Час на публикуване: 2026-09-17 Произход: Сайт
Интелигентна SMT система за съхранение на материали помага на фабриките за електроника да съхраняват, намират, контролират и доставят SMD макари с много по-малко ръчна работа. Той свързва съхранението на компоненти с реалните производствени нужди. Освен това помага на екипите да намалят грешното зареждане на материали, да подобрят проследимостта, да контролират чувствителните към влага части и да поддържат SMT линиите да работят с по-малко изненади.
За много фабрики проблемът не е само "къде да поставите макарите". По-големият проблем е да знаете коя макара е налична, коя макара трябва да се използва първа, коя макара има риск от влага и коя макара трябва да отиде към коя хранилка. Добрата система превръща складирането на материали в контролирана част от целия SMT процес.
Това ръководство обяснява как работи една интелигентна SMT система за съхранение на материали, кога има смисъл, какви характеристики са от значение и как да изберете такава за истинска фабрика. Написано е за собственици на фабрики, SMT мениджъри, инженери по процеси, надзорници на складове и купувачи, които искат практически поглед, преди да инвестират.
Съдържание
Интелигентната SMT система за съхранение на материали е автоматизирано или полуавтоматизирано решение за съхранение на SMD компоненти. Използва се главно за макари, но някои системи могат също да поддържат тави, тръби, етикети и записи на свързани материали. Системата комбинира хардуер за съхранение, баркод или RFID идентификация, софтуер, контрол на достъпа и връзка за данни с производствени системи.
В традиционните SMT складове операторите често зависят от рафтове, хартиени записи, електронни таблици или ръчно сканиране. Това може да работи за малка линия. Но става рисковано, когато фабриката има много партийни номера, кратки производствени тиражи, спешни смени и устройства, чувствителни към влага.
Интелигентната система променя този поток. Всяка макара има идентичност. Системата знае номера на частта, номера на партидата, количеството, местоположението, времето за получаване, жизнения статус на пода и историята на използване. Когато производството се нуждае от макара, системата може да насочи оператора към правилния артикул или автоматично да разтовари макарата.
Ето защо много фабрики сега третират интелигентното решение за съхранение на компоненти като част от SMT линията, а не само като складово оборудване. Контролът на материала влияе върху скоростта на линията, качеството на поставяне, добива при първо преминаване и възможността за проследяване.
Основната идея е проста. Правилният компонент трябва да бъде съхранен в правилното състояние, намерен в точното време и изпратен на правилния ред с проверен запис. Този запис трябва да следва материала от получаването до производството.
Автоматизирани кули за съхранение на макари или интелигентни стелажи
Четене на баркод или RFID
Софтуер за инвентаризация и местоположение
Опции за контрол на температурата и влажността
FIFO, приоритет на датата на производство или правила за издаване, базирани на търсенето
MES или ERP връзка
Насоки за оператора и защита срещу грешки
Материална история и записи за проследимост
Ако по-късно искате по-кратка статия за начинаещи, тази стълбова страница може да се свърже към страница на клъстер, като например какво представлява интелигентната SMT система за съхранение и как работи . Тази статия може да обясни основния поток по по-прост начин за нови купувачи.
SMT фабриките обработват хиляди малки електронни компоненти. Много барабани изглеждат подобни отвън. Някои номера на части се различават само с една стойност, толеранс, размер на опаковката, код на доставчик или ревизия. Една грешна макара може да спре линия или да създаде скрит риск за качеството.
Предизвикателството стана по-трудно, тъй като жизненият цикъл на продукта е по-кратък. Фабриките на EMS могат да пускат много модели в един ден. Автомобилите, промишленото управление, светодиодите, интелигентният дом и комуникационните продукти могат да имат различни нужди за проследяване. Производството с високо смесване създава повече движение на материала, повече смени и повече шансове за грешки.
Проблем със съхранението може да се прояви по много начини. Операторите може да прекарат твърде дълго време в търсене на ролки. Една макара може да е отворена, но да не се проследява правилно. Чувствителен към влага компонент може да остане твърде дълго извън сух склад. Опашката може да чака, защото складът не може да подготви комплекти достатъчно бързо. Инвентарът може да показва наличност в системата, но истинската макара липсва или вече е използвана.
Тези проблеми не винаги изглеждат драматични в началото. Те често се появяват като малки закъснения. Но с времето те създават отпадъци. Те също така правят мениджърите по-малко уверени в своите материални данни.
