| Офлайн машина за автоматично депанелизиране на печатни платки
Машината за автоматично депанелизиране на печатни платки I.C.T-5700 служи като специално решение за разделяне на сглобени печатни платки с контролирана точност и намален механичен стрес. Намира приложение в смартфони, интелигентни носими устройства, таблети, автомобилна електроника, медицинско оборудване, аерокосмически компоненти и военни продукти. Предлага се в модели, поддържащи размери на печатни платки от 340×380 mm до 450×600 mm, с дебелини от 0,5 до 5,0 mm, машината отговаря на различни производствени изисквания. Неговата двойна платформена конфигурация позволява едновременна работа с различни типове платки или комбинация в една голяма работна зона за гъвкавост. Шпинделът достига скорости от 60 000 оборота в минута, като същевременно поддържа ниски сили на рязане. Усъвършенстваното CCD зрение идентифицира белези и извършва автоматична корекция на позицията. Йонизацията премахва статичното натрупване, а отделната високоефективна вакуумна система извлича праха с минимален шум. Удобните за оператора контроли, всеобхватните функции за безопасност и пълната проследимост на данните поддържат надеждна ежедневна работа. Този офлайн PCBA рутер допринася директно за по-висок добив и постоянно качество в крайните етапи на депанелиране.
| Функция
Преносна система
Трансмисията разчита на внесени серво мотори на Panasonic, съчетани с високопрецизни винтови пръти, за да се гарантира точно управление на движението по всички оси. Механичната рамка включва по-дебели структурни елементи, които значително подобряват оперативната стабилност, дори при непрекъснати цикли на тежко натоварване. Гъвкавите вериги на резервоара насочват кабелите по организиран начин, елиминирайки всякакъв риск от смущения с динамични компоненти, като същевременно запазват чистата естетика. Модулът X-axis разполага със специализирана прахоустойчива кутия, която ефективно блокира замърсителите, като по този начин удължава сервизните интервали и намалява общите разходи за поддръжка. Повторяемостта на позициониране постоянно достига ±0,01 mm, като максималните скорости на рязане достигат 100 mm в секунда. Цялата система работи със забележимо ниски нива на вибрации и шум, което позволява на операторите да поддържат фокус по време на продължителни смени. Тези инженерни решения заедно гарантират, че машината за автоматично депанелизиране на печатни платки осигурява надеждна производителност в производствени настройки с голям обем, където прецизността не може да бъде компрометирана.
Рутерна система
Визуална система с висока разделителна способност се подравнява коаксиално с фрезата, опростявайки процедурите за калибриране и осигурявайки постоянна точност. Вграденото откриване на счупване на инструмента непрекъснато следи състоянието на ножа, като издава незабавна аларма за спиране на работата, преди да настъпи по-нататъшна повреда. Допълнителният автоматичен механизъм за смяна на инструмента позволява безпроблемно продължаване на производството без ръчна намеса, като по този начин увеличава максимално времето за работа. Интегриран йонен въздушен пистолет систематично неутрализира статичното електричество върху повърхностите на PCB, като ефективно предотвратява адхезията на частици, която може да компрометира качеството на рязане. Внесените високоскоростни шпиндели работят със значително намалено напрежение при рязане, поддържат изключителна прецизност, проявяват ниска инерция и осигуряват характеристики на бърза реакция. Поддържаните размери на фрезите варират от 0,8 до 3 mm, като се приспособяват към широк спектър от сложност на дъските. Придружаващата вакуумна система премахва отломките ефективно. Тази конфигурация прави Pcb Router Separator особено ефективен за сложни задачи за депанел на печатни платки.
Платформена система
Движението по оста Y се управлява чрез прецизни плъзгащи се релси и управление на серво мотор, което води до изключително стабилно позициониране на платформата. Двойните бутони за аварийно спиране, разположени за лесен достъп от двете страни, допринасят за многопластовите протоколи за безопасност. Стандартните защитни капаци, съчетани с предпазни светлинни завеси, създават цялостна защита на оператора. Двойните бутони за стартиране изискват едновременно активиране, за да инициират машинни цикли, включвайки умишлена мярка за управление с две ръце, която минимизира случайните стартирания. Основната плоча с пореста форма на пчелна пита предлага широка съвместимост с многофункционални и персонализирани тела. Архитектурата с две платформи поддържа независима обработка на отделни задачи или обединяване в едно разширено работно пространство. Пълното съответствие със стандартите CE и UL се поддържа през целия дизайн. Точността на рязане остава ±0,05 mm при нормална работа, осигурявайки увереност в чувствителни приложения като автомобилна и медицинска електроника.
Система за управление
Управлението се управлява чрез компютър от промишлен клас, свързан със специална контролна карта, осигуряваща превъзходна точност заедно със стабилна дългосрочна стабилност. Всички производствени параметри и събития се регистрират автоматично, което позволява генериране на изчерпателни отчети за проследяване при поискване. Физическото оформление се придържа стриктно към стандартите за електричество и безопасност CE и UL. Потребителският интерфейс използва ясна навигация, позволяваща на операторите да овладяват бързо основните функции и да изпълняват промени в продуктовата програма с минимално забавяне. Коаксиална CCD камера осигурява непрекъснато визуално наблюдение в реално време за прецизна проверка на центровката. Базираните на CNC контролери демонстрират силна устойчивост на електромагнитни смущения. Стандартните интегрирани функции за откриване на счупване и приплъзване добавят допълнителни слоеве на защита на процеса. Работейки при 1,5 kW при стандартно захранване от 220 V, системата се интегрира лесно в съществуващи SMT среди.
