| Общ преглед на робота за запояване на печатни платки
Роботът за запояване на печатни платки е предназначен за ефективно и точно запояване на печатни платки и малки електронни модули. Той интегрира движение по пет оси, автоматизирано подаване на тел и високоскоростно индукционно нагряване, за да осигури равномерни, повтарящи се спойки. Операторите могат да програмират пътищата на запояване, да регулират скоростите на подаване и да наблюдават качеството с помощта на опционална система за зрение. Компактен за настолни настройки или интегриране в пълни SMT производствени линии, той подобрява производителността, намалява труда и гарантира постоянен висококачествен изход в различни дизайни на печатни платки.
| Характеристика на автоматичен робот за запояване
Лесно програмиране
Операторите могат да програмират до 200 точки за запояване на PCB за по-малко от 5 минути. Пътищата, времето на престой и количествата спойка са регулируеми. Могат да се съхраняват до 10 програми за платка за бързо превключване между различни типове печатни платки без спиране на производството.
Стабилна топлина Надеждно запояване
Високочестотното индукционно нагряване достига 500°C за 3 секунди и поддържа ±1°C. Елементите със сребърна намотка издържат над 2000 часа, поддържайки 100+ спойки на цикъл, осигурявайки последователно запояване дори в плътни области на печатни платки.
От ръчно до стандартизирано
Обучението по програмиране превръща ръчното запояване в автоматизирани, повтарящи се последователности. Цифровите координати, съхранявани с точност ±0,1 mm, намаляват човешката грешка с над 90%. Консистенцията от партида към партида се поддържа за всички печатни платки.
Прецизно подаване на спойка Перфектни съединения
Тел за запояване (0,6–1,2 mm) се подава при 1–50 mm/s с точност ±0,02 mm. Остатъците от флюс и спукването на калай са сведени до минимум. Всяко съединение преминава инспекция и гарантира висока производителност на модулите на печатни платки.
Чист накрайник Постоянно качество
Автоматичното почистване на върха се извършва на всеки 5 минути или след 50 фуги. Въздухът и стоманената тел премахват окислението и остатъците, удължавайки живота на накрайника с 50% и поддържайки равномерно качество на запояване по време на производство в голям обем.
| Спецификация на автоматичен робот за запояване
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер на платформата | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Главен номер | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Отоплителна мощност | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Макс. Размер на PCB | 300×300 мм | 500×300 мм | 250 × 250 mm за всяка платформа | 250 × 250 mm за всяка платформа |
| Максимална скорост на движение | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s |
| Почистване на накрайника за запояване | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) |
| Тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване |
| Скорост на подаване на припой | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Повтаряща се точност | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурен диапазон | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C |
| Точност на температурата | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател |
| Режим на управление | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach |
| Въздушно налягане | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Захранване | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Тегло | Приблизително 60 кг | Приблизително 70 кг | Приблизително 80 кг | Приблизително 85 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Пълен списък с машини за производствена линия SMT
Пълната производствена линия за SMT включва устройства за зареждане и разтоварване на печатни платки, печатащи машини, системи за вземане и поставяне, SPI, AOI, пещи за преформатиране, конвейерни станции и оборудване за депанелиране. Всички устройства са синхронизирани, за да осигурят плавен работен процес, постоянно качество и висока ефективност. Инженерите на I.C.T се занимават с инсталирането, калибрирането и интегрирането, като гарантират, че линията работи като сплотена, високопроизводителна производствена система.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Турция Напълно автоматизирана проследима SMT линия от висок клас. |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни. |
| PCB машина за почистване | Почиства PCB/Stencil за премахване на флюс, прах и замърсители след запояване. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Прецизно изрязва PCBA контури и слотове с високоскоростно рязане. |
| SMT Bentop робот | Автоматизира закрепването на винтовете и запояването за ефективен SMT монтаж. |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. инженерите на I.C.T завършиха инсталирането и обучението на пълна SMT линия в Португалия за автомобилна електроника, включително модули за осветление и управление на автомобили. Клиентите похвалиха плавната настройка, ефективния работен процес и ясните насоки. Роботът за запояване на печатни платки, интегриран в линията, доставя прецизни запояващи съединения както за печатни платки, така и за връзки проводник към проводник. Обратната връзка подчертава производителността на оборудването и професионалната поддръжка, което позволява на клиентите бързо да постигнат висококачествена продукция.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T осигурява цялостна поддръжка за пълни SMT производствени линии. Инженерите контролират инсталацията, калибрирането на програмата и настройката на процеса. Клиентите получават практическо обучение, обхващащо програмиране, поддръжка и отстраняване на проблеми. Дистанционната поддръжка и каналите за бърза реакция гарантират незабавно разрешаване на оперативните проблеми, което позволява на клиентите да управляват линията независимо и да поддържат непрекъснато висококачествено запояване на печатни платки и малки електронни модули.
| Похвала на клиента
Клиентите постоянно подчертават интегрираната SMT линия за надеждност и ефективност. Инженерите предоставят ясни насоки по време на инсталиране и обучение. Сигурното опаковане гарантира безопасна доставка на всички устройства. Бързата техническа поддръжка решава проблемите незабавно. Пълната гама, включително роботизирани системи за запояване на печатни платки, поддържа стабилен работен процес и последователен резултат, печелейки силно доверие и удовлетворение от клиентите в световен мащаб.
| Нашата сертификация
Цялото оборудване на I.C.T SMT линии, включително роботизирани системи за запояване на печатни платки, притежава сертификати CE, RoHS и ISO9001. Патентите обхващат иновации в цялата линия. Сертификатите гарантират, че клиентите получават безопасни, надеждни и съвместими решения за производство на печатни платки, гарантиращи висококачествена продукция във всички интегрирани процеси.
| За нас и фабриката
I.C.T е глобален доставчик на решения за производство на електроника с над 25 години опит. Обслужвайки 1600+ клиенти в 72 държави, ние доставяме цялостни решения за SMT, DIP, покрития, роботика, сглобяване и PCBA. Нашият екип от 20 инженери осигурява инсталиране, обучение, оптимизация на процесите и пълна поддръжка през жизнения цикъл. С множество фабрики и клонове по целия свят, строг контрол на качеството и сертифицирано оборудване във всички SMT линии, I.C.T осигурява надеждни, ефективни и последователни производствени решения за клиенти в световен мащаб.