Преглед
I.C.T Решението Smart Factory може да интегрира функции за управление като планиране на производството, проследяване на продукта, контрол на качеството, анализ на повреда на оборудването, мрежов отчет и така нататък на единна платформа.Използвайки унифицирана база данни и мрежова връзка, той може да предоставя информационни услуги за управление на цеха за производствен отдел, отдел за проверка на качеството, отдел за процеси, отдел за логистика и т.н.MES системното решение помага на предприятията да внедрят цялостно производство със затворен цикъл, интелигентно производство и интелигентно управление, като набляга на цялостната оптимизация на производствения процес.
Системата MES може да се използва в SMT и DIP производствено оборудване, а устройствата, които могат да се прилагат са:
SMT машина: принтер за шаблони, машина за избор и поставяне, фурна за претопяване.
2. DIP машина: Автоматична инсталираща машина, машина за запояване на вълни, машина за запояване със селективна вълна.
3. Машина за проверка: AOI, SPI.
4. Машина за обработка на печатни платки: товарач и разтоварвач, конвейер, буфер и др.
5. PCB Protector: машина за нанасяне на покритие, машина за дозиране, пещ за втвърдяване на лепило.
6. Оборудване за проследяване: машина за лазерно маркиране, машина за мастиленоструен печат, устройство за закрепване на етикети.
1. Управление на производствения процес: Продукти от раждането на баркода до целия производствен процес, доставка на готов продукт, целият процес без контрол на пропуските;предотвратяване на грешки в оборудването и проследимост;безхартиен електронен СОП;издърпайте логистика и дистрибуция.
2. Управление на производствения график: ефективно планирайте производството според основните настройки и ограничения като персонал, машина, линия и стандартно работно време на продукта.
3. Контрол на качеството на целия процес: Чрез многостепенен механизъм за ранно предупреждение за качество за навременна обратна връзка, проследяване и справяне с аномалии в качеството в производствения процес;автоматично анализиране на данни за качеството и генериране на многоизмерни отчети за анализ на качеството, като доклад за статистически анализ на SPC;механизмът за автоматично ранно предупреждение и прекъсване може ефективно да предотврати появата на проблеми с качеството на партидата.
4. Визуално управление: Инструментите за визуално управление наблюдават напредъка на производството, състоянието на качеството, състоянието на оборудването и ефективността в целия процес, проблемите с производството на обратна връзка в реално време и реализират автоматично натискане на електронен Kanban и поща.
5. BI център за данни: Чрез унифицираната платформа за BI център за данни можем ефективно да анализираме данните, събрани в производствения процес, и да генерираме многостепенни и многоизмерни отчети за управление, като степен на постигане на плана, скорост на извеждане, през скорост, лошо доклад за анализ, скорост на работа на оборудването (OEE), ефективност на персонала и процент на материални загуби и др.
6. Управление на оборудването и приспособленията: Въз основа на идеята за щадящ TPM за извършване на цялостен контрол на оборудването и приспособленията, намаляване на необичайното спиране, причинено от повреда на оборудването и матрицата, подобряване на OEE на оборудването и подобряване на производствената ефективност.
7. Проследяемост на производството: Чрез баркода ефективно постигане на проследяемост в положителна посока на хора, машини, материали и друга информация.
8. Интелигентно управление на склада: Чрез баркодиране на материалите се извършва инспекция на IQC на материала, събиране на материали, доставка на материали, връщане на материали, скрап, разпределение, инвентаризация и други ефективни операции.
*Чрез дигитализацията на производството на място се формира прозрачен електронен дисплей в реално време.Показване на различни екрани на електронен дисплей на свой ред чрез режим на слайд, предоставяне на предсказуема информация за данни и разбиране на производствения статус в реално време. Ежедневни, почасови, седмични и месечни отчети и анализи в завода осигуряват поддръжка на данни за ежедневните производствени операции.
* Заявка за данни на срещата или в реално време, автоматично изпращане на електронни отчети по имейл според номера на поръчката или въз основа на производствената ситуация, може да определи степента на завършване според зададения стандартен производствен капацитет и да издаде незавършено напомняне.
MES може да се раздели на три версии.Можете да изберете различни версии според собствените си нужди, за да постигнете докинг с различни устройства, за да постигнете обхвата на управление.Можете също така да изберете най-основната версия, постепенно да я подобрявате и надграждате.
1. Стандартно издание: Включително управление на системата, основно моделиране, управление на склада, управление на производството, управление на качеството, екран за електронен дисплей на отчети, общо 6 групи функции и 33 модула, използвани главно за управление на производствена линия.
2. Премиум издание: Включително управление на системата, основно моделиране, управление на склад, управление на производството, управление на качеството, екран за електронен дисплей за отчети, общо 6 групи функции и 50 модула, използвани главно за управление на производствена линия, управление на входни и изходящи материали в склада .