Операторите прекарват време в търсене на рафтове за макари.
Ръчните сканирания са пропуснати или се повтарят.
Данните за наличностите не съответстват на реалните наличности.
Отворените барабани не се контролират добре.
Животът на пода на MSD е труден за управление.
Правилата на FIFO зависят от човешката дисциплина.
Грешното зареждане на материала се открива твърде късно.
Производственото планиране не може да се довери на данните от склада.
Интелигентната система за съхранение не решава всеки фабричен проблем сама по себе си. Но това дава на фабриката по-здрава материална основа. Когато идентичността на материала, местоположението, състоянието и движението се контролират, останалата част от SMT процеса става по-лесна за управление.
Работният процес обикновено започва при получаване. Когато пристигнат нови SMD ролки, операторът сканира етикетите на доставчика или вътрешните етикети. Системата записва номера на частта, номера на партидата, количеството, кода на датата, доставчика и други данни, изисквани от фабриката.
След това барабаните се зареждат в системата за съхранение. Някои системи позволяват пакетно зареждане. Това е полезно, тъй като SMT складовете често обработват много ролки наведнъж. Системата сканира или проверява всеки барабан и го присвоява на местоположение. В автоматизирана кула за съхранение на SMT макари, машината може да постави макари във вътрешни слотове или носачи.
Когато производството пусне работна поръчка, системата за съхранение получава заявката за материал. Системата проверява наличния запас и избира правилните барабани въз основа на правила. Тези правила могат да включват FIFO, първо изтичане-първо излизане, приоритет на датата на производство, текущо търсене на линия или състояние на влага.
След това системата насочва оператора или разтоварва макарите. Целта е да се намали търсенето и догадките. Операторът не трябва да помни къде се намира всяка макара. Системата трябва да каже на оператора какво да вземе и трябва да предотврати издаването на грешна макара.
Получавайте компоненти и създайте материална идентичност.
Сканирайте етикетите на макарите и проверете ключовите данни.
Заредете макарите в устройството за съхранение или интелигентната стойка.
Запишете точното място за съхранение.
Свържете търсенето от производственото планиране или MES.
Изберете барабани въз основа на правилата за издаване.
Разтоварете или изберете правилните барабани.
Изпратете материали до окомплектовка, настройка на подаващо устройство или SMT линия.
Проследяване на връщане, баланс, време на влага и история на използване.
Този работен процес е най-ценен, когато е свързан с останалата част от фабриката. Само една кула за съхранение е полезна. Свързаната система за съхранение е много по-силна. Може да поддържа планиране на производството, подготовка на подаващо устройство, проверка на материала и проследимост.
За фабрики, които изграждат или обновяват пълна линия, съхранението на материали трябва да се обсъди заедно с решението за SMT производствена линия . Системата за съхранение трябва да отговаря на оформлението на линията, продуктовия микс, захранващия поток и софтуерния план.
Няма единичен формат за съхранение, който да пасва на всяка фабрика. Една малка фабрика с една линия има различни нужди от сайт с висока смесица EMS с много линии. Правилният избор зависи от обема на макарата, честотата на смяна, изискванията за проследяване, наличното пространство и бюджета.
Автоматизирана кула за съхранение на SMT макари е проектирана да съхранява макари в контролирана вертикална система. Може да ви помогне да спестите място и да намалите ръчното търсене. Някои системи поддържат партидно зареждане и разтоварване. Това е полезно, когато операторите трябва да подготвят много ролки за няколко работни поръчки.
Кулата може също да включва четене на баркод, софтуерен контрол и контрол на температурата или влажността. За фабрики с много барабани и чести смени, този тип система може да намали натиска върху складовия персонал.
Интелигентните стелажи обикновено са по-прости от напълно автоматизираните кули. Те могат да използват светлини, сканиране, контрол на местоположението и софтуерни записи, за да насочват брането. Те могат да бъдат по-лесни за разполагане във фабрики, които искат по-добър контрол, но не се нуждаят от голяма автоматизирана кула.
Интелигентният стелаж може да бъде добра първа стъпка за фабрика, която все още използва ръчни рафтове. Той осигурява контрол на местоположението и дисциплина на сканиране, без да променя целия складов поток наведнъж.
Сухите шкафове се използват за устройства, чувствителни към влага. Те контролират влажността и помагат за защита на компонентите, които могат да абсорбират влагата. В много фабрики сухото съхранение се комбинира със софтуерни записи за живота на пода, времето на излагане и решенията за печене.
