Час на публикуване: 2025-11-21 Произход: Сайт
Тъй като размерите на компонентите се свиват до ниво 008004, вътрешният свят на платката става по-сложен от кичур коса.
Колкото по-прецизна става електрониката, толкова по-лесно е фаталните проблеми да се скрият там, където не се виждат.
Тези 'латентни дефекти' причиняват повтарящи се, трудни за обяснение повреди в сектори с висока надеждност като автомобилостроенето, медицината, авиокосмическата промишленост и 5G.
AOI не може да ги види.
I.C.T не може да ги открие.
Ръчната проверка няма никакъв шанс.
Само рентгенова инспекция с висока разделителна способност може да разкрие неразрушително кухини, мостове, челно място върху възглавницата, лошо омокряне, недостатъчно запълване на спойка, проблеми с жичните връзки и други дефекти на дълбоко ниво - точно като истински '透视' (преглед).
Понастоящем това е единственият метод за проверка, способен да осигури наистина надеждна оценка на качеството на спойката.
Най-опасните проблеми на съвременните печатни платки често са напълно невидими с просто око.
Празнини, мостове, студени запоени съединения и дефекти на главата в възглавницата действат като 'бомби със закъснител', задействащи случайни повреди.
При PCB с висока плътност тези проблеми стават неизбежни.
Днешните BGA пакети имат стъпки от по-малки от 0,35 mm.
Големите термоподложки на QFN и LGA пакетите увеличават риска от скрити дефекти.
Подредените пакети като PoP и SiP умножават драстично броя на спойките.
Дори хеш платките за копачи на криптовалута може да съдържат хиляди напълно невидими спойки.
Рисковете се мащабират съответно:
Пукнатина на топката на спойка над 25%.
Скрит мост под термоподложките QFN.
HiP (Head-in-Pillow) дефекти, причинени от изкривяване на опаковката.
Студени фуги и лошо овлажняване поради ENIG/OSP повърхностни покрития.
Недостатъчно запълване на цевта и периферни пукнатини в отворите на PTH.
Пукнатини на телена връзка или откъсване на връзка вътре в полупроводникови пакети.
Това са всички 'невидими, но катастрофални' дефекти, които могат да причинят пълна повреда на устройството.
Без значение колко напреднал е AOI, той може да вижда само повърхността.
Дори и най-усъвършенстваният 3D AOI може да анализира само външни спойки и повърхностна геометрия.
Реалните дефекти се крият под пакетите на компонентите, вътре в спойките и под термичните подложки.
I.C.T може да проверява електрическата непрекъснатост, но не може да открие празнини, пукнатини или механични дефекти вътре в спойките.
Много съединения изглеждат „електрически изрядни“ по време на тестването, но се развалят напълно след 500–1000 термични цикъла.
Това е мястото, където се крие опасността - повърхността изглежда нормална, но обратното броене на вътрешната повреда вече е започнало.
Автомобилен ISO 26262 ASIL-D.
IPC-7095 BGA изисквания за ниво 3.
Аерокосмически DO-160.
Военен MIL-STD-883.
Тези стандарти все повече налагат 100% рентгенова проверка за скрити споени съединения в критични за безопасността компоненти.
Автомобилни ECU, медицински импланти, електроника за управление на полета, аерокосмически системи и 5G базови станции – нито една от тези индустрии не може да толерира невидими рискове.
Инспекцията с висока надеждност вече не е задължителна – тя се превърна в базова производствена линия.
За да се открият скрити дефекти на спойката, първо трябва да се разбере как рентгеновите лъчи „виждат през“ печатна платка.
През печатната платка преминават рентгенови лъчи в диапазона 50–160 kV.
Различните материали абсорбират радиацията по различен начин:
Припой: най-висока плътност, най-тъмен в изображението
Мед и силиций: междинна абсорбция, сиво
FR-4 и въздух: най-слаба абсорбция, най-ярка
2D изображенията осигуряват изглед отгоре надолу.
2.5D добавя наклонен зрителен ъгъл от 60° и завъртане на сцената за наблюдение на скритите структури отстрани.
Истинският 3D CT реконструира цялата спойка в обемни данни с вокселна разделителна способност до 1 µm – по същество 'нарязва' спойката слой по слой за прецизен анализ.
Режимът на предаване е най-бързият, идеален за вземане на проби в линия.
Косото гледане (45°–60°) разделя припокриващи се BGA редове и разкрива QFN мост.
За анализ на повреда - като измерване на обема на кухините или разпространение на пукнатини - CT е от съществено значение.
Резултатите от 3D CT показват точно какво се случва вътре в спойката, премахвайки догадките.
Оборудването, а не рентгеновата технология, е ограничаващият фактор за ясни изображения.
Критичните параметри включват:
Стабилност на напрежението на тръбата
Размер на фокусното петно (<1 µm)
Стъпка на пикселите на детектора
Геометрично увеличение (до 2000 ×)
Термична стабилност на херметизиран тръбен рентгенов източник
Те определят дали се виждат фини вътрешни пукнатини, микрокухини и други фини дефекти.
