Интелигентна SMT кула за съхранение срещу традиционни стелажи за материали

Интелигентна SMT кула за съхранение и традиционен стелаж за материали съхраняват електронни компоненти. Но те не управляват материалите по същия начин. Стелажът ви дава място за поставяне на макари. Интелигентната кула ви дава контролиран процес за идентифициране, съхраняване, издаване и проследяване на ролки.

Тази разлика има значение, когато една фабрика има много номера на части, чести смени, чувствителни към влага компоненти или стриктни изисквания за проследяване. В проста производствена зона традиционните стелажи все още могат да работят. В SMT среда с висока смесица ограниченията на ръчното съхранение могат да станат скъпи.

Тази статия сравнява двата варианта от практическа гледна точка. Ще разгледаме пространството, труда, точността, цената, проследимостта, контрола на влагата, интеграцията и вида на фабриката, която отговаря на всяко решение. За по-широк преглед на цялата тема за съхранение можете също да прочетете пълното ръководство за интелигентни SMT системи за съхранение на материали.

1. Какво представлява традиционната SMT стойка за материали?

Традиционният стелаж за SMT материали е ръчна структура за съхранение, използвана за задържане на SMD макари и други електронни компоненти. Това може да бъде метален рафт, количка за макари, мобилен стелаж, рафт за кошчета или персонализирана рамка за съхранение. Операторите поставят ролки върху стелажа и ги намират по-късно по етикет, местоположение, номер на част или памет.

Този вид традиционна система за съхранение на компоненти е често срещана, защото е проста. Лесен е за закупуване, лесен за преместване и лесен за разбиране. Малка SMT линия може да започне производство със стелажи, етикети и основен файл за инвентар.

За производство в малък обем това може да е достатъчно. Ако една фабрика има малък брой номера на части и стабилни продукти, операторите може да познават добре материалната област. Стелажът може да бъде евтин и гъвкав.

Където традиционните стелажи работят добре

• Малки SMT линии с ограничено разнообразие от материали

• Стабилни продукти с малко смени

• Фабрики на ранен етап с ограничени бюджети

• Резервно хранилище за бавнооборотни материали

• Временно съхранение в близост до зоните за настройка на фидера

Слабостта се появява, когато обемът и сложността нарастват. Ръчните стелажи зависят от хората, които сканират, поставят, избират, актуализират и връщат материали правилно всеки път. Под напрежение това е трудно да се поддържа.

Стелажът не знае дали макарата е в грешния слот. Не предупреждава, когато бъде избрана грешна макара. Той не проследява излагането на влага сам. Той не свързва автоматично макарата с производствена поръчка. Тези задачи трябва да се изпълняват от хора или от отделни системи.

2. Какво представлява Smart SMT Storage Tower?

Интелигентната SMT складова кула е автоматизирана или полуавтоматизирана система за съхранение на SMD ролки. Той комбинира хардуер за съхранение, баркод или RFID сканиране, софтуер и правила за контрол на материалите. Много системи са вертикални, така че могат да съхраняват много макари на по-малка подова площ.

Основната цел не е само плътността на съхранение. Целта е контрол. Системата знае кой барабан се съхранява, къде се съхранява, кога е влязъл в системата и кога е издаден към производството.

В много фабрики интелигентната кула става част от процеса на съхранение на интелигентни електронни компоненти . Може да поддържа FIFO, партидно зареждане, партидно разтоварване, контрол на инвентара, записи на влага и MES или ERP връзка.

Общи характеристики на интелигентна кула за съхранение

• Автоматизирана поддръжка за зареждане и разтоварване на макари

• Сканиране на баркод за идентичност на макарата

• Контрол на мястото за съхранение

• Софтуер за инвентаризация

• FIFO или правила за приоритетно издаване

• Опции за контрол на температурата и влажността

• Управление на сроковете за чувствителни материали

• MES и ERP съвместимост

• Разрешения на оператора и записи на дейности

Например страницата на системата за съхранение на SMD компоненти показва интелигентно решение за съхранение, изградено около обработка на партиди, сканиране на баркод, контрол на температурата и влажността, управление на времеви ограничения и MES/ERP съвместимост.

Интелигентната кула не винаги е правилният отговор за всяка фабрика. Струва повече от стелажите. Освен това изисква дисциплина на процеса, обучение на персонала, настройка на софтуера и поддръжка. Но когато сложността на материала е висока, това може да реши проблеми, които стелажите не могат да решат добре.

3. Интелигентна кула за съхранение срещу стелаж за материали: основната разлика

Основната разлика е проста. Стелажът съхранява материали. Интелигентна кула управлява материалите.