Сухият шкаф не е същото като интелигентна кула за съхранение. Но може да бъде част от цялостното решение за съхранение на интелигентни компоненти, особено когато контролът на MSD е важен.
Някои фабрики използват повече от един метод за съхранение. Бързо движещите се барабани може да останат в интелигентни кули. Малки количества или специални материали могат да останат в контролирани шкафове. Големите или необичайни пакети могат да използват интелигентни стелажи. Целта не е всичко да се автоматизира. Целта е да се контролират правилните материали по правилния начин.
Полезна статия за сравнение може да бъде изградена около интелигентни SMT кули за съхранение спрямо традиционни стелажи за материали . Тази клъстерна страница може да помогне на купувачите да сравнят площта, труда, времето за търсене и нивото на контрол.
Интелигентната SMT система за съхранение на материали трябва да се оценява по фабричната стойност, а не по дълъг списък с функции. Най-добрата система е тази, която отговаря на вашия материален поток и намалява реалните рискове в цеха.
Материалната идентичност е основата на цялата система. Системата трябва да сканира всеки барабан и да го свърже с ясен запис. Четенето на баркод е обичайно. RFID може да бъде полезна в някои фабрики, но трябва да съответства на цената на етикета, дисциплината на процеса и готовността на софтуера.
Обработката на партиди е ценна, когато складът получава или издава много ролки наведнъж. Може да намали повтарящите се ръчни стъпки. Той също така помага на операторите да подготвят материали за няколко задачи с по-малко работа напред-назад.
Системата трябва да знае къде се съхранява всяка макара. Това звучи елементарно, но често ръчните системи се провалят. Добрият контрол на местоположението намалява времето за търсене и прави записите на инвентара по-надеждни.
Много компоненти трябва да бъдат защитени от влага. Системата трябва да помага за проследяване на отвореното време, живота на пода, състоянието на влажността и периода на използване. Това е особено важно за интегрални схеми, BGA, QFN, светодиоди и други чувствителни части.
FIFO е важно, но не е единственото правило. Някои фабрики трябва да издават по дата на производство. Някои първо трябва да използват макари с по-кратък оставащ живот. Някои трябва да съпоставят партидите на доставчика за проследимост. Силната система трябва да поддържа практически правила, които съответстват на вашия процес.
Системата за съхранение не трябва да се превръща в още един остров с данни. Той трябва да споделя полезни данни с MES, ERP или WMS, когато е необходимо. Това може да включва инвентаризация, търсене на работни поръчки, записи за издаване на макари, записи за връщане и данни за проследяване.
Дори една умна система зависи от хората. Екранът, подканите, алармите и процеса на бране трябва да са прости. Операторите трябва да разберат какво да правят след това. Една объркваща система създава нови грешки.
Складовото оборудване става част от ежедневното производство. Преди да купите, попитайте за инсталиране, обучение, поддръжка, резервни части, софтуерни актуализации и дистанционна поддръжка. Една добра система трябва да продължи да работи след първата седмица.
За справка за истински продукт можете да прегледате страницата на системата за съхранение на SMD компоненти . Той описва I.C.T интелигентна система за съхранение с обработка на партидни барабани, сканиране на баркод, контрол на температурата и влажността, управление на времеви ограничения и съвместимост с MES/ERP.
Неправилното зареждане на материала е един от най-болезнените проблеми на SMT. Една макара може да изглежда правилно. Етикетът може да изглежда близо. Операторът може да бърза. Опашката може да чака. Една малка грешка може да създаде скрап, преработка, оплаквания на клиенти или скрит риск на място.
Интелигентна система за съхранение намалява този риск, като контролира материала, преди да достигне машината за поставяне. Той проверява самоличността при получаване, съхранение, издаване и връщане. Когато е свързан с производствени поръчки, може да помогне да се гарантира, че само одобрени ролки са подготвени за работа.
Грешно зареждане често се случва, защото от хората се иска да управляват твърде много малки детайли под натиска на времето. Подобни барабани могат да стоят близо една до друга. Номерата на части може да са трудни за четене. Алтернативни части могат да бъдат разрешени за един продукт, но не и за друг. Инженерните промени може да не са ясни на екипа на склада.
Ръчните системи зависят от вниманието. Интелигентните системи добавят проверка. Това не премахва необходимостта от обучени оператори. Това им дава предпазни огради.
Той проверява идентичността на барабана, когато влезе в хранилището.
Той съхранява макарата на известно място.
