Автоматичната интелигентна машина за снаждане SMT е предназначена за фабрики за електроника, които се нуждаят от бърза подмяна на компоненти, без да спират процеса на поставяне. Той автоматично открива празни участъци от лентата, идентифицира правилната позиция на рязане, отрязва старите и новите ленти и завършва точното снаждане. Оборудването поддържа ленти с компоненти 8 mm, 12 mm, 16 mm и 24 mm, в зависимост от избрания модел. CCD камери, сканиране на баркодове и управляван софтуер помагат на операторите да намалят грешките при зареждане. Един цикъл на снаждане обикновено отнема около 6–12 секунди, с изключение на ръчната подготовка и проверката на празна лента. Неговата мобилна структура и акумулаторна батерия също позволяват лесно движение между различни производствени линии.
Визуалната система използва CCD камери с горен и долен източник на светлина, за да открие празни участъци от лентата и да потвърди правилната позиция на рязане. Той може да разпознава компоненти над 01005, да идентифицира разстоянието между компонентите и да създава шаблони за маркиране на компоненти, за да намали материалните грешки. Трансмисионният модул използва независими двигатели и прецизни направляващи релси, за да движи стабилно носещата лента. Задвижващите колела с фини зъби подобряват триенето, докато притискащите капаци от двете страни предотвратяват движението на лентата по време на обработка. Водещата релса също може да се регулира автоматично според избрания тип лента. Заедно тези системи помагат на автоматичната интелигентна машина за снаждане на SMT да поддържа точно позициониране на лентата, стабилно подаване и надеждно снаждане на различни бобини с компоненти.
Режещият модул използва вградено острие с висока твърдост, за да произвежда чисто и гладко рязане на лента. CCD системата първо идентифицира празната позиция на лентата, след което машината отрязва автоматично в правилната точка. Включен е и външен ръчен нож за премахване на дълги празни секции от лента преди автоматична работа. По време на снаждане, вакуумна помпа държи лепящата лента здраво, докато нагрятата адсорбционна глава поддържа стабилно залепване. Независим терморегулатор поддържа постоянни условия на отопление. Стъпкови двигатели и патентована структура на зъбни колела контролират процеса на съединяване с висока точност. Множество двигатели също помагат за предотвратяване на засядане на лента и запушване на изхода за отпадъци, което позволява на автоматичната интелигентна машина за снаждане да постигне скорост на преминаване до 98%.
Системата за управление използва индустриален компютър, IO контролна карта и множество независими драйвери за управление на всеки работещ модул. Тази структура поддържа стабилна работа и улеснява поддръжката. Разширена антена помага за поддържане на надежден сигнал в цялата работилница, докато презареждаемите литиеви батерии позволяват на машината да се движи свободно без фиксирана захранваща връзка. Управляваният операторски интерфейс е достатъчно прост, за да могат новите потребители да го научат за около пет минути. Налични са интерфейси на китайски и английски език, а скенерът за баркод е стандартен за проверка на материалите. Системата също така поддържа импортиране на BOM, автоматичен анализ на данни, опционална MES връзка и опционално измерване на RC стойност за 8 mm лента, подобрявайки проследимостта и предотвратяването на грешки.
| Спецификации
| № | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Модел | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | RC измервателен уред | N/a | Стандарт | N/a |
| 3 | Пример | 8 мм лента | 8 мм лента | 8 / 12 / 16 / 24 мм лента |
| 4 | Приложим Монтаж | Пълни SMT марки | Пълни SMT марки | Пълни SMT марки |
| 5 | SMT лента (mm) | 8 мм хартия / 8 мм релеф | 8 мм хартия / 8 мм релеф | 8 / 12 / 16 / 24 мм хартия и релеф |
| 6 | Режим на снаждане | Автоматично рязане / автоматично снаждане | Автоматично рязане / автоматично снаждане | Автоматично рязане / автоматично снаждане |
| 7 | Размер на лентата за снаждане | 32 мм | 32 мм | 32 mm × 2 |
| 8 | Опаковка с лента за снаждане | Макара | Макара | Макара |
| 9 | Номер на лентата за снаждане | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Точност на снаждане | ±0,2 мм | ±0,2 мм | ±0,05 мм |
| 11 | Откриване на празна лента | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD номер | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Време на цикъла на снаждане | 6–12 секунди* | 6–12 секунди* | 6–12 секунди* |
| 14 | Скорост на преминаване на монтьор | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Поддържа се | Поддържа се | Поддържа се |
| 16 | Метод на контрол | PC | PC | PC |
| 17 | Захранване | Две 24 V литиеви батерии | Две 24 V литиеви батерии | Две 24 V литиеви батерии |
| 18 | Време за захранване на батерията | 12–14 часа | 12–14 часа | 12–14 часа |
| 19 | Размери (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Тегло | Прибл. 65 кг | Прибл. 65 кг | Прибл. 70 кг |
| Списък на оборудването на линията SMT
