~ 23 500CPH чип (лазерно центриране/оптимум)
~18 500 CPH (лазерно центриране / IPC9850)
~9000 CPH IC (опция за центриране на зрението/MNVC)
~Една лазерна глава с множество дюзи (6 дюзи)
~От 0402(01005) до 33,5 mm квадратни компоненти
~Поддържан размер на PWB: M/L размер
Продължава еволюцията на серията KE
| Чип | 23 500 CPH чип (лазерно центриране / оптимално) 18 500 CPH (лазерно центриране / IPC9850) |
|---|---|
| IC | 9 000CPH (опция за центриране на зрението / MNVC) |
От 0402(01005) до 33,5 mm квадратни компоненти
Една лазерна глава с множество дюзи (6 дюзи)
Използването на електронни подаващи устройства с двойна лента позволява монтиране на максимум 160 вида компоненти.
Високоскоростно центриране на зрението в движение
(Когато използвате едновременно камера с висока разделителна способност и MNVC. (опция))
PWB с по-дълъг размер по оста X (опция)
| Размер на дъската | M размер (330×250 mm) | да |
| L размер (410×360 mm) | да | |
| L-широк размер (510×360 mm) *1 | да | |
| XL размер (610×560 mm) | да | |
| Приложимост към дълга PWB (размер M) *2 | 650×250 мм | |
| Приложимост към дълги PWB (L размер) *2 | 800×360 мм | |
| Приложимост към дълги PWB (L-Wide размер) *2 | 1010×360 мм | |
| Приложимост към дълги PWB (размер XL) *2 | 1210 × 560 мм | |
| Височина на компонента | 6 мм | 12 мм |
| 12 мм | 12 мм | |
| Размер на компонента | Лазерно разпознаване | 0402(01005) ~ 33,5 мм |
| Разпознаване на зрението | 3 мм * 3 ~ 33,5 мм | |
| 1,0×0,5 мм *4 ~ □20 мм | ||
| Скорост на поставяне | Оптимално | 23 500CPH |
| IPC9850 | 18 500 CPH | |
| IC *5 | 9 000 CPH *6 | |
| Точност на поставяне | Лазерно разпознаване | ±0,05 mm (±3σ) |
| Разпознаване на зрението | ±0,04 мм | |
| Входове за фидер | Макс.160 в случай на 8 мм лента (на електрическо устройство за подаване на двойна лента) *7 | |
*1 Размерът L-Wide не е задължителен
*2 Приложимостта към дълги PWB не е задължителна.
*3 Когато използвате MNVC. (опция)
*4 KE-3010A ： Когато използвате камера с висока разделителна способност и MNVC. (опция)
*5 Ефективен такт: Скоростта на поставяне на IC показва приблизителна стойност, получена, когато машината постави 36 QFP (100 пина или повече) или BGA компоненти (256 топки или повече) върху дъска с размер M. (CPH=брой компоненти, поставени за един час)
*6 Прогнозна стойност при използване на MNVC и вземане на компоненти едновременно с всички дюзи.
MNVC е опция в KE-3010A.
*7 Когато използвате електрическо устройство за подаване на двойна лента EF08HD.
* PWB размер XL ще бъде KE-3010
Често задавани въпроси:
1. Какво е SMT процес?
Процесът SMT (технология за повърхностен монтаж) е метод, използван в производството на електроника за сглобяване на електронни вериги. В този процес електронните компоненти с малки плоски проводници (устройства за повърхностен монтаж или SMD) се монтират директно върху повърхността на печатна платка (PCB) с помощта на автоматизирани машини. SMT предлага предимства като по-малък размер на печатни платки, по-висока плътност на компонентите и автоматизирано сглобяване.
2. Какво е CPH в SMT?
CPH означава 'Компоненти на час' в контекста на SMT (технология за повърхностен монтаж). Това е мярка за производствената скорост на машина за вземане и поставяне или монтажна линия. CPH показва колко електронни компоненти машината може точно да постави върху печатни платки за един час. По-високите стойности на CPH показват по-бързи и по-ефективни процеси на сглобяване.
3. Как работи SMT машината за избор и поставяне?
SMT pick and place машина автоматизира процеса на точно поставяне на електронни компоненти (като резистори, кондензатори, интегрални схеми и други) върху печатни платки (PCB). Ето как работи:
Системи за зрение: Машината използва системи за зрение и камери, за да идентифицира референтни маркировки и референтни точки върху печатната платка, за да осигури прецизно разположение на компонентите.
Приемане на компоненти: Роботизирана ръка, оборудвана с вакуумни дюзи или хващачи, взема компоненти от макари, тави или други хранилки.
Поставяне: Машината поставя всеки компонент върху печатната платка на определеното място въз основа на файла с дизайна на печатната платка.
Запояване: След поставяне, печатната платка обикновено се прекарва през пещ за запояване с повторно запояване или друго оборудване за запояване, за да се закрепят трайно компонентите към платката.
Проверка: Системите за контрол на качеството могат да се използват за проверка на спойките и точността на разположение на компонентите.
Резултат: След това готовите печатни платки са готови за по-нататъшно сглобяване или тестване.
Този автоматизиран процес осигурява високоскоростно, високопрецизно и последователно сглобяване на електронни схеми.
I.C.T - Нашата компания
Относно I.C.T:
I.C.T е водещ доставчик на решение за фабрично планиране. Имаме 3 изцяло притежавани фабрики, предоставящи професионални консултации и услуги за глобални клиенти. Имаме повече от 22 години цялостни електронни решения. Ние не само предоставяме пълен набор от оборудване, но също така предоставяме пълна гама от техническа поддръжка и услуги и даваме на клиентите по-разумни професионални съвети. Ние помагаме на много клиенти да създадат фабрики за LED, телевизори, мобилни телефони, DVB, EMS и други индустрии по целия свят. Ние трябва да създадем фабрики за LED, телевизори, мобилни телефони, DVB, EMS и други индустрии по целия свят. Ние сме надеждни.
Изложба
За SMT фабрична настройка, ние можем да направим за вас:
1. Предоставяме пълно SMT решение за вас
2. Ние предоставяме основна технология с нашето оборудване
3. Предоставяме най-професионалното техническо обслужване
4. Ние имаме богат опит в SMT фабричната настройка
5. Можем да разрешим всеки въпрос за SMT