Той издава ролки въз основа на работната поръчка или BOM.
Може да блокира или предупреждава за грешни номера на части.
Той записва коя макара е издадена и кога.
Поддържа проследимост, когато производството има въпрос за качество.
Системата за съхранение работи най-добре, когато е свързана с настройка на захранващото устройство и проверка на линията. Макарата трябва да се проверява преди съхранение, преди окомплектоване, преди зареждане на хранилка и преди поставяне. Всяка проверка улавя различен тип риск.
Бъдеща статия за клъстери за това как интелигентните системи за съхранение предотвратяват грешно зареждане на материали може да навлезе по-дълбоко в проверките на баркодове, проверката на захранващото устройство, контрола на BOM и практическите точки за защита срещу грешки.
Контролът на влагата е една от най-силните причини за надграждане на SMT съхранението на материали. Много компоненти могат да абсорбират влагата от въздуха. Ако се поставят и след това се нагреят при претопяване, влагата вътре в опаковката може да създаде дефекти. Този риск е причината фабриките да управляват чувствителни към влага устройства със строги правила за процеса.
Интелигентна система за съхранение може да помогне, като записва отворено време, състояние на съхранение и състояние на използване. Ако системата включва контрол на температурата и влажността, тя също може да помогне за защита на макарите, докато се съхраняват. Това не замества фабричните процедури. Това прави тези процедури по-лесни за следване.
MSL ниво, когато е налично
Време за отваряне на чантата
Консумиран живот на пода
Оставащ живот на пода
Време за съхранение на сухо
Състояние на печене, когато е необходимо
Време за връщане до съхранение
Оператор и история на работните поръчки
Трудната част е да не разберем, че влагата има значение. Повечето екипи за SMT вече знаят това. Трудната част е да поддържате точни записи, когато производството е натоварено. Макарите се движат от склад към комплект, от комплект към линия, от линия обратно към склад и понякога от една линия към друга.
Когато тези движения са ръчни, записът може да се отдалечи от реалността. Интелигентната система помага да се преодолее тази празнина. Той дава на операторите ясен процес и предоставя на мениджърите по-добри данни.
Не купувайте оборудване за съхранение само защото пише "сухо" или "интелигентно". Попитайте как системата се справя с отворени торби, частични макари, върнати макари, изтекъл живот на пода и решения за печене. Попитайте как се показват алармите. Попитайте какво се случва, когато оператор се опита да издаде макара, която не трябва да се използва.
Специална статия за клъстери може да обясни как да управлявате чувствителните към влага компоненти в интелигентно съхранение с повече подробности за живота на пода, контрола на влажността и навиците на пода в магазина.
Интелигентната SMT система за съхранение на материали става по-мощна, когато се свързва с MES и ERP системи. ERP обикновено се занимава с покупки, инвентаризация, финанси и планиране. MES обикновено обработва изпълнението на производството, проследимостта, контрола на процеса и данните за линията. Системата за съхранение се намира между складовата реалност и производственото търсене.
Без интеграция системата за съхранение все още може да подобри локалния контрол. Но хората може да се наложи да въведат едни и същи данни в няколко системи. Това създава допълнителна работа и нови възможности за грешка. С интеграцията търсенето на материали и състоянието на инвентара могат да се движат по-плавно.
Номер на част и основни данни за материала
Код на партида и дата на доставчика
Търсене на работна поръчка
Наличен инвентар на макари
Място за съхранение
Записи за издаване и връщане
Състояние на влага
Консумация и баланс
Записи за проследимост
Интеграцията трябва да се планира отрано. Той засяга етикети, полета с данни, мрежови настройки, операторски екрани, обработка на изключения и отговорности между екипи. Една фабрика не трябва да чака до деня на инсталиране, за да пита как системата за съхранение ще общува с MES или ERP.
Коя система притежава основните данни за материала?
Коя система създава търсене на работни поръчки?
Как се одобряват резервните части?
Как се броят частичните барабани?
Как се проверяват върнатите ролки?
Какво се случва, когато мрежата спре?
Кой поддържа интерфейса след пускане на живо?
Най-добрата интеграция не винаги е най-сложната. Започнете с най-важните данни. За много фабрики това означава идентичност на материала, състояние на инвентара, търсене на работни поръчки, записи за издаване и възможност за проследяване. По-разширени функции могат да бъдат добавени по-късно, ако процесът е стабилен.