Цялостната производствена линия за SMT може да включва устройство за зареждане на печатни платки, напълно автоматичен принтер за спояваща паста, система SPI, машини за вземане и поставяне, конвейери, пещ за преформатиране, система за инспекция AOI, устройство за разтоварване на печатни платки, машина за депанелиране и почистващо оборудване. SMT автоматичната интелигентна машина за снаждане поддържа тази линия, като помага на операторите да сменят макарите с компоненти, без да създават дълги спирания на машината за поставяне. Това е особено полезно, когато фабриката обработва много типове компоненти, големи поръчки или честа смяна на макари. I.C.T може да оцени размера на печатната платка, типовете компоненти, необходимия капацитет, пространството на работилницата, изискванията за инспекция и методите за контрол на материалите, преди да препоръча пълната конфигурация. Този цялостен подход подобрява съвпадението на оборудването, материалния поток, проверката на качеството и бъдещото разширяване на производството.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T наскоро достави напълно автоматична производствена линия и линия за вмъкване DIP на производител на захранващи устройства в Казахстан. Линията за повърхностен монтаж включва устройство за зареждане на печатни платки, напълно автоматичен принтер, оборудване за поставяне, конвейери, пещ за преформатиране и офлайн AOI система. Инженерите Анди и Били пътуваха до фабриката на клиента, за да завършат монтажа, настройката на линията, тестването, обучението на операторите и техническата поддръжка. След като производствената линия беше успешно построена, клиентът похвали качеството на оборудването, конкурентната цена и професионалното обучение. Клиентът също така благодари на Анди и Били, че помогнаха на местния екип да разбере как да работи с машините. Този проект показва как пълната доставка на оборудване и инженерната поддръжка на място могат да помогнат на нов производствен екип да започне гладко.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T осигурява поддръжка по време на целия проект на производствената линия, от първоначалното планиране на процеса и избора на машина до фабричното оформление, инсталиране, тестване и обучение на оператори. Преди изпращане инженерите инспектират всяка машина и потвърждават нейните основни функции, системи за безопасност и работно състояние. След доставката инженерите на място могат да помогнат при свързването на машините, нивелирането на линията, проверката на комуникационните сигнали, подготовката на производствени програми и пускането на пробни платки. Обучението обхваща работа с оборудване, зареждане на материали, създаване на програма, ежедневна поддръжка, работа с аларми и често срещано отстраняване на неизправности. За автоматичната интелигентна машина за снаждане SMT операторите също получават насоки за сканиране на баркод, настройка на лента, CCD инспекция, рязане, снаждане и MES функции, помагайки на фабриката да изгради независима оперативна способност.
| Отзиви от клиенти
Клиентите често разпознават I.C.T за надеждно оборудване, търпеливи инженери, внимателно опаковане и бърза реакция при проблеми. По време на задгранични проекти инженерите остават тясно ангажирани в монтажа, производствените тестове и обучението на персонала, докато цялата линия не започне да работи стабилно. Клиентите ценят ясните обяснения и практическите насоки, защото те намаляват времето за обучение на новите оператори. Преди изпращане машините се почистват, защитават с подходящи материали, закрепват се в експортни дървени кутии и се проверяват за намаляване на транспортните рискове. Когато възникнат технически въпроси, екипите по продажби и инженеринг се координират бързо чрез дистанционна комуникация или обслужване на място. Положителната обратна връзка от глобалните клиенти отразява не само производителността на машината, но и пълната система за поддръжка зад всяка производствена линия, от планирането на проекта до дългосрочната техническа помощ.
| Сертификати и стандарти
Оборудването I.C.T е разработено и произведено съгласно структурирана система за контрол на качеството, обхващаща проектиране, избор на компоненти, сглобяване, проверка, тестване, опаковане и доставка. Наличните фирмени и продуктови квалификации включват CE, RoHS, ISO 9001 и множество технически патенти. Тези сертификати подкрепят безопасността на продуктите, съответствието на материалите, контрола на производството и независимото технологично развитие. Сертифицирането е само една част от цялостния процес на качество. Всяка машина за производствена линия трябва също да премине електрически проверки, механични проверки, функционални тестове, работна проверка и проверка на окончателния външен вид преди доставката. Могат да бъдат изготвени технически документи и протоколи от инспекции според изискванията на проекта. Този контролиран процес помага на клиентите да намалят рисковете при закупуване и да изградят по-стабилна основа за дългосрочно производство на електроника.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е доставчик на оборудване за производство на електроника с независими екипи за изследване, инженеринг, производство, контрол на качеството, продажби и глобално обслужване. Компанията предоставя цялостни решения, обхващащи производство за повърхностен монтаж, DIP сглобяване, конформно покритие, дозиране, инспекция, почистване, проследимост и фабрична автоматизация. С повече от 200 служители и нарастващ международен инженерен екип, I.C.T е подкрепил над 1600 клиенти в повече от 70 държави. Фабриката следва стриктни процедури за сглобяване и инспекция, включително проверки на входящите материали, проверка на производствения етап, машинно тестване, производство на проби, проверка на опаковката и потвърждение на пратката. Чрез непрекъснато разработване на продукти и глобален опит в проекти, I.C.T помага на клиентите да изградят стабилни производствени линии и ги подкрепя от ранно планиране до дългосрочна експлоатация.