Ето защо темата за интелигентната кула за съхранение срещу стелажа за материали не е само за хардуера. Става въпрос наистина за контрол на процеса. Традиционният стелаж е физическо местоположение. Интелигентната кула е физическо местоположение плюс софтуерни записи, проверка, правила и възможност за проследяване.

Сравнителна таблица

С други думи, стелажът може да бъде достатъчен, когато основната нужда на фабриката е основното съхранение. Интелигентната кула става ценна, когато фабриката се нуждае от бързо, точно, проследимо и контролирано движение на материала.

Ако вашият екип все още дефинира основната идея, първата статия за клъстера за това как работи интелигентното SMT съхранение обяснява по-подробно потока на получаване, сканиране, съхранение, издаване и връщане.

4. Пространство, труд и ежедневна ефективност

Пространството често е първата видима разлика. Традиционните стелажи се нуждаят от пространство за пътеки, рафтове и място за ходене. С нарастването на броя на барабаните материалната зона може да стане претъпкана. Може да се наложи операторите да се разхождат напред-назад, за да намерят ролки, да подготвят комплекти и да върнат неизползваните материали.

Интелигентната кула за съхранение често използва вертикално пространство. Това може да помогне за намаляване на подовата площ, необходима за активни барабани. Точното спестяване на пространство зависи от размера на барабана, капацитета за съхранение, оформлението и начина, по който фабриката използва системата.

Трудът е втората голяма разлика. С традиционните стелажи операторите прекарват време в търсене, проверка, избиране, броене и актуализиране на записи. Част от тази работа е продуктивна. Голяма част от това не е така. Когато операторите вървят по една и съща пътека много пъти на ден, скритата цена на труда става реална.

Ежедневна работа с традиционни стелажи

• Търсете ролки по етикет или местоположение.

• Сравнете ръчно номерата на части.

• Изберете ролки за работната поръчка.

• Актуализирайте инвентарните записи.

• Върнете частичните барабани в правилната област.

• Обработвайте изключенията по памет или одобрение от ръководителя.

Ежедневна работа с интелигентна кула за съхранение

• Сканирайте ролки по време на получаване или зареждане.

• Оставете системата да задава или записва местоположение.

• Използвайте търсенето на работна поръчка, за да изберете материали.

• Разтоварете или изберете барабани със системно насочване.

• Сканиране връща и актуализира статус.

• Използвайте отчети за инвентаризация и проследимост.

Най-голямото увеличение на ефективността често идва от по-малко търсения и по-малко прекъсвания. Операторите не трябва да помнят къде е всичко. Не е необходимо плановиците да искат от складовия персонал да проверява наличността, като се разхожда по рафтовете. Производствените екипи могат да подготвят материали с повече увереност.

Това е особено важно, когато системата за съхранение поддържа няколко SMT линии. Съществено забавяне на една линия може да повлияе на целия график. Ако планирате няколко линии, струва си да прегледате материалния поток заедно с пълна настройка на SMT производствена линия , а не като отделна складова тема.

5. Точност, предотвратяване на грешен материал и възможност за проследяване

Точността е мястото, където интелигентните кули за съхранение могат да бъдат много по-здрави от стелажите. При ръчното съхранение точността зависи от хората, които следват перфектно всяка стъпка. Те трябва да поставят правилно барабаните, да четат правилно етикетите, да избират правилно барабаните, да актуализират правилно записите и да връщат правилно материалите.

Хората могат да правят това добре, но производственият натиск го прави по-трудно. Спешна поръчка, спиране на линия, подобен номер на част или липсващ етикет могат да създадат грешки.

Интелигентна кула за съхранение добавя системни проверки. Той може да сканира ролки, да записва местоположения, да съпоставя материали с работните поръчки и да поддържа история на движението. Това не премахва необходимостта от обучени хора. Това дава на обучените хора по-добра подкрепа.

Как се намалява грешният материален риск

• Макарата се идентифицира, когато влезе в склада.

• Системата знае къде се съхранява макарата.

• Системата избира ролки въз основа на производственото търсене.

• Операторът получава насочено събиране или разтоварване.

• Системата може да предупреди, когато бъде сканирана грешна макара.

• Записите за издаване и връщане поддържат по-късно разследване.

Този контрол става по-полезен, когато се комбинира с проверка на захранващото устройство и контрол на линията за поставяне. Кулата за съхранение помага да се предотврати издаването на грешни ролки. Проверките за настройка на фидера помагат да се предотврати зареждането на грешни макари. Проверката от страната на линията помага за защитата на крайната производствена стъпка.

Машината за подбиране и поставяне зависи от точната подготовка на хранилката. Дори високоефективен монтажен механизъм не може да коригира проблем с контрола на материала нагоре по веригата. Правилната макара трябва да достигне правилната хранилка в точното време.

