва. Стойността е, че останалите действия стават по-последователни и по-лесни за контрол.
Обработката на партиди е полезна, когато фабриката подготвя много макари за смяна на производството. Вместо да търси всеки барабан поотделно, системата може да подготви група от материали въз основа на работната поръчка.
Това може да помогне за намаляване на натиска при смяна. Това може също да намали шанса операторите да избират материали в импровизиран ред. Когато една фабрика работи с няколко линии, ползата може да стане по-забележима.
За фабрики, които планират целия производствен поток, интелигентното съхранение трябва да бъде преразгледано заедно с решението за SMT производствена линия.
Неправилното зареждане на материала не е само проблем с качеството. Това също е проблем с разходите. Грешна макара може да причини прекъсване на линията, преработка, брак, отстраняване на неизправности, проверка и забавяне на доставката.
Интелигентното съхранение помага за намаляване на този риск чрез проверка на материалите, преди да достигнат до захранващата машина и машината за поставяне. Той може да съпостави барабана с работната поръчка, да провери баркода и да запише транзакцията за издаване.
Колкото по-рано фабриката открие съществена грешка, толкова по-ниска е вероятната цена. Намирането на несъответствие в зоната за съхранение обикновено е по-лесно, отколкото намирането му след сглобяването на платките.
Време на оператора за разследване
Престой на линията
Преработка и ремонт
Бракувани платки или компоненти
Допълнителна проверка и тестване
Нарушаване на производствения график
Разглеждане на жалби на клиенти
Системата за проверка на баркод на компонент може да направи процеса на издаване на материал по-надежден. Той сравнява сканираната макара с искания номер на част и други необходими данни. Ако резултатът не съвпада, операторът може да спре и да коригира проблема преди производството.
За по-задълбочено обяснение прочетете как интелигентните системи за съхранение предотвратяват грешно зареждане на материали.
Машината за поставяне зависи от правилните компоненти и настройката на захранващото устройство. Машинното решение за избор и поставяне може да постави части бързо, но не може да коригира грешна макара, която е била издадена нагоре по веригата.
По-добрият контрол на съхранението поддържа машината, като доставя правилните компоненти, с правилната идентичност и статус, за правилната производствена задача.
Чувствителните към влага компоненти създават друга област на разходите. Една макара може да се нуждае от специално съхранение, проследяване на времето, контрол на сух шкаф или преглед, преди да може да се използва. Ако записите са неясни, фабриката може да задържи, изпече, замени или изхвърли ненужно материали.
Интелигентното съхранение може да помогне за проследяване на състоянието на чувствителни компоненти. Той може да записва кога макара напуска контролирано хранилище, кога се връща и колко време на експозиция е използвано въз основа на фабричните правила.
По-малко ръчна проверка на състоянието
По-малко ненужни материали
По-добро използване на частични барабани
По-нисък риск от дефекти, свързани с влагата
По-ясни решения за печене и преглед
По-добра проследимост за чувствителни материали
Системата не замества одобрените процедури за работа с влага. Подкрепя ги. Фабриката все още се нуждае от ясни правила за отваряне, излагане, сухо съхранение, печене и връщане.
За по-подробна дискусия прочетете как да управлявате чувствителни към влага компоненти в интелигентно хранилище.
Фабриките трябва да измерват спестяванията с реални данни. Общото твърдение, че автоматизацията "пести труд" не е достатъчно за сериозно инвестиционно решение.
Започнете със запис на текущия процес. Измерете колко време отнема намирането и подготовката на материали за работна поръчка. Запишете колко често инвентаризацията не отговаря на действителността. Пребройте инциденти с грешни материали, спешни търсения, частични загуби на барабани и закъснения на линия, свързани с материали.
Средно време за намиране на една барабана
Средно време за комплектоване на работна поръчка
Брой активни барабани
Степен на точност на инвентара
Брой неправилно поставени барабани
Брой предупреждения за грешен материал
Време за изчакване на линията, свързано с материала
Частично използване на макарата
Пешеходно разстояние до склада или време за обработка
Инвентарна стойност, държана за неактивни материали
След внедряването сравнете същите показатели. Целта не е да се създаде перфектен финансов модел. Целта е да се разбере дали системата подобрява проблемите, причинили проекта.
Изчислението на инвестицията трябва да включва оборудване, софтуер, инсталация, интеграция, обучение, поддръжка и възможни промени в оформлението. Трябва също да включва стойността на намаленото време за търсене, по-нисък риск от грешка, по-добра видимост на инвентара и подобрено използване на съществуващите материали.
Резултатите ще се различават между фабриките. Сайтът за EMS с висока смесица може да види стойност в труда и контрола на смяната. По-малка фабрика може да види по-голяма стойност в точността и проследимостта на инвентара. Бизнес казусът трябва да съответства на действителната начална точка на фабриката.
Една фабрика не трябва да автоматизира всяка материална област на първия ден. Може да започне с макари с висока стойност, бързо движещи се компоненти, чувствителни към влага материали или линиите с най-много смени.
Фокусираният проект улеснява измерването на резултатите. Освен това дава време на операторите да научат новия процес, преди системата да се разшири.
Интелигентното съхранение е най-ценно, когато стане част от целия материален поток. Трябва да се свърже с получаването, инвентаризацията, комплектоването, настройката на захранващото устройство, производството и връщанията. За по-широко обяснение на работата на системата, прочетете как интелигентното SMT съхранение се интегрира с MES и ERP системи.
Когато е проектирано около реални фабрични проблеми, интелигентното съхранение на материали може да намали ненужната работа и да помогне на фабриката да използва по-добре инвентара, който вече притежава. Резултатът е не само по-ниска цена. Това е по-спокоен, по-предвидим материален процес.
Интелигентното съхранение намалява разходите за инвентаризация на SMT чрез подобряване на видимостта на реалните запаси, местоположения, количества, частични ролки и състояние на материала. Това помага на проектантите да избягват ненужни покупки и да използват съществуващите материали по-ефективно. Това не означава, че всяка фабрика трябва да намали резервния запас. Целта е по-точен и използваем инвентар.
Да, може да намали времето, прекарано в търсене, ходене, проверка на етикети, броене на барабани и актуализиране на записи. Точният резултат от труда зависи от обема на макарата, фабричното оформление, честотата на смяна и текущото качество на процеса. В много случаи основната полза е, че служителите отделят повече време за полезна производствена поддръжка.
Спестяванията при автоматизирана обработка на материали идват от намаляване на повтарящите се ръчни действия като търсене, бране, пренасяне, броене и връщане на макари. Пакетното зареждане, насочваното избиране, проверките на баркодове и автоматичните записи на местоположение могат да направят подготовката на материала по-бърза и по-последователна.
да Интелигентното съхранение може да провери идентичността на барабана преди издаване и да съпостави материалите с изискванията на работната поръчка. Хващането на грешна макара в склада обикновено е по-евтино от намирането на проблема след сглобяването. Допълнителна проверка на фидер и линия може да осигури допълнителна защита.
Една фабрика трябва да сравнява данните преди и след. Полезните мерки включват време за търсене на макари, време за комплектиране, точност на инвентара, грешно поставени ролки, инциденти с грешен материал, време на изчакване на линията, частично използване на макари и стойност на инвентара. Изчислението трябва да включва оборудване, софтуер, интеграция, обучение и разходи за поддръжка.