Празнините вътре в BGA/CSP топчетата за запояване могат да намалят топлопроводимостта с до 40%, когато коефициентът на празнини надвишава 25%.
Автомобилните производители на оригинално оборудване често изискват общо празно съотношение <15% за задвижване и ADAS модули.
Контролен панел за дрон или електромобил с такива кухини би работил с риск - маржът за безопасност е нула.
Излишната спояваща паста под термичните подложки може да образува невидими шорти.
По време на вибрации или термични цикли, тези къси панталони растат, като в крайна сметка причиняват катастрофална повреда.
QFN и LGA пакетите изглеждат перфектни външно, но може да крият опасност вътрешно.
HiP дефектите образуват форми на 'гъба' или 'пръстен на Сатурн'.
Тяхната механична якост е почти нулева и могат да се повредят при минимално напрежение.
Рентгеновото изображение разкрива тези вътрешни структури рано, много преди да настъпи повреда.
Недостатъчното запълване на спойка с PTH, пукнатини, изместване на проводника или разслояване компрометират надеждността.
Рентгенът проверява нивата на запълване с PTH (75%–100%) и незабавно открива скритите дефекти.
Индустриите с висока надеждност изискват 100% рентгенова инспекция за идентифициране на тези невиждани 'бомби със закъснител'.
Изборът на рентгенова система означава съвпадение на инструмента с вашето приложение.
Офлайн системите предлагат 1–2 µm резолюция, 60° наклон, 360° ротация и пълно CT сканиране.
Идеален за автомобилната, медицинската и NPI индустриите - където надеждността е от решаващо значение.
Вградените системи разменят известна разделителна способност за скорост.
Перфектен за голям обем потребителска електроника, подобрявайки производителността.
Пазарни лидери от висок клас: Nikon XT V, YXLON Cheetah EVO, Nordson DAGE Quadra и Viscom.
I.C.T се превърна в най-бързо развиващата се марка в световен мащаб, предлагаща еднаква или превъзходна производителност на 40%–60% по-ниска цена, с иновативен двуезичен софтуер.
За компании, които търсят баланс между качество и цена, I.C.T е най-добрият избор.
Поддържа печатни платки до 510×510 mm, 60° наклон, опционално 360° завъртане.
CNC/матрично програмиране и измерване на балон/кухина с едно щракване.
Високостабилният затворен тръбен дизайн осигурява надеждна дългосрочна работа.
Идеален за 5G рутери, автомобилни ECU и индустриални PCBA линии.
Източник на рентгенови лъчи Hamamatsu 130 kV, разделителна способност до 1 µm.
Отличава се с 008004 запоени съединения, свързване със златна жица, откриване на кухини на IGBT, заваряване на пластини от литиева батерия.
Изключително голям прозорец за навигация и автоматична преценка на NG.
Високоскоростна 2.5D проверка плюс пълен 3D.
60° наклон, разделителна способност 1 µm, измерване на кухини и пълзене на спойка с едно щракване.
Интуитивен софтуер.
Предпочитан в космическото пространство, медицинските импланти и сървърите от висок клас.
Използвайте приспособления от въглеродни влакна за стабилизиране на печатни платки.
Специализирани програми за всеки тип пакет:
BGA: 45° под наклон
QFN: 0° предаване
Полупроводник: високомагнитна златна тел
Персонализираното програмиране подобрява точността и намалява фалшивите положителни резултати.
Софтуерът I.C.T изчислява % празноти, дебелина на моста, % запълване на цевта и генерира съвместими отчети за преминаване/неуспех.
Гарантира, че инспекциите отговарят на световните стандарти за качество и надеждност.
Скритите дефекти на спойката причиняват над 70% от повредите на място във високонадеждната електроника.
Само рентгеновата проверка може надеждно да ги открие.
I.C.T X-7100, X-7900 и X-9200 предоставят субмикронна резолюция, интелигентен софтуер и глобална услуга.
Те помагат на фабриките да намалят нивата на изпускане под 50 ppm и да постигнат ROI за по-малко от 8 месеца.
Изборът на правилното рентгеново решение е свързан с запазването на ефективността, надеждността и репутацията на марката.
1. Какъв процент празноти е приемлив в автомобилния BGA?
IPC-7095 клас 3: ≤25% общо, без единична празнина >15%.
Повечето доставчици от ниво 1 вече изискват ≤15% общо и ≤10% единична празнина за критични фуги.
2. Може ли рентгенът да замени напълно AOI?
Не. Най-добра практика: SPI + 3D AOI + рентгенови лъчи за почти нулево избягване.
3. Каква е типичната ROI?
4–8 месеца, чрез избегнати изземвания, намалени гаранционни разходи и елиминиран труд за ръчна проверка.
4. Как да избирам между I.C.T модели?
X-7100: общ PCBA
X-7900: полупроводник и батерия
X-9200: висока разделителна способност + пълен 3D CT
5. I.C.T предлага ли обучение и поддръжка в цял свят?
да Включено 7-дневно обучение на място. Сервизни центрове в Азия, Европа, Америка.
Дистанционен отговор до 2 часа. 1 година гаранция.
Поискайте безплатна онлайн демонстрация или оферта днес >>>