Детайлен дисплей
Критичните подсистеми са лесно забележими: конвекционните вентилатори регулират вътрешните температури, сензорите за безопасност на страничните врати подобряват сигурността на заграждението, а ESD интерфейсите осигуряват основна защита срещу заземяване. Автоматичната смяна на инструменти минимизира времето за ръчна работа. Сензорите за откриване на счупен нож доставят бързи сигнали. Самозаключващите се пневматични подпори улесняват безопасен, контролиран достъп по време на поддръжка. Доставянето на компоненти включва сервомотори Panasonic (Япония), шпиндели RSK/NSK (Китай/Япония), HIKVISION CCD (Китай), водещи релси PMI/HIWIN (Тайван), сферични винтове TBI (Тайван), захранващи устройства Delta (Тайван), сензори Omron (Япония) и лагери NSK (Япония). Този умишлен избор на доказани марки допринася за удължаване на експлоатационния живот и намаляване на непланираните престои. Опционалното горно вакуумиране допълнително оптимизира ефективността на прахоулавянето.
| Спецификация
| Модел | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Размер на платката (двойна платформа, специален размер по избор) | 290*350мм | 350*450мм | 450*500 мм |
| Дебелина на печатни платки | 0,3~6,0 мм | ||
| Тегло (с прахосмукачка) | 1000 кг | ||
| Измерение | 1075*1430*1460мм | 1125*1530*1460мм | 1225*1530*1460мм |
| Метод за събиране на прах | Почистване с прахосмукачка | ||
| Обем на въздуха на прахосмукачката | 28~35cm3/мин | ||
| Прахосмукачка Dimension | 640*785*1760мм | ||
| Напрежение на прахоуловителя | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Видео за успеха на клиента
Съоръжение за производство на телефони с функции в Алжир организира посещение за проверка на място, пристигайки с повече от десет различни типа платки и придружаващи материали. Нашите инженери конфигурираха незабавно пълна SMT производствена линия. Демонстрацията продължи последователно: автоматично отпечатване на паста за запояване, инспекция на паста за SPI, поставяне на компоненти чрез RX-8 за малки части и RS-1R за по-големи компоненти, прилагане на екраниращ капак, подавано в тава, запояване с преформатиране, оптична проверка на AOI и окончателно разделяне с помощта на машината за автоматично депанелизиране на печатни платки. По време на процеса клиентът наблюдаваше отблизо. Получените дъски показват чисти, прецизни ръбове с незначителен процент дефекти. Линията демонстрира постоянна стабилност и производителност. Това практическо, практическо валидиране остави екипа напълно убеден в пригодността на оборудването за интегриране в техните съществуващи производствени операции.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя услуга от край до край, като се започне с инсталиране на място и пускане в експлоатация на автоматичния депанелизатор на PCB. Опитни инженери провеждат структурирани програми за обучение, обхващащи работа с машината, създаване на програми, рутинна поддръжка и процедури за отстраняване на неизправности. Обучението включва оператори с различни нива на опит. Дистанционната техническа помощ гарантира бърз отговор на запитвания. Логистиката на резервните части поддържа висока наличност, за да ограничи прекъсванията на производството. Опирайки се на повече от 25 години опит в производството на електроника, екипът за поддръжка се справя ефективно с практическите фабрични предизвикателства. Клиенти в 72 страни се възползват от еднакво професионално обслужване. Текущата оптимизация на процесите и препоръките за надграждане се появяват с развитието на производствените изисквания. Основната цел е да се осигури надеждна и безпроблемна работа на оборудването.
| Препоръки на клиенти
Клиентите постоянно оценяват яснотата и отзивчивостта на нашите инженери по време на монтажа и пускането в експлоатация. Те често подчертават PCB Router Separator за неговата надеждна прецизност и гладко представяне при продължителни производствени серии. Мнозина специално споменават внимателното, професионално опаковане, което гарантира, че машината пристига неповредена след международна доставка. Бързото справяне с технически въпроси и проблеми засилва доверието. Като цяло, комбинацията от качество на оборудването и внимателна поддръжка позволява на фабриките да изпълняват взискателни графици без ненужни усложнения.
| Сертификати и стандарти
Оборудването на I.C.T носи сертификати CE, RoHS и ISO9001, допълнени от множество регистрирани патенти. Тези сертификати потвърждават, че офлайн PCBA рутерът отговаря на строгите международни изисквания за безопасност, отговорност към околната среда и качество на производство. Всяка машина се подлага на строги фабрични тестове. Клиентите могат да продължат с увереност в документирано съответствие и доказана производителност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Основана през 2012 г., I.C.T поддържа производствена база от 12 000 квадратни метра, обслужвана от 89 служители, включително 20 специализирани инженери, фокусирани върху научноизследователска и развойна дейност. Вътрешният дизайн, производството и контролът на качеството водят до непрекъснат напредък на продукта. Стабилният растеж доведе до обслужване на над 1600 клиенти в 72 държави. На всеки производствен етап се прилагат стриктни протоколи за инспекция. Цялостната система за управление на качеството гарантира последователни стандарти от получаването на компонентите до окончателното сглобяване. Тази оперативна рамка поддържа надеждна доставка на пълни SMT решения, като същевременно насърчава дългосрочни глобални партньорства.