Тази тема заслужава собствена страница за поддръжка. Клъстерна статия за това как интелигентното SMT съхранение се интегрира с MES и ERP системи може да помогне на ИТ, производствените и складовите екипи да подготвят правилните въпроси, преди да започне проектът.
Складирането на материали не е отделено от производството. Това засяга печата, поставянето, преформатирането, инспекцията, ремонта и възможността за проследяване. Ако правилните барабани не пристигнат навреме, дори най-добрата линия може да почака. Ако пристигнат грешните барабани, линията може да работи, но да създаде лоши дъски.
Ето защо интелигентното съхранение трябва да се планира като част от целия SMT поток. Той трябва да съответства на машините за поставяне, зоната за настройка на захранващото устройство, процеса на комплектуване, местоположението на склада и плана за смяна на линията.
Машината за вземане и поставяне зависи от правилните хранилки и правилните компоненти. Бързото поставяне не помага, ако подготовката на материала е бавна или рискована. Интелигентна система за съхранение поддържа предния край на този процес, като подготвя правилните ролки с по-добър контрол.
Когато планират капацитет за разполагане, купувачите често се фокусират върху скоростта, точността, броя на фидерите и обхвата на компонентите. Те са важни. Но те също трябва да попитат как материалният поток ще поддържа машината. Ако сравнявате монтажни устройства, може да ви помогне да прегледате решението за избор и поставяне на машината заедно с плана за съхранение и окомплектовка.
Комплектоването е мястото, където много материални грешки са или предотвратени, или създадени. Интелигентна система за съхранение може да помогне чрез издаване на ролки според списъка със задачи. След това екипът за комплектиране може да провери макарите преди зареждането на фидера. Ако фабриката използва софтуер за проверка на фидер, контролът става по-силен.
Проследимостта не се отнася само за готовите плоскости. Започва се с входящия материал. Фабриката трябва да знае коя макара е била използвана, кога е била използвана и къде е била използвана. Това помага при проучване на качеството, одити на клиенти и подобряване на процесите.
Производството с висока смес живее или умира от дисциплината за смяна. Ако материалите закъснеят, смяната става стресираща. Ако материалите се приготвят твърде рано без контрол на влагата, рискът за качеството се увеличава. Интелигентното съхранение помага на екипите да подготвят правилните материали в точното време.
Целта не е складът да изглежда модерен. Целта е линията да стане по-стабилна. Една добра интелигентна SMT система за съхранение на материали трябва да намали чакането, търсенето, грешното зареждане и да даде на мениджърите по-ясна представа за готовността на материала.
Закупуването на интелигентна SMT система за съхранение на материали не е само покупка на машина. Това е промяна на процеса. Системата ще засегне складовия персонал, SMT операторите, процесните инженери, плановиците, ИТ и екипите по качеството. Гладкият проект започва с ясни изисквания.
Преди да изберете оборудване, картирайте как се движат материалите днес. Включва получаване, етикетиране, инспекция, съхранение, комплектоване, настройка на захранващото устройство, използване на линията, връщане, преброяване и скрап. Маркирайте къде се случват грешки. Маркирайте къде чакат хората. Маркирайте къде записите стават ненадеждни.
Различните фабрики купуват интелигентно съхранение по различни причини. Някои искат спестяване на място. Някои искат по-малко грешни ролки. Някои искат контрол на МСД. Някои искат по-бързо комплектоване. Някои искат проследимост. Класирайте целите си, преди да сравнявате системите.
Пребройте колко активни барабана управлявате. Проверете размерите на макарите, теглата на макарите, категориите части и ежедневното движение. Система, която пасва на една фабрика, може да бъде твърде малка, твърде голяма или твърде твърда за друга.
Решете какво трябва да се свърже с MES, ERP, WMS, системи за етикети, софтуер за настройка на подаващо устройство или системи за проследяване. Избройте задължителните полета с данни. Също така избройте случаи на изключения, като например разделени барабани, резервни части, върнати барабани и спешни инженерни промени.
Мястото на съхранение е от значение. Системата трябва да поддържа реално движение. Ако е твърде далеч от приемане, комплект или SMT линия, операторите могат да създадат преки пътища. Доброто оформление намалява ходенето и поддържа процеса естествен.
Не гледайте само стандартна демонстрация. Тествайте системата с вашите собствени ситуации. Опитайте спешен проблем с материала, частично връщане на бобина, грешен етикет, аларма за влага, промяна на работната поръчка, прекъсване на мрежата и смесени размери на бобината. Тези тестове показват дали системата е подходяща за ежедневна работа.
