JUKI High-Speed SMT Chip Shooter KE-3010A е направен за фабрики, които се нуждаят от бързо поставяне на чипове и стабилно SMT производство. Той използва единичен портал с една глава, а лазерната глава с много дюзи може да поставя малки компоненти ефективно. Този модел е подходящ за производство с висока смесица, където операторите сменят продуктите често и се нуждаят от машина, която може да се върне бързо към производството. Поддържа електронни и механични подаващи устройства с до 160 позиции за 8 mm лента при използване на двойни подаващи устройства. Машината също така поддържа работа с големи печатни платки, давайки на фабриките повече пространство за бъдещи продуктови планове. За производителите на електроника това оборудване е практичен избор за бързо монтиране на чипове и стабилно сглобяване на печатни платки.
JUKI KE-3010A Chip Shooter използва лазерна глава с шест дюзи за ефективно поставяне на чипове. Тази структура на главата позволява на машината да обработва няколко компонента в един работен цикъл, което спомага за подобряване на потока на поставяне по време на масовото производство. Това е особено полезно, когато печатната платка има много малки компоненти на чип, тъй като многократното вземане и поставяне може да бъде завършено с по-добър ритъм. Дизайнът също така поддържа центриране в движение, така че машината може да коригира позицията на компонента, докато продължава движението. За фабрика, която се справя с чести смени на продукта, този дизайн на главата е полезен, защото поддържа настройката проста и производствения процес чист. Той дава на линията SMT директна и стабилна основа за монтиране на чипове.
Високоскоростният SMT Chip Shooter използва лазерно центриране, за да подобри подравняването на компонентите преди поставяне. В реалното производство на SMT компонентите на чипа може да са малки, леки и лесни за преместване по време на вземане. Доброто центриране помага за намаляване на неправилната позиция, изкривяването и изместването на разположението, преди платката да влезе в запояване с преформатиране. Според данните за продукта, машината може да поддържа лазерно разпознаване от 01005, известен също като 0402 метрика, до 33,5 mm компоненти, в зависимост от конфигурацията. Това го прави подходящ за много общи приложения за монтаж на печатни платки. За производствените екипи стабилното центриране не означава само точност. Той също така помага на инспекцията на AOI да стане по-чиста и намалява ненужните ремонтни дейности след запояване.
Машината JUKI SMT Chip Shooter поддържа както електронни, така и механични подаващи устройства, като дава повече свобода на фабриките при подготовката на различни задачи. При използване на 8 mm електронни подаващи устройства с двойна лента, капацитетът на захранващото устройство може да достигне до 160 позиции. Това е полезно за PCB продукти с много видове компоненти, тъй като операторите могат да подготвят повече материали на машината и да намалят повтарящите се смени на захранващото устройство. При производството с голям микс, планирането на захранващото устройство често решава колко бързо една линия може да премине от една поръчка към друга. Гъвкавата захранваща система помага за намаляване на времето за изчакване, подобрява организацията на материала и прави смяната на производството по-лесна. За фабрики с много малки партидни поръчки тази функция е много практична.
SMT Chip Shooter за монтаж на печатни платки е подходящ за среди с високо смесване и висока смяна. Данните от екранната снимка показват единичен портал и една глава на портална структура, което прави машината по-лесна за конфигуриране за различни производствени нужди. Много фабрики за електроника не произвеждат само една платка в продължение на месеци. Може да се наложи да изградят контролни табла, захранващи табла, потребителска електроника и свързани с компютри табла на една и съща линия. KE-3010A е полезен в този тип фабрики, защото поддържа бързо поставяне на чипове, като същевременно поддържа гъвкаво планиране на производството. Той помага на клиентите да реагират на променящите се поръчки, без да прави SMT линията твърде трудна за управление. Това е мястото, където печели своето място.
