| Основен буферен склад за PCB за SMT производствени линии
Съвременните SMT линии изискват постоянен поток на платките между различните етапи на процеса. PCB Buffer Stocker е създаден точно за тази цел. Той седи удобно в линията и държи печатни платки, докато бъде готова следващата машина. Фабриките използват този SMT буферен конвейер, за да поддържат ритъм и да предпазват чувствителните платки от всякаква вреда. Със своята надеждна производителност Smt Buffer Conveyor помага на екипите да постигнат по-висока производителност, като същевременно поддържат постоянно качество през всяка смяна.
| Основни характеристики на SMT PCB буфер
Създаден за безопасно и надеждно боравене с дъска
Буферният конвейер SMT използва практически инженеринг, за да отговори на реалните фабрични изисквания. Пневматичните скоби заключват стелажа за пълнители здраво от двете страни. Внимателно проектираната газова верига елиминира риска от счупване на платката. Операторите управляват всичко чрез ясен сензорен екран или PLC система. Шест гъвкави режима позволяват на машината да се адаптира бързо към променящите се нужди. Пълната SMEMA съвместимост го прави безпроблемна работа с останалата SMT линия без допълнителни усилия.
Гъвкави режими, които съответстват на реалното производство
SMT линиите често променят темпото си през работния ден. PCB Buffer Stocker отговаря с шест практични режима на работа. Екипите могат да избират FIFO за нормален поток или LIFO, когато са необходими първи последните дъски. Режимите на товарене и разтоварване ускоряват ръчните задачи. NG кеш разделя дефектните платки бързо и чисто. Режимът на преминаване поддържа добрите дъски да се движат напред без забавяне. Този PCB буфер дава на фабриките контрола, от който се нуждаят, за да балансират скоростта и качеството всеки ден.
| Спецификация
| Модел | B250 | B330 | B390 | B460 |
|---|---|---|---|---|
| Размер (mm) | 115011501250 | 135013501250 | 155015501250 | 155017801250 |
| Размер на PCB (mm) | 5080-330250 | 5080-445330 | 5080-530390 | 5080-530460 |
| Размер на багажника (mm) | 355320563 | 460400563 | 535460570 | 535530570 |
| Индексиращ терен | 10, 20, 30, 40 мм или посочете | 10, 20, 30, 40 мм или посочете | 10, 20, 30, 40 мм или посочете | 10, 20, 30, 40 мм или посочете |
| Система за управление | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Мощност | Макс. 250 VA | Макс. 250 VA | Макс. 250 VA | Макс. 250 VA |
| Захранване на въздух | 4-6 бара, 10 л/мин Макс | 4-6 бара, 10 л/мин Макс | 4-6 бара, 10 л/мин Макс | 4-6 бара, 10 л/мин Макс |
| Транспортна височина | 900±20 mm (или посочен от клиента) | 900±20 mm (или посочен от клиента) | 900±20 mm (или посочен от клиента) | 900±20 mm (или посочен от клиента) |
| Тегло (кг) | 160 | 240 | 300 | 320 |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение.
| Списък на оборудването на линията SMT
Ние проектираме нашата производствена линия за PCBA до ключ , за да предоставим напълно автоматично, високоскоростно и свръхнадеждно производство на PCBA. Доказаната настройка започва с нашия SMT PCB Loader Unloader, преминава към прецизен автоматичен принтер за перфектно нанасяне на спояваща паста, продължава с pick and place PCB машина за точно поставяне на компоненти, преминава през стабилна 8-зонова пещ за преформатиране на здрави спойки и завършва с оборудване за проверка на печатни платки за улавяне на всеки дефект. Всяка машина комуникира безпроблемно, намалявайки труда и повишавайки добивите при първо преминаване. Това цялостно решение отговаря на стандартите в автомобилната, медицинската, потребителската и светодиодната индустрия, като същевременно поддържа ниски оперативни разходи и изключително високо време за работа.
| История на успеха на клиента
Производител на електроника в Сингапур реши да разшири капацитета си в няколко SMT линии. Те избраха пълен набор от I.C.T решения за обработка, включително товарачи, буфери, NG буфери и конвейери. Нашите инженери пътуваха до фабриката, извършиха пълна инсталация, проведоха подробно обучение и осигуриха поддръжка на място, докато всичко заработи перфектно. Проектът беше завършен навреме и помогна на клиента да постигне своите производствени цели със стабилно, ефективно оборудване.
| Професионално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T надхвърля доставката на отделни машини. Ние доставяме цялостни фабрични решения, които включват планиране на линии, интегриране на оборудване, професионална инсталация, обучение на оператори и непрекъсната техническа поддръжка. Нашият екип работи рамо до рамо с клиентите, за да гарантира, че всяка част от производствената система функционира ефективно заедно. Независимо дали започваме нова SMT линия или разширяваме съществуващия капацитет, ние предоставяме необходимите насоки, за да поддържаме операциите гладки и да помагаме на фабриките да растат стабилно във времето.
| Доверени на глобални клиенти
Много производители, които си партнират с I.C.T, говорят високо за опита. Те ценят внимателното инсталиране на място, ясните сесии за обучение и бързите отговори, когато възникнат въпроси. Оборудването пристига добре опаковано и веднага започва да работи надеждно. Клиент в Сингапур спомена как новата система за обработка е подобрила баланса на линиите и е подпомогнала разширяването на техния капацитет точно както е планирано. Сега те смятат I.C.T за доверен партньор за бъдещи фабрични разработки и надстройки.
| Сертифицирано качество, на което можете да се доверите
Оборудването на I.C.T е създадено да отговаря на строгите международни стандарти. PCB Buffer Stocker притежава сертификати CE, RoHS и ISO9001, подкрепени от няколко технически патента. Преди да напусне фабриката, всяка единица преминава щателно тестване и проверка на качеството. Тези внимателни стъпки гарантират безопасно и постоянно представяне в реални производствени среди. Клиентите по целия свят избират I.C.T, защото знаят, че нашите сертификати и производствен процес гарантират дългосрочна надеждност за всяка машина
| Относно I.C.T – Вашият надежден SMT партньор
I.C.T предоставя пълни решения за SMT и DIP производствени съоръжения. Ние подкрепяме клиентите от най-ранния етап на планиране чрез избор на оборудване, инсталиране, обучение и текуща оптимизация на процеса. С нашия специализиран екип за изследване и развитие, модерни производствени съоръжения и опитен персонал, ние успешно обслужихме повече от 1600 клиенти в 72 страни. Нашата фабрика поддържа стриктно управление на качеството на всяка стъпка от производството. Този цялостен подход помага на производителите да изграждат нови линии или да надграждат съществуващите с увереност, ефективност и трайни резултати.