Обучението трябва да обхваща повече от бутони. Операторите трябва да разберат новия поток. Надзорните органи трябва да знаят как да се справят с изключенията. Инженерите трябва да знаят какви данни им дава системата. ИТ трябва да знае кой поддържа интерфейса.
Проследете прости мерки след инсталиране. Вижте времето за търсене, времето за окомплектоване, точността на инвентара, инциденти с грешен материал, MSD аларми, време за чакане на линия и обратна връзка от оператора. Използвайте данните, за да подобрите процеса.
Намаляването на разходите често е основна причина за проекта. Но трябва да се измерва внимателно. Спестяването на труд, намаляването на запасите и по-малкото забавяне на линията зависят от началната точка на фабриката. Клъстерна статия за това как интелигентното съхранение на материали намалява инвентара и разходите за труд може да обясни това по по-фокусиран начин.
Какви размери и тегла на макарите поддържа системата?
Колко макари могат да бъдат заредени или разтоварени в един цикъл?
Как работи сканирането на баркод по време на групово зареждане?
Как системата управлява влажността и чувствителните към времето компоненти?
Може ли да се свърже с MES и ERP?
Какви данни могат да бъдат импортирани и експортирани?
Как се обработват частичните барабани и връщанията?
Какво се случва, когато се сканира грешна макара?
Каква поддръжка е необходима?
Каква локална или отдалечена поддръжка е налична?
Струва си да се обмисли интелигентна SMT система за съхранение на материали, когато сложността на материала започне да забавя производството или да създава риск. Той е особено полезен за фабрики с висока смесица, доставчици на EMS, автомобилна електроника, индустриална електроника, LED производство, комуникационни продукти и всяка фабрика, където проследимостта и контролът на материалите са от значение.
Най-добрите проекти започват достатъчно малки, за да се контролират, но достатъчно сериозни, за да имат значение. Изберете реална производствена болезнена точка. Решете го добре. След това разширете системата с увереност.
Основната цел е да контролира SMD материали с по-добра точност и по-малко ръчна работа. Системата помага за идентифициране, съхраняване, намиране, издаване и проследяване на ролки. Може да намали времето за търсене, грешното зареждане на материала, несъответствието на инвентара и риска от контрол на влагата. Това е най-полезно, когато фабриката има много номера на части, чести смени или стриктни нужди за проследяване.
Не. Големите фабрики често виждат стойността по-бързо, защото обработват повече ролки и повече работни поръчки. Но по-малките фабрики също могат да се възползват, ако използват продукти с висока смес или имат скъпи материални грешки. Правилният размер на системата има значение. Някои фабрики започват с интелигентни стелажи или по-малко интелигентно решение за съхранение на компоненти, преди да преминат към по-голяма автоматизация.
Никоя система не може да премахне всеки риск сама. Интелигентното съхранение може да намали риска чрез проверка на идентичността на материала и контролиране на записите за проблеми. Но най-добрите резултати се постигат, когато контролът на съхранението се комбинира с контрол на BOM, проверка на подаващо устройство, обучение на оператори и сканиране от страната на линията. Системата за съхранение е един силен слой в по-широк процес за защита от грешки.
Той помага чрез проследяване на състоянието на съхранение, отвореното време, живота на пода, времето за връщане и състоянието на употреба. Някои системи също поддържат контрол на температурата и влажността. Това улеснява управлението на MSD правила по време на натоварено производство. Фабриката все още се нуждае от ясни процедури за отваряне, връщане, изпичане и одобряване на материалите преди употреба.
В повечето модерни фабрики за SMT, да. MES или ERP интегрирането помага за намаляване на дублиращото се въвеждане на данни и поддържа производственото търсене, състоянието на инвентара и записите за проследяване по-последователни. Не е необходимо интеграцията да бъде прекалено сложна в началото. Първо трябва да покрие данните, които засягат ежедневното производство, като номера на части, работни поръчки, записи на емисии и състояние на инвентара.
Купувачите трябва да проверят съвместимостта на барабаните, капацитета за съхранение, производителността на баркодовете, обработката на партиди, контрола на влажността, софтуерните функции, MES/ERP съвместимостта, сервизната поддръжка и обработката на реални изключения. Също така е важно да тествате системата с реални фабрични сценарии, а не само с чиста демонстрация. Най-добрият доставчик трябва да разбира както оборудването, така и производствения поток на SMT.