Високоскоростният монтаж на чипове JUKI поддържа различни нужди от печатни платки и компоненти при монтаж на SMT. Може да работи с по-големи платки, с 22 × 24 инча, показани в информацията за продукта, и по-дълга PWB поддръжка може да бъде избрана като опция. Височината на компонентите може да поддържа опции от 6, 12, 20 и 25 mm според производствената настройка. Това дава на фабриките повече място за организиране на различни проекти за печатни платки, без да променят дизайна на цялата линия твърде често. За производителите, които очакват актуализации на продукта, гъвкавостта на платката и компонентите е от голямо значение. Машина, която отговаря само на един тесен тип продукт, може да се превърне в ограничение по-късно. KE-3010A дава на линията повече използваемо пространство за бъдещи поръчки.
| Спецификация
| Размер на дъската | M размер (330×250 mm) | Да |
| L размер (410×360 mm) | Да | |
| L-широк размер (510×360 mm) *1 | Да | |
| XL размер (610×560 mm) | Да | |
| Приложимост към дълга PWB (размер M) *2 | 650×250 мм | |
| Приложимост към дълги PWB (размер L) *2 | 800×360 мм | |
| Приложимост към дълги PWB (L-Wide размер) *2 | 1010×360 мм | |
| Приложимост към дълги PWB (размер XL) *2 | 1210 × 560 мм | |
| Височина на компонента | 6 мм | 12 мм |
| 12 мм | 12 мм | |
| Размер на компонента | Лазерно разпознаване | 0402(01005) ~ 33,5 мм |
| Разпознаване на зрението | 3 мм * 3 ~ 33,5 мм | |
| 1,0×0,5 мм *4 ~ □20 мм | ||
| Скорост на поставяне | Оптимално | 23 500CPH |
| IPC9850 | 18 500 CPH | |
| IC *5 | 9 000 CPH *6 | |
| Точност на поставяне | Лазерно разпознаване | ±0,05 mm (±3σ) |
| Разпознаване на зрението | ± 0,04 мм | |
| Входове за фидер | Макс.160 в случай на 8 мм лента (на електрическо устройство за подаване на двойна лента) *7 | |
*1 Размерът L-Wide не е задължителен
*2 Приложимостта към дълги PWB не е задължителна.
*3 Когато използвате MNVC. (опция)
*4 KE-3010A ： Когато използвате камера с висока разделителна способност и MNVC. (опция)
*5 Ефективен такт: Скоростта на поставяне на IC показва приблизителна стойност, получена, когато машината постави 36 QFP (100 пина или повече) или BGA компоненти (256 топки или повече) върху дъска с размер M. (CPH=брой компоненти, поставени за един час)
*6 Прогнозна стойност при използване на MNVC и вземане на компоненти едновременно с всички дюзи.
MNVC е опция в KE-3010A.
*7 Когато използвате електрическо устройство за подаване на двойна лента EF08HD.
* PWB размер XL ще бъде KE-3010
| Списък на оборудването на линията SMT
JUKI High-Speed SMT Chip Shooter може да бъде поставен в пълна SMT производствена линия от I.C.T. Типичната линия може да включва SMT зареждащо устройство, автоматичен шаблонен принтер, SPI машина, PCB конвейер, устройство за монтиране на чипове, серия Lyra reflow фурна, AOI инспекционна машина, PCB рутер, PCBA почистваща машина и разтоварващо устройство. Тези машини изграждат пълен процес от зареждане на печатни платки до печат, инспекция на паста, поставяне на чипове, повторно запояване, оптична проверка, депанелиране, почистване и окончателно разтоварване. За производствена линия всяка машина трябва да съответства на следващия процес. Ако една стъпка е слаба, цялата линия се забавя. Доброто съответствие на линията помага на клиентите да превърнат капацитета на машината в реална дневна продукция.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Напълно готова до ключ напълно автоматична SMT производствена линия за вашето поле |
| ПХБ многостелажен товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за автоматично спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Hybrid Chip Mounter | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Китайска безоловна фурна за претопяване | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI в SMT линия | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T подкрепи клиент в Узбекистан по време на изграждането на голяма фабрика за производство на електроника. Продуктите на клиента включват компютърни дънни платки, SSD, продукти, свързани с паметта, и други електронни модули. От ранното планиране до инсталирането, отстраняването на грешки и пробното производство, екипът на I.C.T работи в тясно сътрудничество с инженерите на клиента, за да помогне както на SMT, така и на DIP линиите да стартират гладко. SMT линията включваше шаблонен принтер I.C.T-5151, четири SMT машини за поставяне, фурни за преформатиране от серия Lyra, системи за обработка на SPI, AOI и печатни платки. DIP линията включва линия за ръчно вмъкване, оборудване за вмъкване на нестандартна форма JUKI, I.C.T-Acrab350 вълново запояване и конвейерни системи. След тестване Клиентът разпозна услугата, скоростта на реакция и качеството на линията на I.C.T.