В забързания свят на производството на електроника, където всяка платка носи надежди за съвършенство, I.C.T SMT конвейерната охлаждаща система пристига като стабилен и внимателен спътник. След топлината на пещта за повторно оформяне горещите печатни платки се нуждаят от внимателна грижа, за да не претърпят изкривяване или повреда на ценните си компоненти; тази система осигурява точно тази нежна грижа. Със серия от добре разположени вентилатори, издухващи равномерно студен въздух през всяка дъска, докато се движи по конвейера, температурите падат безопасно и равномерно. Един прост бутон регулира ширината, за да съответства на цялата линия, докато операторите могат да изберат познатия плосък колан или по-здрава верига за по-тежка работа. Създаден с честни, издръжливи материали и стриктно тестван, той работи тихо ден след ден, позволявайки на фабриките навсякъде да изпращат по-добри продукти с по-голяма увереност.
| Видове SMT конвейер за проверка на печатни платки
Сред многото полезни машини, които I.C.T предлага, всеки конвейер има свое честно място в ежедневието на производството. Простите свързващи конвейери пренасят дъски направо от една станция до друга с вярна редовност. Моделите за проверка осигуряват мека светлина, за да помогнат на внимателните очи. Разновидностите за обръщане и совалка помагат в претъпкани стаи. Тук стои SMT конвейерната охлаждаща система, внимателно проектирана за охлаждане на дъските след фурната, предлага се в различни дължини и с различен брой вентилатори според нуждите. Някои версии съдържат допълнително място за буфериране на високоскоростни линии. Типовете с верижно задвижване приветстват по-топли или по-тежки дъски без оплаквания. Клиентите ни казват своите желания - дължина, скорост, сила на охлаждане - и ние изграждаме съответно. Конвейерната система за охлаждане на печатни платки често стои близо до фурни за претопяване, образувайки естествена и любезна двойка. Всички споделят една и съща солидна конструкция и лесни контроли.
| Характеристика
Релсите от фин алуминий стоят стабилни и верни, насочвайки всяка гореща дъска по пътя й на охлаждане без трептене. Под тях се крие здрава стоманена основа, която държи всичко стабилно дори при дълги часове работа. Всеки винт, всяка връзка следва строгите правила на ISO и CE. Охлаждащите вентилатори са поставени внимателно, като изпращат въздух равномерно, така че никоя част да не се охлажда или да остава твърде топла. Тази честна конструкция продължава с години, като иска малко в замяна, но дава много надеждност на тези, които зависят от нея.
Сензорите наблюдават всяка дъска, когато влезе. Когато удари сигнал за отхвърляне, те действат бързо. Светлините на кулата мигат червено за лошо, зелено за добро, жълто за чакане. Големите бутони за спиране се намират там, където ръцете могат да ги достигнат лесно. Проводниците остават чисти, а ESD защитата предпазва чиповете. Цялата система работи стабилно дори в натоварен магазин. Не е нужно да се притеснявате за пропуснати сигнали или фалшиви аларми.
Сензорите наблюдават внимателно, но постоянно, като отбелязват пристигането и заминаването на всяка дъска с тиха точност. Светлините на кулата светят ясно - зелено за плавен напредък, червено за всяка пауза - разказвайки историята си с един поглед. Големи бутони за спешни случаи чакат търпеливо наблизо. ESD защитата преминава през цялата система, като предпазва деликатните компоненти от нараняване. Окабеляването е чисто и защитено от прах. В най-натоварените фабрики тези части работят стабилно, никога не са уморителни, винаги верни.
Плоската ESD лента носи леки дъски гладко и без шум, познат приятел в ежедневната работа. Когато по-тежки или все още топли дъски пристигнат от преплавяне, неръждаемата верига пристъпва напред, задържайки се здраво без приплъзване. И двете се смесват добре с процеса на охлаждане. Преминаването от едно към друго отнема малко време. Дъските се движат равномерно, необезпокоявани, тъй като системата върши добрата си работа.
| Спецификация на SMT конвейера
| Спецификация | на параметъра |
|---|---|
| Ширина на печатни платки | 50–400 mm (500 mm по избор) |
| Височина на транспортьора | 900 ± 20 мм |
| Скорост на трансфер | 0,5–20 m/min регулируема |
| Захранване | AC 220 V 50/60 Hz |
| Консумирана мощност | 50–150 W |
| Посока | Отляво надясно (отдясно наляво по избор) |
| Материал на колана | 3 mm ESD плосък колан или верига |
| Режим на управление | PLC + сензорен екран |
| Регулиране на ширината с един бутон | По избор (синхронизиране на целия ред) |
| CE стандарт за безопасност | Пълно покритие + защита на сензора |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата висококачествена производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Турция Напълно автоматизирана проследима SMT линия от висок клас. |
| SMT конвейер | Автоматично транспортиране на голи печатни платки до линията. |
| Принтер с паста за запояване | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Машина за избор и поставяне | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Фурна за претопяване | Разтопява припой за образуване на твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите при поставяне. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни. |
| I.C.T Инженери поддържат интелигентна линия за измерване в Уругвай
Двама инженери с добро сърце I.C.T пътуваха далеч до Уругвай, пристигайки във фабрика за интелигентни измервателни уреди със своите инструменти и добри намерения. Клиентът беше поръчал товарачи, принтери 471 и 481, монтажно устройство Lyra622, AOI, пещ за преформатиране W2, няколко SMT конвейерни охладителни системи, ролкови линии и работни маси. За една седмица те поставиха всичко на място, настроиха охлаждащите вентилатори точно така, обучиха операторите с търпение и тестваха цялата линия. Платките вече се охлаждат правилно, качеството остава високо и управителят на фабриката говори топло за нежното охлаждане и вярната помощ на инженерите
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T върви до своите клиенти от първия план до последния стабилен цикъл на производство. Обучението идва на място или чрез екрани, провежда се внимателно и ясно. Софтуерните актуализации винаги остават безплатни. Дистанционна помощ чака ден и нощ. Когато е необходимо повече, инженерите тръгват бързо, достигайки всяко място в рамките на 48 часа. Резервните части са готови в осем склада по целия свят. Оставаме, докато линията се задвижи щастливо сама.
| Похвала на клиента
'Системата за конвейерно охлаждане SMT охлажда дъските нежно—качеството е значително подобрено.' 'Опаковката беше здрава и внимателна; нищо не пострада по време на дългото пътуване.' 'Инженерите работиха търпеливо и обясниха всичко любезно.' 'Въпросите отговаряха бързо, дори късно през нощта.' 'Честни машини и добри хора — ние им се доверяваме напълно.'
| Нашата сертификация
Всяка машина носи маркировки CE, RoHS и ISO9001, заедно с патенти, спечелени чрез внимателно обмисляне. Всяка конвейерна охлаждаща система SMT преминава 48 часа пълни тестове - натоварване, скорост, охлаждане, безопасност - всичко това се проверява внимателно. Тези документи говорят за ежедневна честност във всяка част.
| За нас и фабриката
От 2012 г. I.C.T се превърна в семейство от близо 90 души, работещи в модерна фабрика от 12 000 квадратни метра в Донгуан, Китай. Ние проектираме и изграждаме ключови части сами, при строги и бдителни правила. Повече от 1600 клиенти в 72 страни познават нашата работа всеки ден. Осем офиса обхващат целия свят, растежът идва стабилен. Ние предлагаме надеждни машини и любезно обслужване на всички, които имат нужда от тях.