Разлики в проследимостта

Традиционните стелажи могат да поддържат проследимост само ако екипът записва внимателно всяко движение. Това може да стане с ръчни скенери или ръчно въвеждане. Но ако се пропусне сканиране, следата става слаба.

Интелигентната кула за съхранение може да направи проследимостта по-естествена. Системата може да записва зареждане, съхранение, издаване, връщане и действия на оператора. Това помага на качествените екипи да отговорят на важни въпроси след производството. Коя макара е издадена? Кога е издадено? Коя партида е използвана? Върна ли се в хранилището? Използван ли е в правилната работна поръчка?

Ако неправилното зареждане е едно от основните ви притеснения, свързаната статия за това как интелигентните системи за съхранение предотвратяват неправилно зареждане на материал може да подкрепи тази тема с по-фокусирани подробности.

6. Контрол на влагата и работа с чувствителни компоненти

Чувствителните към влага компоненти са основна причина много фабрики да преминат отвъд обикновените стелажи. Някои SMD компоненти могат да абсорбират влагата от въздуха. Ако те са изложени твърде дълго и след това преминат през префловане, фабриката може да бъде изправена пред сериозен риск за качеството.

Традиционните стелажи не контролират влагата сами по себе си. Една фабрика може да използва сухи шкафове и ръчни записи, но процесът зависи от хората. Операторите трябва да знаят кога е била отворена чанта, колко време е била изложена макарата, кога се е върнала и дали е необходимо изпичане.

Интелигентната кула за съхранение може да включва контрол на температурата и влажността. Може също да поддържа управление на времеви ограничения. Дори когато се използва отделен сух шкаф, интелигентният софтуер за съхранение може да помогне за проследяване на движението на материала и времето на излагане.

Какво трябва да се контролира

• Време за отваряне на чантата

• Начало на живота на пода и оставащо време

• Състояние на влажност на съхранение

• Време за връщане до съхранение

• Състояние на печене, когато е необходимо

• История на използването на материала

Най-трудната част обикновено не е самото правило. Най-трудната част е поддържането на точен запис по време на реално производство. Макарите се преместват от склад към комплект, от комплект към линия, от линия обратно към склад и понякога от една линия към друга.

При стелажите всяко движение трябва да се записва от хората. С интелигентно съхранение системата може да направлява и улавя повече от това движение. Това дава на екипа по-добър шанс да поддържа точни записи за влага.

Специална статия за управлението на чувствителни към влага компоненти в интелигентното съхранение може да навлезе по-дълбоко в живота на пода, сухото съхранение, контрола на връщането и практическото боравене с MSD.

7. Софтуерна интеграция: MES, ERP и контрол на инвентара

Традиционният шкаф обикновено е отделен от цифровите системи на фабриката. ERP може да показва инвентар. МОН може да покаже работни поръчки. Складът може да има стелажи. Но връзката между цифровите записи и физическите барабани може да е слаба.

Интелигентна SMT кула за съхранение може да свърже движението на физически материал със софтуерни данни. Това е една от най-важните разлики в автоматизираното сравнение на SMT съхранение.

Когато е свързана с MES, ERP или WMS, системата за съхранение може да получава заявка за работни поръчки и да споделя състоянието на инвентара. Може също да записва коя макара е издадена, кога е издадена и дали е върната. Това прави материалния процес по-лесен за управление в отделите.

Полезни данни за интеграция

• Основни данни за материала

• Номер на част и одобрени алтернативи

• Код на партида и дата на доставчика

• Търсене на работна поръчка

• Наличен инвентар

• Място за съхранение

• Записи за издаване и връщане

• MSD състояние

• Консумация и баланс

Интегрирането трябва да се планира внимателно. Фабриката трябва да реши коя система притежава всяко поле с данни. Например ERP може да притежава стойност на покупките и инвентара. МОН може да изпълнява работните поръчки. Системата за съхранение може да притежава реални записи за местоположение и движение на барабана.

Също така е важно да планирате обработката на изключения. Какво се случва, ако етикетът е повреден? Какво става, ако бъде одобрена резервна част? Какво става, ако мрежата не работи? Ами ако една макара е разделена? Тези ситуации трябва да се обсъдят преди пускането на живо.

Ако интеграцията е ключова част от вашия проект, вижте свързаното ръководство за това как интелигентното SMT съхранение се интегрира с MES и ERP системи.

8. Кой трябва да избере вашата фабрика?

Най-добрият избор зависи от вашата производствена сложност. Традиционният стелаж не е автоматично грешен. Интелигентната кула не е автоматично права. Решението трябва да се вземе от обема на материала, риска за качеството, работното напрежение и нуждите от проследимост.

Изберете традиционни стелажи, когато:

• Вашата продукция е проста и стабилна.