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя услуга от гледна точка на цялата SMT линия. Преди да започне даден проект, нашият екип преглежда размера на печатната платка на клиента, вида на продукта, структурата на BOM, необходимата продукция, фабричното пространство, маршрута на материала, подаването на въздух, захранването и нуждите от инспекция. След като линията пристигне, инженерите могат да поддържат позиционирането на машината, свързването на линията, настройката на процеса, подготовката на софтуера, пробното производство и обучението на операторите. Обучението не се ограничава до една станция. Може да включва настройка за печат, проверка на SPI, подготовка за поставяне, контрол на профила на преформатиране, работа на AOI, работа с печатни платки, навици за поддръжка и смяна на продукта. Това помага на екипа на клиента да разбере пълния процес и да изгради по-бързо стабилно производство.
| Отзиви от клиенти
Клиентите често ценят I.C.T, защото нашата поддръжка следва цялата производствена линия от доставката до реалната продукция. По време на проекти в чужбина клиентите похвалиха нашите инженери за ясно обяснение, обучение на пациенти, бърза реакция и практическо решаване на проблеми. Те също така забелязват нашите тестове преди изпращане, експортни опаковки и непрекъсната комуникация след продажбата. В пълна SMT линия, малък проблем може да повлияе на качеството на пастата за запояване, резултатите от поставянето, стабилността на преформатиране или данните от проверката. Ето защо пълната поддръжка е от значение. I.C.T поддържа комуникацията близо по време на инсталация, пробно производство и първия етап от масовото производство. Това помага на клиентите да намалят натиска при стартиране и дава на местния екип повече увереност в завода.
| Сертификати и стандарти
I.C.T управлява качеството около целия процес на доставка на производствената линия. Нашите SMT линейни решения могат да поддържат общи нужди за сертифициране като CE, RoHS, ISO9001 и свързани патентни документи. Тези документи помагат на Клиентите да прегледат безопасността на оборудването, фабричния контрол и управлението на производството преди потвърждаване на проекта. Преди изпращане I.C.T проверява линейното оборудване, аксесоарите, електрическите системи, състоянието на софтуера, външния вид на машината, метода на опаковане и подробностите за доставка. За задгранични проекти тази стъпка е важна, защото линията трябва да пристигне безопасно и да е готова за монтаж. Добрият контрол на качеството не е само документация. Помага на клиента да започне производството с по-малко закъснения, по-малко липсващи елементи и по-контролиран процес на предаване.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е доставчик на едно гише за фабрични решения за производствени линии за SMT, DIP, покритие, дозиране, запояване, инспекция и обработка на печатни платки. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг и обслужване, така че можем да подкрепяме клиентите от ранното планиране на линията до стабилната работа на фабриката. През годините I.C.T обслужва повече от 1700 клиенти в над 80 страни. Нашата фабрика следва стриктно тестване и управление на качеството преди доставката, включително проверка на машината, проверка на процеса, преглед на опаковката и подготовка на пратката. За производителите на електроника, които изграждат или надграждат SMT линия, I.C.T може да осигури дизайн на линия, съвпадение на оборудването, инсталиране, обучение, производствено тестване и дългосрочна техническа поддръжка.