3. Корпоративна синергична версия: Включително управление на системата, сътрудничество с доставчици, основно моделиране, управление на склад, управление на производството, системна интеграция, управление на качеството, екран за електронен дисплей за отчети, общо 8 групи функции и 65 модула, използвани главно за вътрешна работа на цялата компания и управлението на външни доставчици.
| Модул | Описание на продукта | Стандартен | Премиум | Синергичен |
| Управление на системата | Организационна структура | √ | √ | √ |
| Управление на потребители | √ | √ | √ | |
| Управление на роли | √ | √ | √ | |
| Управление на менюто | √ | √ | √ | |
| Email Push | √ | √ | √ | |
| Основно моделиране | Фабрични ресурси | √ | √ | √ |
| Бизнес отношения | √ | √ | √ | |
| Правила за баркод | √ | √ | √ | |
| Управление на етикети | √ | √ | √ | |
| Библиотека с кодове за грешки | √ | √ | √ | |
| Моделиране на процеси | √ | √ | √ | |
| Стандартно работно време | √ | √ | √ | |
| Настройки на персонала | √ | √ | √ | |
| Настройки на процеса | √ | √ | √ |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение.
* В допълнение към основното оборудване има периферно оборудване, конфигурирано от основното оборудване.
I.C.T - Нашата компания
Относно I.C.T:
I.C.T е водещ доставчик на решение за фабрично планиране.Имаме 3 изцяло притежавани фабрики, предоставящи професионални консултации и услуги за глобални клиенти.Ние имаме повече от 25 години електроника цялостни решения.Ние не само предоставяме пълен набор от оборудване, но също така предоставяме пълна гама от технически поддръжка и услуги и дават на клиентите по-разумни професионални съвети.Помагаме на много клиентиv за създаване на фабрики за LED, телевизори, мобилни телефони, DVB, EMS и други индустрии по целия свят.Ние сме за създаване на фабрики за LED, телевизори, мобилни телефони, DVB, EMS и други индустрии по целия свят.Ние сме надежден.
Изложба
За SMT фабрична настройка, ние можем да направим за вас:
1. Предоставяме пълно SMT решение за вас
2. Предоставяме основна технология с нашето оборудване
3. Предоставяме най-професионалното техническо обслужване
4. Имаме богат опит в SMT фабричната настройка
5. Можем да разрешим всеки въпрос относно SMT
Системата за изпълнение на производството (MES) е компютъризирана система, използвана в производствени среди за наблюдение, управление и контрол на различни аспекти на производствения процес.Софтуерните и хардуерните решения на MES са проектирани да преодоляват пропастта между системите на корпоративно ниво (като Enterprise Resource Planning или ERP системи) и цеховете, като помагат на производителите да оптимизират своите операции и да подобрят ефективността на производството.
Ключовите функции и характеристики на MES обикновено включват:
Събиране на данни в реално време: MES системите събират данни от различни източници в цеха, включително машини, сензори и ръчно въвеждане, предоставяйки информация в реално време за състоянието на производството.
Управление на работните поръчки: MES помага за планирането и приоритизирането на работните поръчки, като гарантира, че производствените ресурси се използват ефективно.
Мониторинг и контрол на процеса: MES наблюдава производствения процес, проследявайки фактори като състояние на машината, контрол на качеството и разпределение на ресурсите, за да поддържа последователност и качество.
Контрол на качеството и проследяване: MES системите позволяват проверки на качеството, инспекции и проследимост на продуктите, като гарантират, че продуктите отговарят на определени стандарти и са проследими през целия им жизнен цикъл.
Управление на запасите: MES системите помагат за управлението на нивата на запасите от суровини, незавършено производство (WIP) и готови стоки, като оптимизират нивата на запасите и намаляват отпадъците.
Управление на труда и ресурсите: MES подпомага възлагането на задачи на работниците и машините, като гарантира, че са разпределени правилните ресурси за постигане на производствените цели.
Анализ на ефективността и отчитане: MES генерира отчети и табла за управление, които предоставят информация за производствената производителност, анализ на времето на престой и други подходящи KPI, за да помогнат на ръководството да взема решения, базирани на данни.
Интеграция с други системи: MES често се интегрира с други корпоративни системи като ERP, управление на жизнения цикъл на продукта (PLM) и управление на веригата за доставки (SCM), за да се осигури последователност на данните и синхронизация на процесите.
MES системите играят решаваща роля в съвременното производство, като помагат на организациите да оптимизират своите операции, да подобрят качеството на продуктите, да намалят времето за изпълнение и да увеличат общата производителност.Тези системи са особено важни в индустрии, където съответствието и проследимостта са критични, като фармацевтични продукти, храни и напитки и космическа промишленост, както и в отделни производствени и процесни индустрии.