• Имате малък брой активни номера на части.

• Смяната е рядка.

• Изискванията за проследимост са ограничени.

• Обемът на чувствителния към влага материал е малък.

• Вашият бюджет е много ограничен.

Изберете интелигентна SMT кула за съхранение, когато:

• Вие управлявате много барабани и номера на части.

• Вашата фабрика работи с високо смесено производство.

• Търсенето на материал забавя комплекта или смяната на линията.

• Неправилното зареждане на материала е сериозен проблем.

• Имате нужда от по-добра проследимост.

• Работите с много чувствителни към влага компоненти.

• Искате контрол на материалите, свързан с MES или ERP.

• Вие изграждате по-автоматизирана SMT фабрика.

Някои фабрики използват и двете. Това често е най-практичният път. Бързо движещи се и високорискови материали могат да попаднат в интелигентната кула. Бавно движещи се или нискорискови материали могат да останат върху стелажите. Чувствителните към влага материали могат да използват сухо съхранение със софтуерно проследяване. Системата трябва да съответства на стойността и риска на всеки тип материал.

Мислете отвъд покупната цена

Традиционните стелажи струват по-малко в началото. Но те могат да създадат скрити разходи чрез труд, търсене, несъответствие на инвентара, грешен материален риск и време за чакане на линия. Интелигентната кула струва повече в началото, но може да намали тези скрити разходи, когато фабриката има достатъчно сложност на материалите.

Възвръщаемостта не е еднаква за всяка фабрика. Добрата оценка трябва да включва работно време, престой на линията, складово пространство, риск за качеството, излишък от запаси и видимост на ръководството. За по-задълбочен поглед върху бизнеса, свързаната статия за това как интелигентното съхранение на материали намалява инвентара и разходите за труд може да помогне да се оформи дискусията за разходите.

Път за практическо решение

1. Пребройте активните барабани и номерата на части.

2. Измерете времето, прекарано в търсене и подготовка на материали.

3. Прегледайте грешни материални инциденти или близки пропуски.

4. Проверете контролните пропуски на чувствителни към влага компоненти.

5. Прегледайте изискванията за проследимост от клиентите.

6. Картирайте нуждите от данни за MES, ERP и инвентар.

7. Сравнете опциите за шкаф, интелигентен багажник и кула.

8. Тествайте решението с реални фабрични сценарии.

Най-добрият избор е този, който прави ежедневното производство по-надеждно. Ако стелажът поддържа вашия процес добре, запазете го. Ако ръчното съхранение забавя вашия екип или създава риск, интелигентната кула за съхранение на SMT може да бъде следващата стъпка.

9. ЧЗВ

Каква е основната разлика между интелигентна кула за съхранение на SMT и стелаж за материали?

Основната разлика е контролът. Стелаж за материали съхранява ролки ръчно. Интелигентна SMT кула за съхранение съхранява ролки със сканиране, софтуерни записи, контрол на местоположението и правила за издаване. Кулата може да помогне за намаляване на търсенето, да подобри точността на инвентара, да поддържа проследимостта и да предотврати проблем с грешен материал.

Интелигентната SMT кула за съхранение винаги ли е по-добра от традиционните стелажи?

Не. Интелигентната кула е по-добра, когато сложността на материала е висока. Традиционните стелажи все още могат да работят добре за малко, стабилно производство с по-малко номера на части и ограничени нужди от проследяване. Правилният избор зависи от обема на макарата, честотата на смяна, работното напрежение, риска за качеството и бюджета.

Могат ли традиционните стелажи да поддържат проследимост?

Да, но те се нуждаят от силна ръчна дисциплина или отделни инструменти за сканиране. Операторите трябва да записват правилно всяко движение. Ако сканиранията са пропуснати или барабаните са поставени на грешно място, записът за проследимост става слаб. Интелигентните кули за съхранение правят проследимостта по-последователна, тъй като записите за движение са вградени в процеса.

Помага ли интелигентната кула за съхранение с чувствителни към влага компоненти?

Да, може да помогне, когато системата поддържа контрол на влажността, проследяване на времето и записи за връщане на материали. Той може да проследява отвореното време, живота на пода и състоянието на връщане по-надеждно от ръчните стелажи. Фабриката все още се нуждае от ясни правила за работа с MSD и обучени оператори.

Може ли една фабрика да използва едновременно интелигентни кули и традиционни стелажи?

да Много фабрики използват смесена система. Висока стойност, бързо движещи се или високорискови барабани могат да се съхраняват в интелигентна кула. Бавно движещи се или нискорискови материали могат да останат върху стелажите. Това може да балансира разходите и контрола, като същевременно дава на фабриката практичен път за надграждане.